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山西电力科学研究院
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目录
1概述2
2系统构成2
3调试引用的标准4
4技术指标4
5调试应具备的条件4
6调试方案5
7图纸资料与仪器设备8
8安全措施9
9组织与分工10
1概述
阳城电厂2×
600MW机组的热工自动化设备主要采用德国SIEMENS公司生产的TELEPERMXP分散控制系统。
机组计算机监视系统(DAS系统)的功能由OM650运行监视系统、AS620自动系统和SOE事件顺序记录系统共同完成,承担整个机组的数据采集与处理、报警、性能计算、报表、事故追忆、事件顺序记录和运行操作等任务。
2系统构成
阳城电厂各单元机组的计算机监视系统主要由三部分构成:
2.1OM650运行监视系统
OM650运行监视系统是TELEPERMXP分散控制系统的人机接口,其主要功能是通过工厂总线获取AS620自动系统采集到的过程数据,并根据运行监视需要进行显示、报警、性能计算、历史存储和事故追忆等处理,或进一步根据管理需要生成班报表、日报表、月报表和年报表等。
此外,运行监视系统还是过程运行的重要途径,通过彩色显示器和大屏幕显示器显示工艺流程、工艺设备的运行状态,指导运行人员通过相应的动态操作图符用鼠标集中控制整个机组。
阳城电厂各单元机组的OM650运行监视系统由6台运行终端OT、三对冗余配置的处理单元PU、1对冗余配置的SU和终端总线组成。
其中,运行终端OT是分散控制系统的人机界面,用于运行监视操作以及过程数据的检索和管理;
处理单元PU用于接收AS自动系统采集来的过程数据并根据组态进行显示、报警、性能计算、短期存储等处理;
服务单元SU用于各种报表的生成和长期存储文档的生成和管理以及性能计算的组态;
终端总线则用于连接OM650运行监视系统的各计算机系统和ES680工程系统工作站。
2.2AS620自动系统
AS620自动系统是TELEPERMXP分散控制系统的核心。
对数据采集和处理而言,AS620自动系统的核心任务是通过其输入模件采集过程数据,对数据进行初步处理后进一步通过工厂总线将过程数据发送到OM650运行监视系统。
在计算机监视系统中,AS620自动系统调试的核心内容是确定合适的数据采集参数(包括过程数据的量程、单位、补偿方法和与通讯、显示相关其他的组态参数)。
根据目前掌握的资料,各单元机组分散控制系统采集的输入信号数量为:
热电偶————————————————423
热电阻————————————————143
4~20mA输入—————————————268
数字量输入—————————————356
SOE输入———————————————262
其中,SOE输入通过FUP图模块参数设置即可,由SOE事件顺序记录系统来处理。
3调试引用的标准
3.1《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》
3.2《电力建设施工及验收技术规程(热工仪表及控制装置篇)》
3.3《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》
3.4热控设备厂家正式图纸、说明书、证明书及技术要求
3.5仪控订货合同、技术协议要求
3.6《火电工程调整试运后质量检验及评定标准》
4技术指标
4.1系统精度:
输入/输出信号精度不低于±
0.1%;
4.2模数(A/D)和数模(D/A)转换精度:
12位;
4.3事件顺序记录(SOE)分辨力:
1ms;
4.4CRT画面响应时间不大于2秒,CRT画面参数更新周期不大于1秒,模拟量信号每秒扫描4次,开关量信号每秒扫描10次;
4.5DCS系统I/O应有10%的备用量(每柜中每种I/O点),I/O插件应有10%的备用量(每柜中每种I/O槽及附件);
4.6通讯系统负荷率不大于30%。
5调试应具备的条件
计算机监视系统的调试应具备以下条件:
5.1分散控制系统已受电启动并得到系统恢复,运行稳定,冗余功能正常;
5.2相应工艺系统的一次元件、执行机构安装完毕,接线完成;
5.3对性能计算而言,机组以按性能计算所依据原理的要求稳定运行足够长的时间,性能计算中根据机组实际运行情况确定的参数具备整定条件,有关工质性质的特性参数已有可靠的数据来源。
6调试方案
计算机监视系统(DAS系统)调试的主要任务是建立一个易于运行监控、能正确反映机组工艺流程和实时工况的运行环境,为用户提供方便的信息管理与检索手段,自身能优化运行的人机接口系统和数据管理系统。
具体步骤如下:
6.1工厂画面功能区划分和工艺流程的检查和调整
6.1.1根据热力系统图检查工厂画面工艺流程的正确性,确保执行机构、工艺参数的显示位置与实际安装位置一致;
6.1.2根据机组试运行中出现的有关画面组织合理性的问题,进行必要的画面调整,使其符合运行要求和习惯;
6.1.3根据运行需要,调整工厂画面的调用途径,增强画面调用的灵活性;
6.1.4在机组试运行的典型工况下,检查各功能区在一定时间段内的信号数量,均衡各功能区的信号数量,增强短期存储文档和长期存储文档的存储能力。
6.2信号检查和调整
6.2.1根据I/O测点清单、测点安装图、端子柜接线图,结合现场安装进度,检查信号接线;
6.2.2根据I/O测点清单和厂家提供的资料,检查信号命名的正确性;
6.2.3根据安装单位提供的模拟量信号变送器的电参数(4~20mA、mV信号),检查模拟量信号采集模块的测量输入类型。
对热电偶和热电阻信号而言,则应检查其分度号与实际安装一次元件的一致性;
6.2.4根据安装单位提供的开关量信号一次元件的电参数(开接点、闭接点等),检查开关量信号采集模块的测量输入类型;
6.2.5根据模拟量信号的类型和测量方法,选择合适的信号处理方法,设置AS620自动系统中信号采集模块的TTD数据参数。
检查OM650运行监视系统中对应模拟量动态显示图符类型的正确性,确保运行监视系统的显示数据正确无误;
6.2.6根据安装单位提供的信号量程,设置信号采集模块的量程和OM650运行监视系统信号显示动态图符的量程和位数;
6.2.7根据开关量信号在工艺流程中的作用,设置开关量信号的报警类型,并检查相应动态图符的正确性;
6.2.8根据信号的性质和安装单位给出的信号单位,检查信号单位是否符合国家标准;
6.2.9根据厂家和安装单位给出的开关量信号的定值,设置AS620自动系统中相应的信号文本说明;
6.2.10根据厂家提供的资料和运行要求,检查模拟量信号的报警类型和报警值,检查AS620自动系统和OM650运行监视系统的报警组态参数;
6.2.11检查热电偶温度信号冷端补偿方法的合理性;
6.2.12检查风量信号、流量信号、水位信号补偿方法的正确性。
6.2.13检查重要信号(如汽包水位信号和炉膛负压高三值开关量信号)的可靠性处理方法是否符合设计要求;
6.2.14为电厂提供完整的I/O测点清单。
6.3过程画面的检查和调整
6.3.1根据厂家提供的资料,结合运行要求,检查过程画面组态内容的适用性;
6.3.2检查过程画面的显示结构,根据运行需要调整过程画面的调用方式,增强过程画面调用的灵活性;
6.3.3根据自动系统的调试需要,设置必要的过程曲线和可组态过程曲线;
6.3.4根据厂家提供的资料,检查动态特性曲线的正确性。
6.4可操作动态图符与动态功能图的检查和调整
6.4.1检查设备操作图符的正确性,必要时进行调整,使其满足运行要求;
6.4.2根据自动系统的功能,检查相应动态操作图符的正确性,使其满足要求;
6.4.3根据顺序控制系统调试中的组态修改和变更情况,重新生成并传送动态功能图,使运行终端OT显示的动态功能图与系统的实际逻辑相一致。
6.5报表的检查和调整
6.5.1根据厂家提供的班报表、日报表、月报表和年报表内容,检查报表组态内容的正确性和完整性,对报表中涉及的统计计算和平衡计算,则应进一步检查计算方法的正确性和用户组态参数的正确性;
6.5.2检查事故追忆报表的组态内容和事故追忆信号的来源,确保事故追忆信号内容完整、动作时序与相应的保护逻辑一致;
根据相关自动系统的设计变更对事故追忆报表的内容进行相应的调整,确保事故追忆信号的完整性。
6.6统计计算、平衡计算和性能计算的检查和调整
6.6.1根据厂家提供的资料检查统计计算、平衡计算和性能计算所依据原理的正确性,并检查相应组态图的正确性;
6.6.2对根据运行情况才能最终确定的性能计算参数,在机组试运期间配合厂家进行参数设置,并验证性能计算结果的正确性。
6.7事件顺序记录信号的检查和调整
根据厂家和设计单位提供的资料,检查事件顺序记录信号,使其满足设计要求。
7图纸资料与仪器设备
7.1AS620自动系统机柜接线图;
7.2AS620自动系统模件使用手册;
7.3AS620自动系统功能块资料;
7.4OM650运行监视系统资料;
7.5OM650运行监视系统动态图符使用说明;
7.6SOE事件顺序记录系统资料;
7.7ES680工程系统使用说明;
7.8I/O信号清单(包括一次元件类型、量程、定值、报警值和报警类型等);
7.9OM650运行监视系统设计资料(包括系统配置、画面、报表、性能计算等);
7.10SOE信号清单;
7.11热力系统图;
7.12I/O测点布置图;
7.13动态特性画面所需的设备原始资料;
7.14磁带;
7.15万用表;
7.16电阻箱;
7.17信号源。
8安全措施
8.1根据外围接线情况投退机柜模件,避免强电串入DCS系统,造成机柜模件损坏和人身伤害;
8.2定期进行软件备份工作,防止数据库遭到意外损坏;
8.3严禁带静电插拔模件;
8.4机组试运期间谨慎下载AS620自动系统的组态代码;
8.5严格按照OM650运行监视系统的正确启动顺序启动运行监视系统;
8.6严格按照OM650运行监视系统的正确组态下载方法下载运行监视系统的组态代码。
9组织与分工
9.1电建公司负责试运过程中的设备检修,维护及一次元件的检查校验等工作。
9.2西门子专家负责技术指导及系统维护。
9.3电科院负责编制调试措施和现场调试及技术指挥工作。
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