压力管道安装机械设备操作规程解读Word下载.docx

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机械设备操作规程总则

第一条本规范使用于本企业的施工生产和维修单位的机械设备的使用。

有特殊要求的和本规程未包括的机械设备的使用，应按原厂说明的规定执行。

第二条机械设备应按其技术性能的要求正确使用。

缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

第三条严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器自动报警、信号装置。

其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

第四条新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和建筑机械技术试验规程》的规定进行测试和试运转。

新机和大修后的机械设备执行机械走和期使用规定。

第五条机械设备的冬季使用，应执行机械冬季使用的有关规定。

第六条处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

第七条机械设备应按时进行保养。

第八条机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特种工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

第九条凡违反本规定的命令，操作人员有权拒绝执行。

第一十条机械作业时，操作人员不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。

严禁无关人员进入作业区和操作室。

严禁酒后操作。

第一十一条机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。

严禁从高处往下投掷物件。

第一十二条现场施工的机械设备在有要求的场所，应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不得堆放物品。

第一十三条在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。

操作人员必须配备适用的安全防护用品。

第一十四条当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

第一十五条除应执行本规定外，还应执行国家或劳动颁发的有关规定及本公司制定的《机械设备管理办法》。

起重机操作规程

1.操作人员必须经过专业技术培训考核合格后持证上岗。

2.起重机作业应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

3.作业前应检查安全装置齐全可靠，钢丝绳固定良好，各部结构无变形，电气及信号装置灵敏完好，紧固件连接紧固，油料及润滑充足。

同时还应对现场周围环境及构件重量和分布进行全面了解。

4.起重机指挥人员必须经过培训取得合格证持证上岗，操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作时密切联系，鸣声示意。

5.起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操作机构。

6.起重机械必须按规定的超重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

特殊情况下需超载荷使用时必须有足够的技术措施保证安全。

7.严禁使用起重机进行斜吊、拔吊、推吊、顶吊和吊撞。

8.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

9.雨雾天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可作业。

遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气严禁露天作业。

10.起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物稍吊离地面时停止提升进行检查，确认可靠、稳定、牢固后再进行提升，晃动重物必须栓拉绳。

11.重物提升和降落速度要均匀，严禁突然制动和回转未停稳而进行反向作业。

12.起重机不得靠近架空输电线路作业，重物下方不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机载运人员。

13.严禁在起重机运行时进行检修或调整工作。

14.起重用钢丝绳、吊钩、吊环等必须有制造厂的技术证明文件，遇有磨损而达不到安全要求时，必须立即更换。

15.夜间作业应有足够照明。

突然停电，起吊物件未放下或索具未脱钩时不得擅自离开岗位。

16.严格按要求进行定期维护保养。

挖掘机操作规程

1操作人员必须经过专业技术培训考核合格后持证上岗。

2起动前应检查机械工作装置、行走机构、各部位安全防护装置、液压传动部件、电气装置及润滑处于完好状态。

3作业场地有地下电缆及输送管道应明显标记，严禁靠近架空电线路。

4作业区内应无行人和障碍物，挖掘前鸣声试挖数次，确认正常后方可开始作业。

5作业时的将行走机构制动，不得强行作业坚硬石块、冻土或障碍物。

6必须待机身停稳后再挖土，当铲斗不离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

7操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。

8作业后应停放安全地带，铲斗落地。

9定期进行维护和保养。

运输机械操作规程

1运输机械应在原厂使用说明书要求的条件下工作。

2严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定。

3运输超宽、超高和超长的物件时，除遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善的运输方法和安全措施。

4启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各种接件等，确认无误后，方可起动。

5寒冬季节应采取措施使内燃机预热后再起动，不得以明火预热化油器、油管及油箱。

严禁拖、顶起动。

6起动后，观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况。

待水温升到40℃以上，方可起步。

7起步应平稳，不得突然加大油门，不得用二、三档起步。

8变速时，应透级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。

9行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续行驶。

10由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察周围无障碍物，方可倒退或前进。

11上坡时，如遇到路面不平或坡度较大，应提前换档，低速行驶。

下坡及转弯时，严禁脱档滑行。

12如遇雨后泥泞、冰雪地带等条件差的道路，都应低速行驶。

不得急剧加速猛冲。

必要时应装上防滑链。

13通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人员指挥前进。

14车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并低速行驶。

涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。

15载重汽车和拖车组装载物品要捆绑稳固牢靠，防止物品滚动。

16自卸汽车和机动翻斗车往基坑里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离。

17机动翻斗车行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。

18严禁翻斗内载人。

翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业，损坏机件。

19内燃机运转中或翻斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

20操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂档拉紧手制动器。

21在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，并将车轮楔牢。

弯管机操作规程

1操作人员必须熟悉设备构造及各部件功能。

2使用前检查模具强度和精度，安装稳妥，紧固可靠。

3机具传动部分必须有防护罩，作业场所应设置围栏，作业时不得随意拆卸。

4应先空载运转，确认正常后，再套模弯管，不得带载荷试车。

5必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。

6不得在管子和管模之间加油。

7夹紧机件，导板支撑机构应按弯管的方向及时进行换向。

8作业后及时切断电源，长期搁置使用前应测量电动机绝缘电阻。

9定期进行维护保养、有防雨、风砂措施。

管道坡口机操作规程

2使用前检查刀具强度和精度，安装稳妥，紧固。

3传动部分必须有防护罩，作业场所应设置围栏，作业时不得随意拆卸。

4应先空载转动，确认正常后，方可作业。

5管子过长时应加装辅助托架。

6作业中，不得俯身近视工作，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。

7有防风砂、防雨措施，长期搁置使用前应测量电动机绝缘电阻。

8按要求定期进行维护保养。

热处理设备操作规程

1操作人员必须熟悉设备构造及性能，掌握设备使用方法。

2控制仪表必须齐全、灵敏，并定期校验，各种信号指示处于完好状态。

3使用前检查设备电源线路连接正确，可靠接地。

4工作环境良好，严禁在腐蚀性气体环境中作业。

5根据温度控制要求调节设备控制旋纽，设定温度控制值。

6接通电源，观察设备仪表正常工作，调节占控比旋纽，获得理想热处理曲线。

7热处理结束后，应先关闭电源开关，切断电源，然后再拆除电加热器。

8设备专人负责，妥善保管。

交流焊机操作规程

1电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。

2焊机的电源由电力网供给，从配电厢或专用开关的电源接在焊机的输入端，若需要加长电缆线，应相应增加其导线面积。

3焊机在连接输入、输出端时必须拧紧，并有良好绝缘，防止连接处接触不良，确保接地装置可靠。

4输入电压必须符合电焊机铭牌规定。

接通电源后，观察焊机变压器，若无异常现象，方可使用。

5按所需的焊接电流值进行施焊。

6顺时针转动电流调节装置，输出电流增大；

逆时针转动电流调节装置，输出电流减小。

7焊机不得放置在空气中含腐蚀性气体的场所，尽可能放置在干燥通风处使用。

8如焊机要超载运行，必须相应降低负载持续率。

9移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

如焊接中突然停电，应切断电源。

10停机后，应作好焊机清洁工作。

直流焊机操作规程

2新机或长期搁置不用的电焊机在使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。

必须测量绝缘电阻，不得低于规定值。

3检查焊机接线的可靠性和正确性。

外壳接地应可靠，启动前应注意两根电缆不互相接触，焊钳不与被焊金属接触。

4起动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。

5起动后，检查电刷和换向器，如有大量火花，应停机查明原因，经排除后，方可使用。

6将电流调节装置调节到所需焊接电流处，即可施焊。

7焊接时，若需要加长电缆线，应相应增加其导线截面，以免增加电缆上的电压降，影响焊接。

8顺时针转动电流调节装置，输出电流增大；

逆时针转动电流调节装置，输出电流减少。

9移动焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

10停机后，应避免在湿度较高处冷却，以防止金属部分及线圈凝露而影响绝缘。

11发电机绕组、电刷组件及控制部分应经常保持清洁。

氩弧焊机操作规程

1操作人员必须经过专业培训考核合格后持证上岗。

2检查电源、电压应符合要求，接地装置应安全可靠。

3检查气管、水管不得受压和漏气、漏水。

4根据焊材的性能、尺寸、形状先确定极性，后确定电压高低、电流大小和氩气的流量。

5安装氩气减压阀、管接头时不得沾有油脂，安装后应试验无障碍和漏气。

6冷却水必须清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，严禁断水施焊。

7高频引弧的焊机，要保证高频防护装置良好，不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

8钨极粗细应随焊接厚度确定。

更换时，必须切断电源。

9焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃易爆物品。

工作场所应有良好的通风措施。

10氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠的太近，并应垂直固定放置，不得倒放。

11作业后，切断电源，关闭水源和气源。

焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露皮肤。

12焊机要妥善保管，定期维护保养。

等离子切割机操作规程

2检查电源、气源、水源应无漏电、漏气、漏水，接地保护措施是否有效。

3小车、工件要放在适当位置，使工件和切割电路正极连接。

切割工作面下应有熔渣坑。

4根据工件材质、种类和厚度，选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

5自动切割小车须经空车运转，并选定切割速度。

6操作人员必须戴好防护用品。

7切割时，操作人员应站在上风操作。

如空载电压高时，训枪杆电器接地和割炬手把绝缘情况。

应将工作台和地面绝缘或在电气控制系统安装空载断路继电器。

8高频发生器应有屏蔽护罩。

用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9使用钍、钨电极应有专门的储存地方，磨削电极时日，应戴口罩。

废渣应经常进行湿式打扫，妥善处理。

10作业后，切断电源，关闭气源和水源。

气焊（割）设备操作规程

1橡胶软管必须经过压力试验后，方可使用。

2氧气表、乙炔表必须经过校验合格后，方可使用。

3氧气瓶、乙炔瓶必须分开放置，并保证有相当远的距离。

不得在强烈日光下曝晒。

4开启气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢。

5点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。

关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

6乙炔软管、氧气软管不得装错。

使用中氧气管着火时，不得折软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。

乙炔软管着火时，应先关熄炬头，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

7作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，放置室内通风干燥处。

焊条烘干设备操作规程

1操作人员必须熟悉设备构造及功能，严格按生产厂家提供的说明书进行操作。

2设备应放置在室内干燥平稳处，周围无振动及腐蚀性气体存在。

环境温度一般不大于40℃，空气相对湿度不大于85％。

3设备各控制表要灵敏好用，定期校验。

4使用前检查电源线路连接正确，机壳接地良好。

5严格按照焊条的强度等级确定烘干温度及时间。

6装卸焊条必须先切断电源，做到轻拿轻放。

7工作时箱门不宜经常打开，以免影响衡温场。

8及时作出焊条烘干记录。

9不使用时应切断电源，经常清除炉膛内的药皮积物，定期保养。

焊条保温桶使用方法

1操作人员必须熟悉其各部件名称及功能。

2盛取焊条时，须将托盘提起，防止焊条直捣桶底和烫伤。

3使用电源电压应符合规定要求，一般情况下不能超过90V。

4接通电源后，焊条温度升至100℃时可将上盖打开使用。

5工作结束时及时切断电源。

6不能放置在潮湿或强烈振动地方使用，放置要平稳，避免严重碰撞。

7不使用期间应将桶盖盖紧保管好。

干湿度计使用方法

1仪器应安装牢固，应避开震源。

2读数时目光平视，随时记录。

3仪器要定期擦拭，轻拿轻放。

空气压缩机操作规程

1操作人员必须熟悉设备构造及使用方法。

2使用前检查电源连接正确，接地良好；

油量在标尺范围内，品种、标号符合规定；

各联接部位紧固。

3启动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，逐步升高压力，校对压力控制器到压力要求范围，校验安全阀开启压力，一切正常后可正式使用。

4空气压缩机运转正常后，各仪器指示应符合规定要求，贮气罐最大压力不得超超过铭牌规定，各部件无异响或过热现象。

5空气压缩机作业环境保持清洁干燥，通风良好，避免曝晒。

输气管道保持通畅无扭曲，定时加水加油及排放油水。

6要有安全防护措施及标记，贮气罐出气口前不准有人。

7发现故障应立即停机检查，排除后方可重新作业。

8停机时，应先卸载再关机，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转，最后打开气阀排净油水和存气。

9定期对贮气罐和输气管路进行水压试验，满足规定要求，压力表和安全阀必须定期校验。

10定期进行维护保养。

摇臂钻操作规程

1摇臂钻应在原厂使用说明书要求的条件下工作。

2钻孔前，应先进行空车试运转，待运转正常后方可进行钻孔。

3钻头要卡牢，装、卸钻头时，必须停止运转。

4工件必须卡紧，加工薄工件时，应在工件的下面垫好木板，并使用平头钻，以防损坏工件。

5钻深孔而钻屑不易外出时，应交替进行，即进钻和退钻除屑。

6在钻孔过程中，如遇停电和机床发生故障时，应及时退钻头，然后切断电源。

7钻孔时操作人员的头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。

8工作完毕后，将操作手柄放在零位，切断电源，卸下钻头，擦干净机床，加好润滑油，清扫场地后方可离开。

发电机操作规程

1操作人员必须经过专业技术考核合格后方持证上岗。

2机械应处于水平状态稳固放置，预留消防、检修、安全通道，有避雷措施，周围不得有水蒸汽、油雾、酸碱性腐蚀气体、导电气体及易燃易爆物品，通风良好，有排风措施。

3输电线路绝缘良好，规则排布，安全可靠。

4启动前检查油料、水符合规定要求，有无堵塞；

检查各连接紧固件连接可靠，螺母不得松动，操作灵活；

检查电气回路及控制柜连接牢固，受潮必须进行干燥处理，接地可靠。

5启动时要求进行低速暖机，待运行正常后，逐渐增速至额定转速，注意观察电压表及频率表的读数。

6运转中检查各仪表的指示正常，机身无过热现象，无不正常振动、噪声、三漏现象，无不正常火花。

一旦异常，立即停机检查。

7送电加载时应逐渐增加，避免突加或卸现象，新机严禁满负荷或超负荷运转，不准超过铭牌规定。

8严禁使水，油或金属碎屑等异物进入发电机或控制屏内部，工作时禁止做任何保养，修理和调整工作。

9使用过程中应有记录，记载有关数据，运行情况、停机时间、原因及检查或修理情况等。

10停机时应先卸去负载，停止供电，空载状态下运行3分钟后停机。

11配电盘应保持清洁，仪表定期进行校验。

12按规定作好日常维护保养和定期维护保养。

13长期停放时，每三个月应进行一次启动保养。

混凝土搅伴机操作规程

1混凝土搅拌机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。

2混凝土搅拌机的安装应符合规定的要求。

3作业前，空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可作业。

4电动机应装设过载和短路保护装置，熔丝应按规定装接，运行中应无异响、无漏电，轴承温度正常。

5骨料规格应与混凝土搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

6作业进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料。

7料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

8向搅拌筒内加料时应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。

9作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

10作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

11作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

砂浆搅拌机操作规程

1砂浆搅拌机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。

2砂浆搅拌机的安装应符合规定要求。

3作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

4起动后，先经空运转，坚持搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。

5运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。

6作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。

将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

7作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。

夯实机操作规程

1夯实机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。

2装有电动机的夯实机使用前，必须检查电路并符合要求，接地良好。

各传动部件均正常后，方可作业。

3内燃式夯实机使用前应检查各机构和装置部分是否完好，燃油应充足。

确认正确后，方可作业。

4夯实机不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚实或混有砖石碎块的杂土。

5操作和传递导线的人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其它绝缘物。

6作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3～5米的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。

作业中需移电缆线时，应停机进行。

7操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。

严禁急转弯。

8夯实填高土方时，应从边缘以内10～15厘米开始夯实2～3遍后，再夯实边缘。

9在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

10作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

11按规定要求做好清洁工作。

并按期进行维护保养。

射线探伤机操作规程

2仪器使用前检查防护装置，现场使用可用2mm的铅板防护，无条件时，以射线发生器焦点为中心，半径20m内不得有人，并作出醒目有效安全标志。

3仪器通电前，确认电源电压及射线发生器中的气压符合仪器要求，接地良好，配置电缆成套完整，保险丝、指示灯处于完好状态。

4仪器接通电源，检查显示仪表，显示信号在正常要求范围内，冷却系统运行良好。

5训机：

凡新投入仪器和停机一个月以上者都必须训机，简单的训机至仪器满负荷70％以上。

仪器每天使用前都要进行训机，一般训机到最高KV的时间应不少于5分钟。

6准确选择仪器操作参数，将被检工件预置在适当位置，核实检测工作编号，检测位置编号与检测任务单相符。

7安装胶片紧贴固定在透照位置，标记齐全，位置正确，做好散射线屏蔽，方向性标记符合要求。

8操作仪器进行检测，检测中，随时观察仪器是否正常工作。

仪器发射射线时，不断调改定时器。

9做好检测记录，画好检测部位图。

10仪器使用中，不得受力冲击。

搬运时，射线发生器横放则要射孔朝上，并垫以10cm以上的缓冲垫固定在冲击弱少位置上。

11定期维护和保养，确保冷却气压值在正常范围内，保护电缆插头、插座干净、干燥，搬运时防止损伤，贮存环境