人民大厦土15200以上外架施工方案Word文档下载推荐.docx
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工程名称:
唐山市人民大厦编号:
016
本表一式三份,由承包单位填写,经监理审批后,建设单位、承包单位、监理单位各存一份。
外脚手架施工方案
一、编制依据
1、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全施工技术规范》;
2、工字钢悬挑式外脚手架荷载计算有关参考资料;
3、人民大厦工程设计图纸;
4、人民大厦工程施工组织设计。
二、工程概况
唐山市人民大厦,位于新华西道58号。
地下三层,地上酒店24层、写字楼23层、地上裙房2层局部3层.酒店主屋面标高91.490m,写字楼主屋面标高91.300m,总建筑面积为89027.03㎡.结构形式为框剪结构。
高度概况:
写字楼层高为3.8米,顶层23层层高为3.9米;
酒店层高为3.7米,顶层24层层高为3.8米。
结合本工程办公楼高度。
第一悬挑段由第四层楼面搭设到第九层顶面,第二悬挑段由第九层楼面搭设到第十四层顶面,第三悬挑段由第十四层楼面搭设到第十九层楼面,第四悬挑段由第十九层楼面搭设到第女儿墙高以上1.5m。
本程序为办公楼程序,酒店参照办公楼搭设。
三、施工安全管理组织设置
组长:
田网基
副组长:
杨美波、谢小平
专职安全员:
李康松
组员:
何平、杨文川、于亮、李祥
四、持证上岗及安全技术交底制度
1、持证上岗:
架子工属于特殊工种(建筑登高架设)必须满足以下条件:
1)年满18周岁;
2)身体健康,无高血压,心脏病、癫痫病、眩晕症及妨碍登高架设作业的其他疾病和生理缺陷;
3)具有安全技术理论知识及实际操作技能;
4)具有上级劳动部门颁发的特种作业上岗证;
本工程的架子工程搭设与拆除施工中,项目部计划安排架子工10人,均必须具有上岗证,无证者不得上岗操作。
2、安全技术交底制度
1)开工前,根据施工组织设计及工程实际情况,编制切实可行的脚手架工程方案;
2)脚手架工程施工方案由项目部技术负责人审核后,并报公司总工程师进行审批;
3)工程开工前,工程技术负责人将工程概况、施工方案、安全技术措施等情况向全体职工进行详细的交底;
4)分部分项工程施工前,工长及专职安全员要向各班组长进行安全技术交底措施交底;
5)班组长每天要对工人进行施工要求,作业环境的安全交底;
6)大型特殊工程应有单项安全技术交底;
7)架子工程的技术交底由技术、施工部门负责书面交底,交底人及接交人签字,专职安全员负责检查、验收、监督施工;
8)严格按照施工方案及有关制度要求办事,对违反安全制度及野蛮施工的各部门,各班组及个人要严究其责任。
五、架子工程方案选择及确定
根据本工程的设计及现场实际情况综合考虑,架子工程方案选择如下:
1.从四层结构楼面至建筑物最高处,外架选用工字钢悬挑式钢管外脚手架,分挑四次,每六层一挑,每挑总高度不大于24米;
2.每层设一台悬挑式转料平台。
1、情况说明:
根据扣件式双排钢管脚手架搭设的有关规定,一般搭设架体高度不超过30m,本工程从-3.7m至+8.60m高度范围内共计架高需12.3m,且脚手架地基处于设计地基持力层上,故本工程落地脚手架搭设不考虑荷载计算,搭设是按照JGJ130-2001相关规范要求执行
2、材料要求
1)脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定,钢管尺寸采用φ48×
3.5钢管;
2)扣件式脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定;
3)木脚手板采用松木制作,其材质应符合现行标准《木结构设计规范》GBJ5Ⅱ级材质的规定,板的厚度不小于50mm,且每块板质量不大于30Kg;
4)安全网必须符合《安全网》GB5725-85中有关规定,且有检验报告。
3、外脚手架构造及搭设规定
1)立杆横距为1m,纵距为1.5m,相邻立杆的接头位置应错开在不同的步距内,与相邻大横杆的距离不以大于步距的三分之一,立杆的垂直偏差不大于架高的1/300,并同时控制其绝对偏差不大于75mm;
2)纵向水平杆步距为1.8m,上下纵向水平杆的长度的接头位置错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。
3)横向水平杆搭于纵向水平杆之上,间距不大于lm,在任何情况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
4)外脚手架需要开设通道门洞口,根据开洞宽度,可采用在洞口上挑空l一2根立杆并相应增加斜杆加强的构造方式。
5)剪刀撑除在两端设置外,中间每隔12一15mm设一道。
剪刀撑应连系5根立杆,斜杆与地面夹角为450~600,剪刀撑应沿架高连续布置,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点,斜杆连接长度大于等于1米。
6)连墙件按二步三跨设置,其水平间距应不超过4.5m,脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于2步架。
7)护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和200㎜高挡脚板,上栏杆高度≥1.2m,下栏杆高0.6m,作业层的栏杆、和挡脚板应设在立杆内侧。
8)脚手板在底层及作业层应满铺,且铺平铺稳,必要时应予以绑扎固定,脚手板采用对接平铺时,在对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在100一200㎜之间,采用搭接平铺时,其搭接长度不小于200㎜,且搭接处下部应有支撑横杆。
严禁出现端头挑出长度大于150㎜探头板。
9)脚手架外侧必须满挂密目式安全网,内侧张挂20㎜小孔尼龙安全网,首层和操作层必须在脚手板下挂水平兜网,首层防护必须满铺板,且到建筑物边缘,中间每三层挂一道水平兜网(大眼网)。
且应加设一道封闭防护,具体做法同首层防护。
10)脚手架下场地平整、夯实并设置排水沟。
11)立于地面之上的立杆底部应加设宽度≥200㎜,厚度≥㎜的垫木。
12)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设,在设置第一排连墙件前,边长≥20m的周边脚手架,每6跨应设置抛撑。
13)应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向水平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。
所有杆件端部伸出扣件边缘之外不得小于100㎜。
14)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
15)外架分色:
a.横向水平杆颜色为黄色:
b.剪刀撑钢管颜色为黄色;
c.踢脚板颜色为黑、黄相间,间距200㎜。
d.栏杆颜色为红、白相间,间距300㎜。
3.外架使用规定
1)施工荷载结构脚手架不大于3KN/m2;
装修脚手架不大于2KN/m2。
2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层;
砂浆和容器总重不得大于1.5KN;
施工设备单重不得大于IKN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
3)在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
4)脚手架搭设完毕,必须经验收合格后方可投入使用。
4、脚手架的拆除规定
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
七、悬挑脚手架设计
1、悬挑脚手架搭设构造
1)悬挑脚手架按四层一挑,总高不大于15米。
2)悬挑梁采用Ⅰ16,端头挑出长度1.5米,根部支承长度3米,挑梁间距同钢管立杆纵距为1.5米。
3)挑梁端部用φ14钢丝绳与上一层建筑物结构内预埋吊环斜拉,钢丝绳每隔一根挑梁斜拉一道,角度不小于45度。
用不小于φ20的花蓝螺栓调节松紧。
4)预埋在结构内的挑梁根部吊环采用φ16圆钢,共2道,两吊环间距大于1.5m,斜拉钢丝绳吊环采用φ12圆钢。
5)架子搭设:
立杆纵距1.5米,立杆横距1米,内立杆距墙0.35米,纵向水平杆步距1.8米,横向水平杆间距不大于是1米。
6)为固定立杆位置,在挑梁端头80㎜处,焊1根φ25长度为100㎜的钢筋头,向内根据立杆横距再焊一根φ25长为100㎜的钢筋头,供立杆插入稳固。
7)分段悬挑的脚手架的搭设要求同落地式脚手架搭设方案。
2、悬挑脚手架计算
1)悬挑工字钢计算
a、荷载计算
恒载Gk=Hi(gk2+gk3)+n11agk2
=15.9×
(0.1058+0.0768)+2×
1.5×
0.3459=3.941KN
活载Gk=n11aqk=2×
1.35=4.05KN
b、计算轴力
N=1.2Gk+1.4Gk=1.2×
3.94+1.4×
4.05=10.4KN
c、内力计算
M=NL1+NL2=10.4×
0.38+10.4×
1.38=18.3KN·
m
d、强度验算
M/W=18.3×
106/141×
103=129.8<[f]=215N/㎜2
2)吊环计算
1.38×
10.4+0.38×
10.4=F×
2.5
得F=7.32KN
吊环考虑φ16
б=7.32×
103/200.96=36.43Mpa<[б]=50Mpa
3)钢丝绳验算
T1=1/2×
10.4×
2=10.4KN
T=T1/sina=10.4/sin690=11.14KN
K=F/T=(a×
Fa)/T=(0.85×
101)/11.14=7.71>[K]=5~7
满足要求
结论:
经验算,使用Ⅰ16工字钢与φ48×
3.5钢管搭设的挑架满足安全使用要求。
3、悬挑脚手架搭设工艺流程及安全技术规定
1)Ⅰ16工字钢上焊接φ25钢筋头→予埋φ16和φ12吊环→安装Ⅰ16挑梁→搭设立杆→搭设纵横向扫地杆→搭设纵向水平杆→搭设小横杆→设置抛撑→拉接钢丝绳→设置连墙杆→底部满铺脚手板→搭剪刀撑→挂立网。
2)悬挑脚手架必须全长全高满设剪刀撑.
3)连墙件和剪刀撑应及时设置,连墙件间距按二步三跨,且连墙件之上的架高搭设不得超过二步。
4)分段悬挑的脚手架,除作业层及底层做封闭防护外,应在悬挑架的中段满铺一层脚手板,且到结构边缘。
八、外架搭、拆安全技术措施
1、所有作业人员必须持证上岗。
2、架子搭拆必须有安全技术交底及搭拆方案。
3、工人必须戴安全帽和配挂安全带,安全带高挂低用。
4、在搭设和拆卸时,施工现场要设警戒线,必须有专职安全员现场指挥,其下方严禁有人进行交叉作业。
5、工人在架上进行搭拆作业时,作业面上铺设一定数量的脚手板并予临时固定。
6、在搭设或拆除过程中,不得单人进行搭设或拆除较重杆件等危险性的作业。
7、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
8、每搭完一步脚手架后,应校正步距、纵距、横距的水平误差及立杆的垂直度。
9、开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
10、当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
11、在脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外立杆固定。
12.双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大.于100㎜。
13、脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120一150㎜。
。
14、自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。
15、拆除脚手架前,应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求,应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
16.拆除作业必须由上而下逐步交圈进行,严禁其它工种上下同时作业。
17、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;
分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设临时连墙件加固。
18、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适应位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
19、在拆除过程中,严禁向下抛掷。
20、工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
21、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道,严禁攀援脚手架上下。
九、卸料平台搭设方案
1.卸料平台搭设构造
根据施工需要,采用悬挂式卸料平台。
卸料平台外框采用[14槽钢,中间横楞用φ48钢管,间距900毫米,外框长3.5米,外框宽2米,斜拉件采用φ14钢丝绳,每侧边前后二根,铺60厚木板,外设1.2m高栏杆并挂密目网。
搭设顺序:
加工主挑槽钢~根据宽度搭平台钢管架一搭设护身栏杆→安装斜拉吊索→铺架板→立面密目网围护→挂上限载吨位牌→验收合格后使用。
2.卸料平台设计计算:
1)次梁计算(受荷面0.9m宽)
a.计算简图
b.荷载组合:
永久恒载:
钢管自重3.84×
10-2KN/m
脚手板6cm0.9×
0.06×
900=48.6×
10-1KN/m
总计5.24kN/m
可变荷载
1.5kN/m2×
0.9=1.35kN/m
M=q12/8=0.125×
(0.5244×
1.2+1.25×
1.4)×
22=1.26kN/m
M=q12/8+F1/4=0.12×
1.2×
0.5244×
22+0.25×
0.35×
2×
1.4=1.26kNd.弯曲强度
F=M/W=(1.26×
1000×
1000)/(6.58×
1000)=191.49MPa<[f]205Mpa
2)主梁计算
按第一道钢丝绳计算(安全起见)
将次梁传递荷载的恒载和施工活荷载,加上主梁自重的恒荷载。
a.计算简图(忽略斜拉钢丝绳产生的水平荷载)
永久荷载
主梁自重14#槽钢0.145kN/m,
次梁集中力
1.2+1.5×
0.9×
1.4=2.52KN
c、计算弯距
M=1/8P1+1/8P1+1/4P1+1/8q12=0.125×
2.52×
3.5×
2+0.25×
2.5×
3.5+0.125×
0.145×
3.52=4.63KN·
d.强度计算:
M/W=(4.63×
1000)/(80.5×
1000)=57.52MPa<215MPa满足要求
按一道计
a.荷载计算
G=3/2F=1.75×
14.53×
1.2+1.5×
255×
1+1.75×
1.2+0.45×
0.66×
900×
1.2+150×
0.45×
1.4=567Kg
栏杆(3.5+2)×
l/2×
50×
1.2=137×
1.2=165Kg
b.钢丝绳验算,φ14钢丝绳
T=(567+165)/sinα=732//sin600=732/0.81=903、732/0.81=903kKg
K=F/T=αFg/T=(0.85×
101)/9.03=9.5>[K]=6-8
4)水平栏杆计算
a.内力计算
M=FL/4二1000N×
1.4×
2000㎜/4=0.7×
106N·
㎜
b.弯曲强度
M/W=0.7×
106/(5.08×
103)=137.8<[F]=205MPa
c.挠度验算
FL3/48EI=1000×
20003/48×
2.1×
105×
12.19×
104=0.009㎜<V=L/150=2000/150=13㎜
5)吊环计算
为安全起见,按一根吊环计算
a.荷载计算
F1×
3.5=F2×
1.4
903×
F2=2258kg
903X3.5二已Xl.4F行2258kg
b.吊环计算φ14
6=G/(n×
A)=(22580)/(2×
153.9)=7.31Mpa<[б]=50MPa
十、卸料平台安装使用的安全措施
1、施工人员必须进行安全交底,按程序操作。
2、安拆卸料平台时,应有专人统一指挥,规范指令,最好采用步话机联络。
3、卸料平台吊装到位后,应及时进行固定,待钢丝绳卡好后,方可松吊钩,未完成固定工作者,不得擅离岗位或下班。
4、拆卸下层受料平台上翻使用时,应待吊钩挂好后,方可拆除钢丝绳卡,确定连接点全部拆除后,方可起吊。
严禁卸料平台上站人起吊。
5、安拆过程中,严禁抛扔物料。
6、遇五级以上大风、大雨、大雪、雷雨等恶劣天气和夜间禁止安拆卸料平台。
7、卸料平台安好后,投入使用必须挂上限载牌,严禁超载使用。
8、卸料平台的斜拉钢丝绳不得扭曲、打结、断股、磨损,平时加强钢丝绳检查,一旦发现不符,立即更换
编制日期:
2011-3-5
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