唐山某钢铁厂焦化工程钢结构制作方案文档格式.docx
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具展开作业等特点,因此项目部决定把炉柱放在加工厂制作;
3.3技术准备
3.3.1参加图纸会审和设计交底工作。
对施工组织设计,要求进行
两个方面的控制:
一是制定施工方案时,必须进行技术经济分析和
比较,力争在保证质量的前提下,缩短工期,降低成本:
二是制定
施工进度时,必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。
3.3.2检查临时工程是否符合工程质量和使用要求,检查施工机械
设备是否可以进入正常生产运行状态。
同时还要检查各种施工人员
是否具备相应的操作技术和资格,检查施工人员是否进入正常的作
业状态。
对原材料要核实产品合格证,或在使用前复检,以确认原
材料的真实质量,保证其符合设计要求。
3.4材料准备
3.4.1尽快编制材料计划,组织材料供货,这是确保钢结构制作工期
的重要工作,若有市场无法供货的材料,应经设计单位确认签署材
料代用单,以免影响加工。
3.4.2对所采购的材料,必须严把质量关,不合格材料不准使用,钢
3
材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。
3.4.3材料入库后物资管理部门、质量管理部门,应组织对材料进行
检验,质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准,当对
材料质量有疑义时应抽样复验。
3.4.4钢材入库必须办理入库交验手续,核对材质、规格是否合符要
求,认真检查钢材表面质量。
未经交验或交验不合格的材料不准入
库。
3.4.5钢材应按品种、材质、规格分类堆放,堆放成形、底层应垫道
木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀,也便于吊运。
3.4.6焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号、批号分别堆放在干
燥的焊材库中。
焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙,焊丝应清除铁
锈、油污。
3.4.7油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内,要有防火、防
爆设施。
油漆入库前必须先进行复验,确认各项性能指标是否合
格,油漆库存还要注意保质期要求。
4、钢结构制作安装
4.1炉柱钢结构制作
4.1.1工艺流程
4
4.1.2配料
A根据实际来料,编制H型钢翼、腹板排料表,排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位,排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。
5
B梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上,且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上,梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。
炉柱接料应控制在靠近炉柱底1/4L~1/3L范围内!
(L为炉柱全长)
C“H”型钢梁需要进行二次切头,其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量,腹板宽度预留1~2mm焊接收缩余量。
4.1.3号料
号料前应核对钢材规格、材质,并复查钢材表面质量。
号料所划的切割线必须准确、清晰,要留有2~3mm切割口余量。
号
料尺寸允许偏差:
±
1mm。
4.1.4切割
钢板切割均采用气割方法。
气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净,钢料应放平、垫稳、
割缝下面应留足够空隙。
4.1.5焊接
A焊工必须经考试合格并取得合格证,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
B焊接时不得使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条。
C定位焊所采用的焊接材料型号,与正式焊接的焊接材料型号相同,并都与焊接母材材质相匹配,定位焊的焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣
6
及两侧飞溅物,检查焊缝外观质量。
D对接焊缝和拼接焊缝上下翼缘要求全熔透焊接,焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)规定的二级焊缝质量检验标准的要求,并做好探伤记录;
所有焊缝均应进行外观检查。
E坡口焊应当加设引弧板和引出板,其材质应和被施焊母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同,禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。
F焊接完成后,应用火焰切割除去引弧板和引出板,并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和引出板。
G厚板多层焊时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物,发现影响焊接质量的缺陷时,应清除后再进行焊接。
焊缝的外观要平滑均匀,成型良好,焊点与基本金属间过渡应均匀,不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤的缺陷;
焊缝的外观质量符合规范要求。
H恶劣天气(雨、雪、大风、高温)如无有效措施禁止施焊。
I对于C螺栓孔,孔壁表面粗糙度不应大于25μm,直径允许偏差范围为0至+1mm,圆度允许偏差2.0mm,垂直度允许偏差为0.03t
(t为板厚)且不大于2.0mm。
螺栓孔距的允许偏差:
同一组内任意
两孔间距离(≤500mm)±
1.0mm。
4.16矫正
采用调直机校正调直!
7
4.2平台梁的制作
A由于平台梁不要求起拱度,但待其安装好后,由于自身重力原因,会使梁产生下挠,帮焊接时采取先焊下弦两道焊缝后焊上弦两道主焊缝的焊接顺序,利用焊接收缩量使H型钢产生一定的拱度,梁安装好后,使得拱度消除重力引起的下挠。
焊接时,使用埋弧自动焊接设备进行焊接。
B“H”型钢焊接矫正合格后组装各种连接板及加劲板,并采用CO2
气体保护焊的方法焊接。
为了确保平台梁与钢柱牛腿处焊缝等强连
接,平台梁上下盖板两端均单边坡口,坡口面向上;
焊接完并修整
合格后钻孔。
4.3操作平台系统构件的制作。
本标中有大量的钢结构平台、梯子、栏杆等构件,平台板采用
花纹钢板或钢格栅板,栏杆为钢管栏杆。
平台、钢梯、栏杆加工,
关键是焊接质量,控制焊接变形及观感质量,构件的外形尺寸允许
偏差应符合GB50205-2001中有关规定。
4.4焊接工艺及焊接工艺评定
4.4.1焊接条件要求
露天操作下雨时不允许焊接作业,焊接时室温应大于0℃,焊缝区
域表面应干燥、无浮锈。
4.4.2焊接材料要求
A材质为Q345低合金钢板焊接材料,手工焊焊条E50153.2,Φ4.0
焊条;
C02气体保护焊焊丝H08Mn2siΦ1.6;
埋弧焊焊丝
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H08MnA;
焊剂HJ402;
B材质为Q235普通碳素结构钢焊接材料;
手工焊焊条E4303,
E4315Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0。
所有焊接材料都必须具质量保证书,焊
条使用前必须经过烘培,烘干温度为400℃-420℃,保温时间为两小
时。
4.4.3焊接工艺评定
炉柱焊接应进行焊接工艺评定,工艺评定报告的试验数据必须符合
设计要求和有关标准。
工艺试验时焊接外部条件;
温度、各项焊接
参数应与工程实际条件基本相符。
4.5涂装工艺
4.5.1喷砂除锈
A钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工,钢结构除锈均采用喷砂除锈,除锈等级Sa2.5级,将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净,严禁用湿砂除锈。
B构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
除锈前应用砂轮打磨气割表面、火工矫正部位的硬化层,以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
C除锈过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新污染。
除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面避免重新污染。
4.5.2涂装方法
A喷砂除锈后钢材料(构件)当天必须涂漆。
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B涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀,方能施工。
C涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。
D涂漆环境条件:
温度:
≥5度;
相对湿度:
≤85%
E油漆涂后应平整、光滑、有光泽,无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。
4.5.3涂层颜色
炉柱制造完毕后,先涂无机硅酸锌底漆E06-28两层,涂层厚度50
μm然后涂有机硅高温防腐漆W61-64面漆两层,涂层厚度50μ
m,颜色为银色!
操作平台、检修平台涂刷按照***钢铁联合有限责
任公司工程设计统一技术规定;
4.5.4涂层保护
涂层在未干前,钢结构构件禁止搬运(正常条件下一般2小时),并
避免受到雨淋,已涂装好的钢结构构件在吊运过程中,承重部位必
须安置软垫,以名钢丝绳等伤及涂层。
由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低,涂层起壳或者涂层龟裂
时将涂层铲除,按以上要求进行除锈后,刷涂或喷涂。
膜厚不足时,应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚
度,修补前表面应清洁。
4.6运输方案
4.6.1构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂,
运输前必须核对构件编号是否正确(在炉柱底部写明1-71#炉柱安装
序号,在碳化室底部标高出写明1-5#炉柱编号)。
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4.6.2运输前构件必须进行认真包装,应保证构件不变形、不损坏、
不散件。
4.6.3连接板等小件应装箱并与构件配套运输。
4.6.4构件出厂装车必须有专人管理,仔细清点构件,同时办理构件
出库单,构件运输必须按安装要求配套出厂。
5、施工组织及劳动力安排
5.1施工组织保证体系
项目经理:
总工:
高
项目副经理:
袁
施
材
安
预
财
质
工
料
全
算
务
量
技
、
检
部
术
查
:
程
娄
管
丁
常
李
理
许
苗
5.2劳动力安排:
工种
焊工
油漆工
测量工
安装
铆
起重工
杂
人数
15
10-30
11
注:
1、施工进度按******项目部网络计划进行;
2、劳动力安排为A座焦炉炉柱制作、平台及操作台制安所需
的数量;
3、安装人数根根据据工程进度增减。
6、主要施工机具计划
序号
名称
规
格
单位
数量
1
摇臂钻
240
台
气泵
6m3/min
套丝机
弯管机
调直机
烘干箱
砂轮机
φ125
千斤顶
10T
倒链
5t
12
3t
13
2t
14
扳手
把
电焊机
BX-500
16
经纬仪
T2
17
水准仪
DS3
18
盘尺
50m
19
水平尺
600mm
20
角尺
250×
500
21
板尺
1m
7、网络计划
(附表一)
8、质量保证措施
邹
质量保证体系如下:
长
吴
8.1施工前组织有关人员熟悉图纸及有关资料,进行图纸会审,周转
材料提前到位,施工机具经常性检查。
8.2施工及验收除执行国家标准规范外,还应注意安装规程及说明书
的要求。
8.3施工前应认真编制施工组织设计,严格按方案及作业设计进行施
工。
8.4加强对原始技术资料的收集整理,工程竣工时,由施工单位及时
整理,提供全套交工资料,负责交工。
8.5加强隐蔽工程的中间检查验收,确保工程质量。
8.6针对工程的重点部位,由技术人员进行详细的技术交底,在质量
上严格进行自检、互检、专检的检查制度,实行质量一票否决制
度,只有在一个工序完成之后,在达到设计与规范要求的情况下,
方准进行下道工序。
8.7要求施工过程中每道工序必须填写工序交接卡,交接人,接收人
要签字。
8.8施工图中如遇到图纸不清或标示不全代用时,需事先征得甲方及
设计院有关人员的同意方可实行。
9、施工安全措施
9.1安全教育
9.1.1所有从事管安装的施工人员必须认真学习国家对安全生产的一
系列法规。
提高对安全生产重要意义的认识。
在工作中认真贯彻执
行安全技术规程,人人重视安全工作,防止事故的发生。
9.1.2新进厂的工人必须进行不少于三天的安全教育,上岗前应进行
现场安全教育。
9.1.3工程开工前必须由技术人员编制好安全技术措施,施工前作详
细的安全技术交底,并组织生产班组进行专题讨论。
9.1.4未受过安全技术教育的人不能直接参加安装工作。
9.2安全施工措施
安全保证体系如下:
9.2.1进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带,并正确使用个人劳动防
护用品。
9.2.2两米以上的高空作业,无安全设施的必须系好安全带,扣好保
险钩。
并且高空作业人员必须进行体检后方能进行高空作业,如患
有心脏病、高血压、贫血病等人员不得从事高空作业。
9.2.3高空作业时工具应放在工具包内,不准往下或向上乱抛材料或
工具等物件。
9.2.4各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置才能
开动使用。
9.2.5非吊装人员严禁进入吊装区域,吊装机械必须完好,桅杆垂直
下方不准站人。
9.3施工现场安全要求
9.3.1在施工现场应按指定的道路行走,不能从危险地区通过,不能
在起吊物下通过或停留,要注意与运转着的机械设备保持一定的安
全距离。
9.3.2油类及其它易易爆物品应放在指定地点,氧气瓶、乙炔瓶与火
源距离应不小于10米;
9.3.3砂轮切割机的砂轮片必须用有增强纤维的砂轮片,砂轮片部位
应装好防罩,操作时应轻轻用力防止受冲击。
9.3.4作业使用的爬梯竖直的角度不应大于60度和小于35度,梯子
上部应当用绳子系在牢固的物体上。
9.3.5施工电源的架设、各类电线的选择、电动工具所使用及照明灯
具及电焊机二次线等,必须严格按“施工现场临时用电安全技术规
范”JGJ46-88标准执行。
9.4消防工作安全要求
9.4.1严格按照标准化工地要求,贯彻实施施工、消防同计划、同布
置、同检查、同评比、同总结,做好施工现场消防工作。
9.4.2施工现场配备足够有效的灭火器材,要害部位按施工人员的
70%,其它部位按10%组建议务消防队并组织专门培训,达到掌握
基本消防知识,会使用各类灭火器材,会报警,能补救初起火灾。
9.4.3严格易燃易爆物品规定,禁用可燃材料搭建工棚,工具房,休
息室按总图合理规划布置,明确防火负责人。
9.4.4禁止职工违章使用电器,材料库房的设置,应符合治安消防要
求,并配有必要的防范设施,易燃易爆、贵重、剧毒、放射性等物
品,要设专管,严格执行领用回收制度。
10、成品保护及文明施工
10.1本工程一个最大的特点是在原生间区内进行施工,施工过程中
的成品保护工作非常重要。
认真做好这一工作,以确保业主正常生
产和改造工作顺利进行。
否则。
造成的不良后果将是非常严重的。
10.2施工作业前,熟悉图纸,征求业主对生产设备的保护要求,制
定多工种交叉施工作业计划。
即要考虑在时间上保证工程进度顺利
进行,又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。
防止由于盲目施工
和不合理赶工期以不采取防护措施,造成对业主正常生间的干扰及
工序间的互相影响,反复污染等现象的产生。
10.3提高成品质量意识,以合同。
协议等形式明确各工种对业主生
产设备、上道工序质量的保护责任,提高产品保护的责任心。
10.4重要部位上道工序与下道工序应办理必要的交接手续,以明确
各方的责任。
10.5遵守本地、业主、有关环卫、厂容管理的规定,争创一流的文
明工地,树立本公司文明施工的样板模式。
10.6严格按施工总平面规划设施各项临时设施,暂时搭设做到外观
整齐;
色调统一。
堆放各种材料,保持道路畅通、无积水,施工机
械、车辆按规定位置停放。
10.7现场按施工总平面规划设施各项临时设施,暂时搭设做到外观
10.8现场整洁有序。
大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程
进度的需要,按指定地点有序堆放,不随意侵占场骨道路和增设道
口,测量标桩及安全防护设施不随意损坏和拆除。
10.9加强对施工现场和周围环境的清扫、检查,确保现场和周围环
境达到文明工地的要求。
10.10施工现场必须做到工完料清,及时打扫现场。
10.11做好防火防盗工作。
确保万无一失。
11、重大危险源及控制计划清单(见附表二)
12、危险源辨识评价台帐(见附表三)
焦炉钢结构制作安装工程施工网络计划(附表一)
日期
2008.1
2008.2
2008.3
工程
部位
25
31
29
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