400t履带吊山东海阳核电桅杆吊安装Word文档下载推荐.docx

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本WD550固定式桅杆起重机主要由三角架总成、吊钩总成、吊臂总成、前铰座总成、后铰座总成、司机室总成、梯子平台、电气系统、起升卷扬、变幅卷扬、主钩钢丝绳、变幅钢丝绳等组成。

（一）WD550固定式桅杆起重机安装思路：

以安全平稳为前提，以快速高效为目标，精装细修、确保质量。

卸车、组装选用400t履带吊进行施工；

吊臂的吊装我们选择一台400t履带吊（180t超起配重）进行吊装（两台无配重100t汽车吊进行辅助遛尾），这样可以做到安全平稳；

单台50t汽车吊辅助安装三角架前支撑支架和三角架后支撑支架；

剩余工作均由400t履带吊进行施工。

（二）施工难度大：

1、吊装难度大，由于吊臂组装完成后重约175t，如此大的重量给吊装场地要求及机械选择带来极大难度。

2、组装难度大，由于各个部件大多是多段对接的，高强螺栓群数量大，拼接板螺栓孔多，焊接时的变形造成螺栓孔变形和错位，从而给高强螺栓的安装带来很大的难度。

3、高空作业难度大，工程施工大多属于高空作业，给安装带来很大的难度。

高度大、近海岸，因此，要作好安全防护工作，必须确保高空作业的安全。

二、WD550固定式桅杆起重机主要吊装实物量（见表）

序号

项目名称

规格

数量

备注

1

吊臂（组装后）

175t

包括滑轮组、梯子及部分钢丝绳

2

三角架前支撑

118t

包括平联、滑轮组、三角架横梁

3

三角架后支撑

24.6t

包括其平联

4

变幅卷扬

36t

5

起升卷扬

37.3t

6

三角架前支撑支架

8t

7

三角架后支撑支架

7.6t

8

前铰座

6.1t

9

变幅钢丝绳

29.5t

10

起升钢丝绳

13t

11

后铰座

2.7t

1、《WD550固定式桅杆起重机总图》及WD550固定式桅杆起重机发运清单。

2、《起重机械监督检验规程》。

3、《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278－98）。

4、《电气装置施工及验收规范》（GB50256－96）。

5、《设备起重吊装工程手册》（机械工业出版社）；

6、WD550固定式桅杆起重机性能参数表。

项目总负责1人，技术员1人，质量安全监理1人，后勤2人。

施工操作人员16人：

钳工6人，电焊工5人，起重工5人。

共：

21人。

（三）施工场地环境要求：

作业场地需要地面硬化；

平整无杂物；

上方无障碍物；

适合起重机全回转作业。

起重机进出道路要用片石等填充并保持通畅。

起吊点基础应牢固可靠并能承受400t以上履带吊工作压力，以便运输及吊车作业，硬化场地面积不小于55m×

67m，场地由甲方夯实。

1、主要起重机具的选择

将梯子栏杆、滑轮组、钢丝绳等安装后，吊臂组装总重:

175t，高52.5米。

采用单台400t履带吊吊作业：

其臂长为66米，工作半径为24米的情况下，额定起重量为183吨＞175吨，故满足使用要求。

吊装钢丝绳采用6×

37-1700-52钢丝绳，共用4根每根12米，钢丝绳均一弯两股。

6×

37-1700-52钢丝绳的破断拉力为1398.1MPa，采用6倍安全系数。

1398.1×

8÷

6=1864KN=186.4t＞175t，故满足使用要求。

附：

单台车安装所需工具和材料

名称

规格型号

单位

备注

履带吊

400吨

台

超起

汽车吊

50吨

千斤顶

20T

100吨

无配重

10T

链条葫芦

5吨

个

3吨

气动扳手

161

套

扳手

36、32、30

各4

过冲

根

甲方提供

12

钢丝绳

37-1700-52

L=12m

13

L=6m

14

37-1700-22

L=10m

15

37-1700-18

L=20m

16

卸扣

17

25吨

18

电焊机

JX—315—1

19

枕木

150

20

二保焊机

21

氧割设备

22

全站仪

23

线锤

24

水平管

把

各2

25

撬棍

Φ30

26

大锤

16磅、18磅

27

麻绳

Φ35

L=100m

1、对场地进行清理，保证安装现场无杂物，吊车及运输车辆通行畅通。

2、按照布置图卸车，对设备构件规格、数量进行清点，保证数量无误；

同时堆放整齐，无变形。

3、对安装所需的辅助工具及材料进行清点；

组织施工人员勘察现场，掌握施工要领，并对施工人员进行安装过程的技术和安全交底。

4、测量画线。

5、甲方要保证场地宽敞，保证场地硬化。

四、安装施工基本程序

安装总体顺序是：

1、部件组装：

400t履带吊辅助组装吊臂，两段吊臂组装前要在地面放线并在每段吊臂下用枕木垫高（垫高点不少于2个点，每个点垫高高度不小于500mm）。

测量直线度并组装节点，组装节点部位时，必须先打过冲定位（冲钉数量不少于孔数的1/10），打好冲钉后再将高强螺栓安装齐全。

之后对外形尺寸、销轴同心度、间距尺寸再进行核准，达到标准要求后，将全部螺栓紧固，高强螺栓紧固面有油污等污物的要处理干净。

注意：

在各个组装部件上能安装的电气及其他附件，要一并安装上去。

其他部件组装要求同吊臂的组装。

2、焊接铰座：

焊接前后铰座，满焊单侧铰座，点焊另一侧铰座，以便对其微调。

待吊臂及三角架各个销轴均连接好后再满焊另一侧铰座。

3、三角架后支撑（即三角架后拉杆）就位：

用50t汽车吊将三角架后支撑吊起就位，下部销轴穿好后擎着三角架后支撑。

4、三角架前支撑（即防反倾装置）就位：

用400t履带吊将三角架前支撑（附带三角架后支撑支架）吊起就位，下部销轴穿好后擎着三角架前支撑。

5、三角架前后支撑连接：

用三角架后支撑支架连接三角架前支撑和三角架后支撑，将三角架前支撑和三角架后支撑的连接法兰用螺栓紧固。

6、卷扬安装：

用400t履带吊安装起升卷扬和变幅卷扬。

7、穿钢丝绳：

在起升卷扬、变幅卷扬与吊臂滑轮组之间用起升钢丝绳和变幅钢丝绳穿连，在吊臂与钩头之间用起升钢丝绳穿连。

每股钢丝绳要临时分股捆绑，滑轮组要临时焊接防止乱槽挡板。

8、竖起吊臂：

400t履带吊运行至吊臂吊装站位点，安装超起配重。

400t履带吊将吊臂立起，后面用两台无配重100t汽车吊遛尾。

9、吊臂安装：

400t履带吊将吊臂吊到待安装位置，幅度增大至24米，将吊臂下部销轴孔与铰座配合好，穿好销轴。

履带吊擎着吊臂。

10、焊接铰座：

对之前点焊的铰座进行满焊。

11、安装三角架前支撑支架（即防反倾装置）：

用50t汽车吊安装三角架前支撑支架，用400t履带吊旋转吊臂，将吊臂与三角架前支撑支架临时连接（400t履带吊依然擎着吊臂）。

12、拆除钢丝绳临时限制部件：

工作人员在吊臂梯子上去除钢丝绳临时捆绑连接及滑轮组防乱槽挡板。

13、启动卷扬控制吊臂：

启动变幅卷扬，用变幅钢丝绳控制吊臂，去除吊臂与三角架前支撑支架的临时连接，400t履带吊卸钩。

14、用400t履带吊安装司机室等其他附件。

1、卸车后清点电气部件。

2、WD550固定式桅杆起重机吊臂起吊前，按安装实际情况，完成电缆槽及电缆穿线管的敷设工作，主电缆和控制电缆要分别布置穿线管和电缆槽。

（三）整机系统调试

1、根据产品使用说明书及生产厂家现场技术人员的指导，对WD550固定式桅杆起重机进行全面的调试，保证各种安全装置的灵敏可靠。

2、根据WD550固定式桅杆起重机试验规程和生产厂家的调试方法，配合厂家对设备进行系统调试。

3、在试验完成并自检合格后，报请当地主管部门进行设备的检测工作。

检测合格后取得合格证，作为竣工并向甲方移交的依据。

（一）安全技术标准

1、安装后达到厂家设计要求。

2、安装后达到甲方使用要求。

1、施工前进行整机安装技术交底。

2、编制完善的岗位责任制，将责任具体到人，认真落实技术责任制。

3、作业人员应正确的使用安全带，确保安全生产，高空作业时，必须拴好安全带。

4、起重指挥信号应明确、准确、清晰、哨音应响亮。

WD550固定式桅杆起重机吊装及负荷试验时，设专人进行统一指挥。

5、严禁超负荷起吊，作业中，防吊车倾覆，危险点应设专人监护。

6、WD550固定式桅杆起重机吊装及负荷试验时，必须设立安全警戒区域，无关人员严禁入内。

7、废旧物质及工程剩料应及时回收，严禁乱扔乱放，做到“工完、料尽、场地清”。

8、所有人员须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行。

施工安全目标：

安全文明生产，杜绝任何人身、设备安全事故。

1、认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进现场前必须进行安全教育。

2、参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格坚守工作岗位，严禁酒后作业。

不合格人员坚决清退，下岗处理。

3、起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。

1、高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。

2、高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。

3、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙脚手架、支撑、起重臂等处攀登或行走。

4、高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。

5、高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。