本科毕业设计旋转泵泵体的设计Word文件下载.docx
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输送水介质的泵称为水泵。
造成及保持容器中真空度的机械成为真空泵。
泵属于通用机械范畴。
在国民经济的各个行业得到广泛应用,与人们的生活有着密不可分的关系。
例如:
城市供水、排水;
农业排涝、灌溉;
采矿业坑道的通风给排水;
冶金工业各种冶炼炉的古风以及气体和液体的输送;
石油工业中的输油及注水;
化学工业中的高温、腐蚀性气体的输送;
一般工业部门的厂房、车间空调以及院子防护设备的通风等,都离不开泵。
据统计,在全国的总用电量中,泵的耗电量占21%。
随着技术的发展,各种场合对流体机械的参数和可靠性的要求也越来越高。
泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
泵的主要应用领域有:
1城市供水,2污水系统,3土木,建筑系统,4农业水利系统,5电站系统,6化工系统,7石油工业系统,8矿山冶金系统,9轻工业系统,10船舶系统。
具不完全统计,我国每年泵的产品的产值在400亿元以上,每年全国发电量的20%—25%要消耗在泵产品上,全国泵产品的制造厂家在6000家以上。
而工艺规程的优劣直接影响泵的质量和成本,所以研究泵的加工工艺具有深远的意义。
[1][2]
1.4研究内容和方法
本人研究的是转动泵体以及连接体、轴承箱体、密封箱体四个部分的工艺规程编制设计。
泵的壳体通常铸成蜗壳形(如下图),其过介质部分要求有良好的水利条件。
泵工作时,沿蜗壳的渐扩断面上,流量是逐渐增大的,为了减少液力损失,在泵设计中应使沿蜗壳渐扩断面流动的介质流速度是一常数。
介质由蜗壳排出后,经锥形扩散管而流入压水管。
蜗壳上锥形扩散管的作用是降低水流速度,泵克的材料选择,除了考虑介质对过流部分的腐蚀和磨损以外,还应使壳体具有作为耐压容器的足够的机械强度。
在本次设计中我选择了铸铁作为泵体的制作材料。
连接体、轴承箱体和密封箱体的材料均为铸铁,加工工艺为铸件、退火以及各个相关设计的计算。
根据目前工厂的生产状况结合自己学过的制造工艺与质量控制,机械设计,用CAD软件操作,在保证质量,提高生产效率,降低劳动强度的前提下,设计出合理的工艺规程,绘制出零件图、工艺工序卡,编写出设计说明书。
[5][6]
第二章设计计算
2.1轴承箱体工艺的设计计算
1.铸件
2.退火
3.粗加工右端面,以左端基准面D定位夹紧
(1)确定加工余量:
总加工余量为4.5
精加工余量为1.2
所以粗车加工余量Z=4.5-1.2=3.3
(2)切削深度为:
t=Z=3.3
每转进给量:
f=1.0mm/r
v=95m/min
n计=1000v/πD=1000×
95/3.14×
195=155r/min(2-1)
机床主轴转速为n实=180r/min
v实=πD×
n实/1000=3.14×
195×
180/1000=110m/min(2-2)
(3)确定加工时间:
l1=3,l2=2,主偏角为45°
l3=5
t基=(l+l1+l2+l3)/f×
n实=22.5+3+2+5/1.0×
180=0.055min(2-3)
t辅=t基/4=0.014min(2-4)
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.0112(2-5)
t单=t基+t辅+t服+t休=0.072min(2-6)
4.粗镗孔φ141-φ148.7,以左端基准面D定位夹紧
加工余量为9
精加工余量为1.3
粗车加工余量Z=9-1.3=7.7
t=Z/2=3.85
f=0.8mm/r
v=20m/min
20/3.14×
148.7=45r/min
机床主轴转速为n实=45r/min
148.7×
45/1000=26m/min
l1=3.85,l2=2,主偏角为90°
n实=87.5+3.85+2+5/0.8×
45=2.676min
t辅=t基/4=0.669min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.167
t单=t基+t辅+t服+t休=3.512min
5.以左端基准面D定位夹紧,粗镗孔φ132-φ139.7
139.7=48r/min
机床主轴转速为n实=56r/min
139.7×
56/1000=23m/min
n实=10+3.85+2+5/0.8×
56=0.4207min
t辅=t基/4=0.1051min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.0263
t单=t基+t辅+t服+t休=0.5521min
6.粗镗孔φ131-φ138.7,以左端基准面D定位夹紧
每转进给量,速度等参数均与上车端面相同:
f=0.8mm/r,v实=23m/min,n实=56r/min
l1=5.2,主偏角为90°
n实=47+3.85+5/0.8×
56=1.247min
t辅=t基/4=0.312min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.0779
t单=t基+t辅+t服+t休=1.6369min
7.以左端面定位夹紧,粗加工内部端面A
粗车加工余量Z=4.5-1.2=3.3
每转进给量,速度等参数均与加工右端面相同:
f=0.8mm/r,v实=26m/min,n实=45r/min
l1=3.3,主偏角为45°
n实=4.5+3.3+5/0.8×
45=0.356min
t辅=t基/4=0.089min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.022
t单=t基+t辅+t服+t休=0.467min
8.车左端基准面φ180,以内孔定位
f=0.9mm/r
v=92m/min
92/3.14×
189=155r/min
189×
180/1000=107m/min
l1=3.8,主偏角为45°
n实=30+3.8+5/0.9×
180=0.24min
t辅=t基/4=0.04min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.015
t单=t基+t辅+t服+t休=0.295min
9.车端面B,以右端内孔定位夹紧
总加工余量为6
t=Z=6
车端面的速度,每转进给量等参数均与加工时外圆一致
f=0.9mm/r,n实=180r/min,v实=107m/min
l1=6,l2=2,主偏角为45°
n实=49.5+6+2+5/0.9×
180=0.386min
t辅=t基/4=0.096min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.024
t单=t基+t辅+t服+t休=0.506min
10.车端面C,以右端内孔定位夹紧
v=154m/min
154/3.14×
250=196r/min
机床主轴转速为n实=220r/min
250×
220/1000=173m/min
l1=6,主偏角为30°
n实=36.3+6+5/0.8×
220=0.269min
t辅=t基/4=0.067min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.017
t单=t基+t辅+t服+t休=0.353min
11.粗镗左端孔φ81-φ88
总的加工余量为9
精加工余量为2
所以粗加工余量为9-2=7
t=Z/2=3.5
f=0.2mm/r
88=79r/min
机床主轴转速为n实=90r/min
88×
90/1000=23m/min
l1=3.5,l2=2,主偏角为90°
n实=20.5+3.5+2+5/0.2×
90=1.722min
t辅=t基/4=0.431min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.108
t单=t基+t辅+t服+t休=2.261min
12.铣右侧下底面(X52K铣床N=30—1500)
总加工余量为5
t=Z=5
进给量:
f=0.2,v=43
43/3.14×
70.5=194r/min
n实=230r/min
70.5×
230/1000=51m/min
(3)确定加工时间查:
l1=15,l2=2
n实=70.5+15+2/0.2×
230=1.902min
t辅=t基/4=0.476min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.119
t单=t基+t辅+t服+t休=2.497min
13.精加工右端面,以左端D面定位夹紧
t=Z=1.2
f=0.5mm/r
v=228m/min
228/3.14×
195=372r/min
取机床主轴转速为n实=450r/min
450/1000=276m/min
l1=1.2,l2=1,主偏角为45°
n实=23+1.2+1+5/0.5×
450=0.134min
t辅=t基/4=0.034min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.008
t单=t基+t辅+t服+t休=0.176min
14.精镗内孔φ148.7-φ150,以左端基准面D定位夹紧
t=Z/2=0.65
f=0.7mm/r
150=43r/min
150×
45/1000=21m/min
l1=1,主偏角为90°
查
(1)表11-4取l3=5
n实=87.5+1+5/0.7×
45=0.066min
t辅=t基/4=0.016min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.004
t单=t基+t辅+t服+t休=0.086min
15.精镗内孔φ139.7-φ141,以左端基准面D定位夹紧
每转进给量,速度等参数均与加工外圆时一致
f=0.7mm/r,n实=45r/min,v实=21m/min
l1=1,l2=2,主偏角为90°
n实=10+1+2+5/0.7×
45=0.571min
t辅=t基/4=0.143min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.036
t单=t基+t辅+t服+t休=0.75min
16.精镗内孔φ138.7-φ140,以左端基准面D定位夹紧
f=0.7mm/r,n实=45r/min,v实=21m/min
n实=47+1+2+5/0.7×
45=1.746min
t辅=t基/4=0.437min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.109
t单=t基+t辅+t服+t休=2.292min
17.精车端面A,以左端基准面D定位夹紧
l1=1.2,主偏角为45°
n实=3.3+1.2+5/0.7×
45=0.302min
t辅=t基/4=0.075min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.019
t单=t基+t辅+t服+t休=0.396min
18.精镗左端内孔φ88-φ90
t=Z/2=1
f=0.3mm/r
90=72r/min
机床主轴转速为n实=72r/min
90×
72/1000=20m/min
取l1=1,l2=1,主偏角为90°
n实=16+1+1+5/0.3×
72=1.065min
t辅=t基/4=0.266min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.067
t单=t基+t辅+t服+t休=1.398min
19.划线
20.钻上端面底孔φ8,以基准面D夹紧定位
(1)切削用量:
选择钻头直径为φ8,f=0.5
(2)v=21.8m/min
21.8/3.14×
8=867r/min
机床主轴转速为n实=800r/min
8×
800/1000=25m/min
l1=3.1,l2=1.5
n实=55+3.1+1.5+5.0/0.5×
801=0.161min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.01
t单=t基+t辅+t服+t休=0.211min
21.钻下底面底孔φ14,以基准面D定位夹紧
选择钻头直径为φ14,f=0.5
14=496r/min
14×
800/1000=35m/min
l1=3.1
n实=30+3.1+5.0/0.5×
800=0.095min
t辅=t基/4=0.024min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.006
t单=t基+t辅+t服+t休=0.125min
22.攻上顶面螺纹M10,以左端基准面D定位夹紧
(1)螺距为1.5
(2)v=40m/min,i=2
40/3.14×
10=1274r/min
机床主轴转速为n实=1400r/min
10×
1400/1000=44m/min
l1=1~2螺距,l1=1.5×
1.5=2.25
l2=0.5~2螺距,l2=1.0×
1.5=1.5
s=螺距=1.5
t基=(l+l1+l2)/sn+(l+l1+l2)/sn1=2×
(10+2.25+1.5)/1.5×
1400=0.117
t辅=t基/4=0.0292min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.0073
t单=t基+t辅+t服+t休=0.1535min
23.攻下底面螺纹M16,以左端基准面D定位夹紧
(1)螺距为2
16=796r/min
机床主轴转速为n实=870r/min
16×
870/1000=44m/min
l1=1~3螺距,l1=2×
2=4
s=螺距=2
(20+4)/2×
870=0.0276
t辅=t基/4=0.0069min
t辅+t休=5%(t基+t辅)=0.0017
t单=t基+t辅+t服+t休=0.0362min
24.导角,去毛刺。
25.检验
26.试压
2.2连接体工艺的设计计算
3.以基准面F定位,粗车左端面C
(1)确定加工余量,取总加工余量为5。
]1[
所以精加工余量为1.2,
粗加工余量Z=5-1.2=3.8。
(2)确定切削深度:
t=Z=3.8
每转进给量为,f=1.2mm/r
取v=92m/min
250=109r/min(2-1)
取机床主轴转速为n实=101r/min(1:
1.26)
101/1000=86m/min(2-2)
(3)确定加工时间,取l1=6.9,l2=2,主偏角为45°
取l3=5
n实=45+6.9+2+5/1.2×
101=0.049min(2-3)
t辅=t基/4=0.0122min(2-4)
t服=3%(t基+t辅)=0.0018min(2-5)
t休=2%(t基+t辅)=0.0012min(2-7)
t单=t基+t辅+t服+t休=0.0642min
4.以基准面F定位,粗镗内孔
(1)确定加工余量,取总加工余量为7。
取精车加工余量为1.3,
所以粗车加工余量Z=7.0-1.3=5.7
t=Z/2=2.85
每转进给量,f=0.4mm/r
取v=20m/min
180=62r/min
取机床主轴转速为n实=64r/min
180×
64/1000=21m/min
(3)确定加工时间,取l1=5.2,l2=2,主偏角为45°
n实=25+5.2+2+5/0.4×
64=1.453min
t辅=t基/4=0.3633min
t服=3%(t基+t辅)=0.0544min
t休=2%(t基+t辅)=0.0363min
t单=t基+t辅+t服+t休=1.907min
5.以内孔定位,车基准面F
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