编制说明及工程量计算规则Word文档下载推荐.docx
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第三章
阀门安装
24
267
第四章
法兰安装
402
第五章
板卷管及板卷管件制作
27
160
第六章
管支架、金属构件制作安装及其它
34
290
第七章
管道试压、清洗、脱脂、吹(冲)洗
10
72
合计
191
2235
三、与其它相关册定额的关系
(一)应执行其它相关册的项目;
1、管道除锈、刷油、防腐蚀部分执行第九册《刷油、绝热、防腐蚀工程》定额相应子目;
2、管道支吊架制作安装,若单件重量大于100公斤,执行第三册《金属油罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程》相应子目;
3、钢平台制作安装部分,执行《金属油罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程》相应子目。
(二)与其它相关册定额执行范围的划分;
1、石油化工装置中输送各种介质,包括生产、生活共用的给水、排水、蒸汽、煤气等管道执行本定额;
输送为生活服务的厂区办公楼、生产车间中的给水、排水、采暖管道执行第七册《给排水及采暖安装工程》相应定额;
2、调节阀安装,本定额仅包括本体安装工作内容。
其本身的仪表调式及配合安装工作内容执行第五册《自动化控制装置及仪表安装工程》;
3、传动设备中主机与附属设备之间连接的管道,并按材料或半成品进货,执行本定额,管道与设备的连接点以设备外第一个法兰为界。
设备本体的管道执行第一册《设备安装工程》相应定额。
四、施工方法的确定
(一)施工方法及施工工序的确定
本定额各种施工方法及施工工序的确定,是根据当前中国石化大多数施工企业采用的施工技术、施工方法及机械装备程度,并按照现行的石化行业施工验收规范和国家标准综合考虑确定的。
各种管道的施工工序及方法列表如下:
低压碳钢管(螺纹连接)
表2-2
序号
施工工序
施工方法
1
场内水平运输
人工
2
切口
DN≤25手工据,DN>25氧乙炔切割
3
套丝
DN≤25管子绞板机,DN>25管车床
4
现场预制、安装
。
低压碳钢管(氧乙炔焊)
表2-3
场内垂直运输
人工DN≤50
DN≤25手工锯,DN>25用砂轮切割机
坡口
δ≤3不开坡口,δ>3用砂轮机
5
组对
人工与机械配合
6
焊接
氧乙炔
7
低、中压碳钢管(电弧焊)
表2-4
DN<125人工,DN≥125机械
DN≤80人工,DN>80机械
续前
DN≤50砂轮切割机,DN(50~150)氧乙炔切割,DN>150
手工及半自动氧乙炔各占50%
DN≤50角磨机,DN>50手工氧乙炔坡口
电弧焊
低压碳钢管(氩电联焊)
表2-5
DN≤50砂轮切割机,DN>50氧乙炔切割,DN>150
DN≤50角磨机,DN(50~150)手工氧乙炔坡口,DN>150
半自动氧乙炔和车床各占50%
氩弧焊打底,电弧焊盖面
预制厂预制,现场安装
低压碳钢板卷管(电弧焊、氩电联焊)
表2-6
机械
手工氧乙炔切割与半自动氧乙炔切割各占50%
电弧焊,氩电联焊
衬里钢管预制安装(电弧焊)
表2-7
DN<200人工,DN≥200机械
DN≤50砂轮切管机,DN>50手工氧乙炔切割
DN≤50砂轮机,DN>50手工氧乙炔坡口
金属软管安装(螺纹连接、法兰连接)
表2-8
DN≤100人工,DN>100机械
管口连接
现场安装
低压不锈钢管(螺纹连接)
表2-9
砂轮切割机
车床
低压不锈钢管(电弧焊)
表2-10
DN<50砂轮切割机,DN(50~100)砂轮机、等离子
切割机各占50%,DN>100等离子切割机
管口组对
管口焊接
焊口处理
焊缝酸洗钝化
8
低压不锈钢管(氩电联焊)
表2-11
氩电联焊
焊缝处理
低压不锈钢板卷管(电弧焊、氩电联焊)
表2-12
等离子切割机
等离子切割机占70%,砂轮机占30%
电弧焊、氩电联焊
夹套管预制安装(氩电联焊)
表2-13
内管切口(不锈钢)
外套管切口坡口
(碳钢)
DN≤50砂轮切割机,DN(50~150)氧乙炔切割,
DN>150手工氧乙炔及半自动氧乙炔各占50%
内管坡口
外套管坡口
DN≤50角磨机,DN(50~150)氧乙炔
DN>150半自动氧乙炔及车床各占50%
9
焊缝处理(内管)
低压合金钢管(电弧焊、氩电联焊)
表2-14
管材检验
光谱分析
DN≤50砂轮切割机,DN(50~150)弓型锯床,
DN>150车床
DN≤50砂轮机,DN(50~150)普通车床
DN>150半自动氧乙炔和车床各占50%
坡口渗透检验
焊口预热及焊缝热处理
焊前预热、后热及热处理、硬度测定
管口局部充氩
注:
有缝低温钢管施工工序及方法同上
低、中压钛管(氩弧焊)
表2-15
DN≤80砂轮切割机,DN>80车床
焊根检验
焊根渗透检验
管口充氩
焊口内、外充氩
氩弧焊
焊缝色泽检验
铝合金管(氩弧焊)
表2-16
DN≤220人工,DN>220机械
DN≤125人工,DN>125机械
DN≤100手工锯,DN>100等离子切割机
δ≤5不开坡口,δ>5手工锉坡口
焊前预热
氧乙炔(综合考虑)
铝合金板卷管(氩弧焊)
表2-17
DN≤219人工,DN>219机械
等离子机坡口和手工锉各占50%
低、中压铜管(氧乙炔焊)
表2-18
DN≤150人工,DN>150机械
DN≤80手工锯,DN>80等离子切割机
DN≤80砂轮机,DN>80等离子机坡口
氧乙炔焊
焊缝热处理
氧乙炔,硬度测定
铜板卷管(氧乙炔焊)
表2-19
塑料管(热风焊)
表2-20
手工锯
手工锉
热风焊
塑料管(粘接)施工方法同上
生产给水(排水)承插铸铁管
表2-21
人工、机械
管口组对安装
人工与机械配合(包括挖工作坑、养护)
石棉水泥、青铅、膨胀水泥、水泥接口
预应力钢筋混凝土管
表2-22
胶圈接口
中压碳钢管(氩电联焊)
表2-23
管材表面抽检
磁粉探伤(综合考虑)
DN≤50砂轮切割机,DN(50~150)氧乙炔切割
DN>150手工及半自动氧乙炔各占50%
DN≤50角磨机,DN(50~150)手工氧乙炔坡口
中压不锈钢管(氩电联焊)
表2-24
荧光磁粉探伤(综合考虑)
DN≤50砂轮切割机,DN>50等离子切割机
管内局部充氩保护
中压合金钢管(氩电联焊)
表2-25
磁粉探伤(综合考虑),光谱分析
DN≤50砂轮切割机,DN(50~150)弓锯机
坡口检验
渗透探伤
预热及后热
11
焊缝及热影响区检验
硬度测定
12
高压碳钢管(氩电联焊)
表2-26
DN≤50人工,DN>50机械
磁粉探伤
DN≤100用弓锯床
DN>100车床
高压不锈钢管(氩电联焊)
表2-27
DN≤100用弓锯床,DN>100车床
高压合金钢管(氩电联焊)
表2-28
管材表面检验
磁粉探伤,光谱分析
本定额各项目内工序内容组合除上述表中内容外,均包括水压试验,压缩空气吹扫,管口封闭工序内容。
五、基础数据的取定
本定额在修编过程中,对原定额的基础数据重新进行了测算、整理、对比分析,对原定额中不合理的部分进行了修订,变化不大的仍然沿用。
管道的规格、长度、壁厚、管口工序含量等数据取定如下:
(一)各种管材规格及壁厚的取定
无缝碳钢管、不锈钢管、合金钢管管材规格及壁厚取定主要是根据石化标准《SH3405-96》即石油化工企业钢管尺寸系列,结合典型石化装置中不同的压力、温度、介质的管道,设计所选用的壁厚情况进行综合取定。
取定表见表2-29、表2-30、表2-31:
钢管、不锈钢管、合金钢管规格及壁厚取定表
表2-29
公称
直径
DN
外径
mm
低压
中压
高压
碳钢及合金钢
不锈钢
不锈钢管
碳钢管
合金钢及不锈钢管
15
22
2.5
3.5
20
5.5
25
4.5
6.5
32
40
48
50
60
8.5
65
76
9.5
80
89
14
100
114
16
125
140
18
150
168
200
219
250
273
28
300
325
350
356
36
400
406
450
45
500
508
550
559
—
54
600
610
不锈钢管规格到DN500
管道规格及壁厚取定表
表2-30
钛材管
有缝低温钢管
碳钢板
卷管
不锈钢板
21.7×
2.8
3.7
406.4×
219×
27.2×
2.9
3.9
457.2×
273×
34×
3.4
508×
325×
42..7×
3.6
42.7×
4.9
558.8×
377×
48.6×
5.7
609.6×
426×
60.3×
60.5×
660.6×
529×
478×
76.3×
5.2
711.2×
630×
89.1×
7.6
762×
720×
114.3×
8.6
863.6×
820×
141×
6.6
914.4×
914×
165.2×
7.1
965.2×
1020×
920×
216.3×
8.2
12.7
1016×
1220×
267.4×
9.3
15.1
1066.8×
1420×
──
318.5×
10.3
17.4
1117.6×
1620×
355.6×
11.1
19.0
1820×
21.4
2020×
2420×
2620×
表2-31
铜管
铜板卷管
无缝铝
合金管
铝合金板
夹套管
Φ内×
Φ外
12×
1.5
17×
155×
18×
159×
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