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工

地

中

心

试

验

室

三、各级监理的职责

1、总监及总监代表职责

、授权管理监理站工程师，并可随时撤回其授权；

、在合同规定或经业主授权后，制定监理制度；

、与业主协商后，决定承包人申请分包的部分工程；

、处理业主与承包人有关合同争端；

、审查承包人开工前的准备工作，审查施工组织设计，审查开工报告，签发开工令；

、召开监理工作会议，研究工程质量和进度，向业主提交书面报告；

、对重大技术问题和质量事故，会同业主协商处理决定；

、审查承包人增加费用、延长工期、索赔等要求并向业主提交书面意见；

、审查承包人的交工报告，参加交工验收，签发竣工报告并组织编写监理工作总结。

2、监理站监理工程师职责

①、履行与业主签订的“施工监理合同”，业主、总监授权的职责和权力，组织管理各项监理工作；

②、全面熟悉各项条款、技术规范及设计图纸等合同文件。

对合同文件（特别是技术规范）中有关条款进行解释；

③、审批承包人的施工进度计划，对施工进度计划中人员、设备的实用性及进度计划的合理性提出审核意见；

④、审查承包人提交的分项工程开工报告，下达分项工程开工令；

⑤、提出认为必须的工程检验和试验工作，请检测组进行检查。

拒绝不合格材料进入工地，发现不合格材料，限期由承包人自费运出工地；

⑥、对于不合格工程，责令其返工或修补，达到设计规范要求；

⑦、发现可能导致重大财产损失的违章施工，立即提出警告，必要时指令暂时停止部分工程施工；

⑧、审查重大和重要工程变更并提出处理意见，审批一般变更，签发一般工程变更令；

⑨、巡视工地检查合同段的施工质量，审定质量验收单、审查和签署中间交工证书和中间计量证书；

⑩、召开监理工作会议，研究工程质量、进度中存在的问题。

提出改进措施，及时上报总监及业主。

3、驻地监理职责

驻地监理是监理站派驻承包人工地的机构，执行监理站所授职权，并履行下列职责。

①、全面了解合同条款、熟悉设计图纸、技术规范以及合同有关的文件；

②、检查承包人施工管理人员及现场的人、机、料及自检系统、试验设备、试验人员到位情况；

③、参与审查承包人的施工组织设计和阶段施工计划；

④、复核路线控制桩，主要构造物定位桩及其护桩，以及水准基点位置及高程。

检查施工原始记录，对重要关键工序、隐蔽工程进行现场监理，合格后予以签认。

⑤、参加重要施工技术方案讨论，对重大质量事故及时报告监理站，收集有关资料、记录并参与调查研究；

⑥、审查变更设计增、减工程价款，填核各分项合格工程量，按月向监理站书面报告合格工程的工程数量；

⑦、填报工程月报与支付价款；

⑧、检查承包人的自检、测量记录，评价其精度和可靠性。

做好抽检、试验工作，整理上报检测试验资料；

⑨、认真填写监理日志、内容为：

气候、工程进度、质量、停工、待工及其他重要事项或处理经过；

⑩、审查承包人提交的分项工程竣工图纸及竣工资料。

4、试验监理工程师职责

①、检查承包人各试验设备及人员，督促承包人按规定的试验规程、测试频率、试验方法进行各项试验；

②、对重要项目如强度试验等，必须在试验现场旁站监理，试验结果达到规范要求后，予以签认。

并根据试验项目要求承包人增、减测试频率；

③、及时检查各种试验记录与试验报告，不放过任何一个试验依据；

④、执行监理站交给的有关试验抽检任务；

⑤、对承包人实验结果的正确性和代表性作出评论，据以指导施工并纠正其工程缺陷；

⑥、根据所获得的试验资料进行统计分析，并评价工程质量水平，报监理站；

第三章

工程质量监理

第一节工程质量监理概述

一、质量监理的目的

监理人员应对施工全过程进行检查、监督和管理、消除影响工程质量的各种不利因素，使承包人提交的工程项目符合合同图纸、技术规范、使用要求和验收标准。

二、质量控制的基本步骤

监理处在开工以前，向承包人提出一个（或一套）对所有工程项目进行质量控制的程序及说明，以供所有监理人员，承包人的自检人员和施工人员共同遵循，使质量控制工作程序化。

质量控制按以下流程进行：

1、工程开工报告：

工程开工报告应表明材料、设备、劳力及现场管理人员等项的准备情况，并提供放线测量、标准试验、施工图等必要的基础资料。

a、单位工程：

承包人提出开工报告后，通过监理站审批

b、分部工程：

c、分项工程：

承包人提出开工报告后，报驻地监理审批。

2、工序自检报告：

承包人的自检人员按照驻地监理批准的工艺流程和提出的工序检查程序，在每道工序（工艺）完工后先进行自检。

自检合格后，申报驻地监理进行检查验收。

3、工序检查认可：

驻地监理紧接承包人的自检或与承包人的自检同时进行每道工序（工艺）完工后的检查验收，对不合格的工序（工艺）指示承包人进行缺陷修补或返工，前道工序未经检查验收合格，后道工序不得进行。

4、中间交工报告：

当组成一个工程的单位工程、分部或分项工程完工后，承包人的自检人员应再进行一次系统的自检，汇总各道工序的检查记录及测量和抽检试验的结果提出交工报告。

由驻地监理报请监理站组织验收。

自检资料不全的交工报告，拒绝验收。

5、中间交工证书：

对完工的单项工程进行一次系统的检查验收，驻地监理作测量或抽样试验；

检查合格后，报监理站签认《中间交工证书》。

未经中间交工检验和检验不合格的单项工程，不得交付下项工程使用或进行下项工程项目的施工。

6、中间计量证书：

对填发了《中间交工证书》的单项工程、分部工程、分项工程，方可进行计量并填发《中间计量证书》。

完工项目的交工资料不合格或整理工作未完，不得计量支付。

三、工序（工艺）质量检查步骤

监理站在组成工程的各个单位、分部或分项的单项工程开工之前，提出一个（或一套）工序（工艺）检查程序说明，以供现场旁站监理人员承包人的自检人员及施工人员共同遵循。

工序（工艺）检查程序按以下原则提出：

1、与设计图纸和工程量清单的分项相一致；

2、与技术规范及所采用的施工方法和工艺流程相协调；

3、与国家或合同规定的验收标准、检查频率和检验方法相配合；

4、工序（工艺）检查宜采用框图的形式表现，以便直观；

并应与相应的检查记录、报表、证书等相配套。

四、测量

测量的监理检查工作由测量员专门负责。

包括以下主要内容：

1、向承包人提交原始基准点、基准线和基准标高，并对承包人的定线控制测量进行监督检查和认定；

2、在各项工程开工之前，对承包人的施工放线测量进行监督检查和认定；

3、在各项工程的施工进行中，对控制工程的导线及轴线位置、标高和尺寸等环节进行监督、检查和认定；

4、在各分项工程、分部工程、单位工程、工程段落或总体工程项目的中间交工和竣工验收时进行测量检查，汇总并提出各项工程的测量标准性成果资料。

五、验证试验

验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程、按以下要求进行：

1、在材料或商品构件订货之前，由于承包人提出生产厂家的产品合格证书及试验报告，必要时监理人员还应对生产厂家的生产设备、工艺及产品的合格率进行现场调查了解，或承包人提供样品进行试验，以决定同意采购与否。

2、材料或商品构件运入场地后，按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程，不准入库混杂，并由承包人及时运出场外。

3、在施工进行中，对用于工程的材料或商品构件，进行符合性的随机抽样试验检查。

六、标准试验

标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学根据，包括各种湿度——密度关系试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。

标准试验按以下要求进行：

在各项工程开工前按合同规定或在试验监理工程师指定的合理时间内，由承包人先完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交试验监理审查批准。

试验监理工程师派出试验监理人员参加承包人试验的全过程，并进行有效地现场监督检查，必要时做复核试验。

七、工艺试验

工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对路基、路面及其它需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行的试验，然后依其结果全面指导施工。

工艺试验应按以下要求进行：

1、监理站应要求承包人提出工艺试验的施工方案和实施细则并予以审查批准；

2、工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选定；

3、驻地监理应对承包人的工艺试验进行全过程的旁站监理，并应作出详细记录；

4、试验结果后应由承包人提出试验报告，并报监理站审查批准。

八、抽样试验

抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行复核性检查，内容应包括各种材料的物理性能、混凝土的强度等的测定和试验，应按以下要求进行：

1、驻地监理人员对承包人的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查；

2、在承包人的工地试验室（流动试验室）按技术规范的频率抽样试验的基础上，驻地监理工程师按一定频率独立进行抽样试验，以鉴定承包人的抽样试验结果是否有效。

3、当施工现场的旁站监理人员对施工质量或材料产生疑问并提出要求时，试验监理工程师随时进行抽样试验，必要时还要求承包人增加抽样频率。

九、验收试验

验收试验是对各项已完工程的实际内在品质作出评定，按以下要求进行：

1、监理站应派出试验监理人员，对承包人进行抽样试验的频率、抽样方法和试验规程进行有效的监督；

2、在承包人的工地试验室（流动试验室）进行全频率试验的基础上，试验监理工程师按规范规定的频率独立进行抽样试验，以鉴定抽样试验的结果。

3、试验监理工程师对承包人按技术规范要求进行检测试验项目的实验方案、设备及方法进行审查批准；

对试验的实施进行现场监督；

对试验结果进行评定。

十、旁站监理

旁站监理的目的是对承包人的各项施工程序、施工办法和施工工艺进行有效的控制。

旁站监理由各驻地监理工程师及监理员担任，实行全方位、全过程、全环节的监理，包括以下主要内容：

1、检查用于工程的材料、设备、现场施工人员及其它施工条件与批准的单项工程开工报告是否相符合；

2、检查各类集料的级配、配合比及用量与批准的标准试验通知单是否一致；

3、检查施工方法和操作工艺，对低劣的产品及时发警告或作出处理指示；

4、进行每道工序或单项工程完工后的检查验收；

5、对隐蔽工程进行覆盖前的检查；

6、监督承包人的施工人员试样抽取和控制参数的测定及记录；

7、观察了解影响工程进度和质量的自然风险、隐患及外部干扰的信息，及时上报总监代表。

十一、质量缺陷处理

1、质量缺陷的处理方式

在各项工程施工过程中或完工以后，现场监理人员如发现工程项目存在着技术规范所不容许的质量缺陷，或不能与合格的工程质量相符合时。

根据缺陷的性质和严重程度，按下列方式处理：

（1）当质量缺陷发生在萌芽状态时，及时发出警告信息，要求承包人立刻更换不合格的材料、设备或不称职的施工人员或要求立刻改变不正确的施工方法及操作工艺；

（2）当质量缺陷正在出现时，立刻向承包人发出暂停施工指令（先口头后书面）待承包人采取了足已保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了正确的补救处理后，再书面通知恢复施工；

（3）当质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工后，而且质量缺陷的存在将对下道工序分项工程产生质量影响时，拒绝检查验收或工程计量，并要求承包人进行返工或进行处理。

2、质量缺陷的判定方法

（1）首先是凭经验进行目测检查，而且目测的结论能被承包人的施工人员所接收；

（2）如果监理人员无法以目测对质量缺陷作出准确判断或监理人员的目测判断不能使承包人的施工人员所接受，应立即通知材料、测量或试验等有关专业监理人员并会同承包人的自检及试验人员，进行实际的检验测试，并根据检测结果作为认定质量缺陷存在与否的依据；

（3）当质量缺陷的严重程度将影响工程安全时，通过业主邀请设计单位进行现场分析或验算，以决定采取处理措施。

3、对任何质量缺陷的修补，先由承包人提出修补方案及方法，经监理工程师批准方可进行。

第二节工程质量监理程序

一、开工程序

1、各合同段的开工

由总监理工程师代表审核各合同段到场情况，签发开工令。

2、分项工程开工程序

承包人选择

其开工项目

承包人选择开工项目提出分项开工申请（监表2）

驻地监理审核

监理工程师审批

否

通知承包人，另择开工地点和工程

开工条件是否具备

是

批复分项工程开工申请

承包人收到批复申请

分项工程开工

二、工序（工艺）质量检查程序及中间交工验收

审查开工申请单

进行下道工序

每道（步）工序完工后

承包人自检

填报工序质量检验单

不合格返工

合格

驻地监理进行质量检查，签认质量检验批复单

返工

分项工程已完工

不合格

承包人自检

填报检验申请批复单及分项工程交工证书

驻地监理检查，汇总

质量验收单

监理工程师签认分项工程中间交工证书

报项目业主

三、施工放样与施工测量工作中的监理程序

承包人进行工程定线和放样，向驻地监理提交施工放样报验单和施工测量记录。

承包人测量

承包人放样，提交“施工报验单放样”

监理工程师复测

合格

监工程师审批报验单

四、质量事故的处理

1、工程质量事故，应按交通部《公路工程施工监理规范》的规定执行。

2、凡施工单位发生工程质量事故，应向监理工程师提出报告，并填写“工程质量事故检查报告”。

3、一般质量事故：

指经济损失在二万元以内（不含二万元）的质量事故。

由监理工程师及时向监理站汇报，与承包人共同研究处理，并及时报告业主。

4、重大质量事故，符合下列条件之一者为重大事故：

A、建筑物、构造物或其它主要结构倒塌者；

B、超过规范的基础不均匀下沉，建筑物倾斜，结构开裂，主要结构强度严重不足，影响结构安全和建筑物寿命，造成不可补救的永久性缺陷者。

C、影响建筑设备极其相应系统的使用功能造成永久性缺陷者。

D、一次返工经济损失在二万元以上者。

发生重大质量事故后，由承包人立即通知监理组，并立即报监理站、指挥部，指挥部组织监理单位及有关人员进行处理。

质量事故处理程序

无论何时，一旦发生工程质量事故，需按下列程序抓紧处理：

事故发生后，承包人应立即采取紧急处理措施（包括暂停施工），同时填写质量事故报告单报告驻地监理及监理站；

监理站接到质量事故报告后，随即组织有关人员到现场查看，同时根据事故现场情况，下达指示；

承包人根据监理站的指示，立即采取相应措施，查清事故原因并提出处理意见上报总监，并抄报指挥部；

若为重大事故，立即报告总监或指挥部；

总监可视情况，组织由有关各方人员参加的联合调查组，查明原因，提出事故处理意见，并抄送有关各方；

若事故原因迟迟不能查明，监理站认为事故隐患未消除，则不发复工令，或根据合同条款再次发出暂停施工命令，直到事故原因查明后方可恢复施工，下达进行处理的命令。

质量事故处理程序框图

试验室工作程序

一、工地中心试验室的工作程序

1、原材料的试验程序

复核承包人原材料试验报告

向监理工程师提交复核、抽检报告

驻地监理按规范频率抽检原材料

监理办公室备案

原材料试验程序框图

2、混合料配合比的复核试验程序

提交报告

对原材料及混合料配比进行复核试验

审查试验条件是否符合要求

审查送来的混合料及原材料试验资料

3、现场监测试验程序

确定被检试验项目

承包人按规范频率试验检测/驻地监理旁站检查、抽检

向监理站呈交质量检验单及试验报告单

4、单项工程检验程序

向监理工程师提交单项工程检验报告

以规范频率的要求对单项工程复核检验

审查单项工程自检和试验资料

单项工程交工申请

二、中心试验室的工作程序

1、单项工程验收程序

中心试验室提交评审意见

中心试验室按规范要求，进行抽样检测、试验

中心试验室审查试验资料

由驻地监理进行现场检查试验

2、工程质量抽检程序

支付前需对某项工程进行检查时，中心试验室根据检查内容、要求、作好准备工作，检查时各级监理及承包人应予配合，检查结果作为中间支付与否的最终依据。

抽检程序如图：

接到检查指令

承包人配合试验

提交检查结果

3、试验路的检测程序

试验路开工前，中心试验室根据监理站的指令对试验路的试验资料进行审查，并对送来的原材料及混合料进行试验，合格后，报监理站。

在施工中，驻地监理要与承包人共同取样检查，最后验收由中心试验室进行试验，并提交试验报告，以此作为验收依据。

检测程序如图：

由中心试验室检查验收

驻地监理与承包人试验室进行现场检查

驻地监理对原材料及混合料进行复核试验

开工前驻地监理复核试验路的试验资料

第三节水泥稳定粒料（碎石、砂砾或矿渣等）基层的现场工艺和监控

一、施工准备

1、编制施工组织计划。

根据施工图设计文件、招标文件、合同任务、施工细则及实际条件编制周密的施工组织计划，包括制定施工方案、基层施工工艺流程、总进度计划（含网络）、机械劳动力配置及材料供应等具体安排。

2、建立质保体系，组建工地试验室。

要求配备足够的试验检测仪器和具有资质的试验人员，所有仪器设备要经有资质的计量部门标定认证，并通过州公路局和监理单位验收。

试验检测仪器见附表一要求。

3、路基验收。

按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）检查验收路基。

对弯沉值不合格的路段应分析原因后采取相应的处理措施，直至达到合格标准、特殊路段报业主、监理审批处置方案，面层施工前报总监办和业主组织中心试验室实行中间交工验收

4、技术准备。

举办技术培训，使施工技术管理人员熟悉设计文件、招标文件、有关的规范、标准和试验规程，明确设计意图和要求。

掌握工程要点，提出需要请总监办作技术交底问题。

举办实用操作培训，使操作手能熟练操作机械。

5、材料调查与拌合场布置准备。

结合鄂西山区筑路材料丰富易得的特点，拌和场布置要考虑问题：

水泥凝结时间的要求应使拌和场尽可能在中部减少运距；

材料进场便道及上主线便道应使材料场和拌和场尽可能靠近主线；

场地狭小就使材料服从于拌和场地；

水源缺乏应使拌和场地服从于水源。

拌和场地应采用水泥稳定碎石硬化15cm厚，使其无松散，无软弹，无积水杭槽，机械设备安装，材料运输进出车辆运转自如，各种材料分级堆放，并插牌标示。

6、施工机械准备。

根据施工任务、合同工期、质量要求，综合生产能力配置主要机械设备及辅助器具。

稳定土拌和机：

拌和机出料必须配置带活门漏斗的料仓，由漏斗料直接装车运输，以免混合料离析；

不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。

所有料斗、水箱、都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定，并经监理工程师确认后方可使用。

摊铺机：

基层每个施工作业面必须采用摊铺机作业，以保证路面基层厚度一致，平整度好。

压路机：

每个作业面至少应配备1台单钢轮振动压路机（振动功大于40T）。

二、原材料的要求

1、集料

、碎石针片状含量应＜20%，压碎值＜30%，塑性指数＜6，有机质含量＜2%。

、材料调查中，初选场地之后应取样试验，在一个场地，要范围大小、深度，多点取样，分别试验材质优劣，决定取舍。

、开采加工材料前，应先将地表的树木、杂草、杂土风化层清除干净。

、对进场的细集料，必须采取防雨措施，在雨前用彩条布或塑料薄膜遮盖，以保证施工含水量的稳定。

、所有进场材料，都应分期分批按规定频率取样试验检测，不合格都应坚决拒收。

2、水泥

、水泥可采用32.5粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合水泥等。

初凝时间大于4小时，终凝时间宜大于6小时。

、水泥进场后，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥，要停放七天才能使用。

3、水

、路面基层用水和养护用水，一般采用人畜饮用水。

、未经处理的工业废水、污水、沼泽水、酸性水不得使用。

三、混合料组成设计

1、原则

为减少刚性基层开裂，必须坚持四个限制原则：

、在满足设计强度的基础上限制水泥用量。

水泥用量不准超过6%。

、在规定的级配范围内，尽可能地采用粗级配限制细集料和粉料比例。

、在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

、如面层为沥青面层时，必须人工按每10m为一段,横向锯缝，锯缝深度应大于8mm，随后尽早喷洒乳化沥青透层。

2、混合料级配设计范围见表4.2.

表4.2级配设计范围

方筛孔（mm）

31.5

26.5

19

9.5

4.75

2.36

0.6

0.075

水泥稳定碎石

100

90～100

72～89

47～67

29～49

17～35

8～22

0～7

3、水泥稳定碎石配合比设计

、按级配范围确定各种规格材料的掺配比例后，水泥稳定级碎石结构再按不同水泥剂量分组试验。

水泥剂量一般按4.0%、4.5%、5.0%三种比例进行试验。

、对不同的水泥剂量，按不同的加水量（3%～7%）做混合料的击实试验，绘制标准击实曲线，确定三种水泥剂量混合料对应的最佳含水量的最大干密度。

、按规定压实度（97%）分别计算三种水泥剂量的试件应有的干密度。

每组剂量按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件。

、试件应用塑料薄膜包复，在25±

2℃温度下保温养生6天，浸水24h，然后进行无侧限抗压强度试验，强度要求为2.5Mpa～3.0Mpa。

五、生产试验段

1、目的

、检验配合比、施工用水量