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备注
国家标准
1
建筑工程冬季施工规程
JGJ104—2011
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2011
3
混凝土结构施工质量验收规范
GB50204-2011
4
质量管理体系—要求
GB/T19001-2008
5
职业健康安全管理体系—规范
GB/T28001-2001
6
环境管理体系—规范及使用指南
GB/T24001-2004
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
行业标准
建筑高处作业安全技术规程
JGJ80-91
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑施工机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
1.3其它依据
1.3.1合肥海亮九玺花园二期二标段相关的施工方案
1.3.2合肥海亮九玺花园二期二标段工程施工组织设计
1.4编制说明
为了给模板工程的施工提供技术依据,便于在今后的施工中对操作工人进行技术交底和施工完毕的检查验收,编制此施工方案。
本方案简明而详尽的阐述模板工程的材料选用、生产工艺、技术措施、安全文明施工等内容,同时提供理论计算依据。
在今后的施工过程中,我们将严格执行基本建设程序,严格按照方案要求施工,确保优质、快捷、安全、低耗的完成施工任务。
此方案不包括模板高支撑及盘扣式内脚手架(标准层施工)的施工方案,高支撑和盘扣式脚手架施工方案详见有关施工方案。
第二章工程概况
2.1工程总体概况
工程名称
合肥海亮九玺花园二期二标段
建设单位
合肥海亮投资有限公司
监督单位
合肥市安全质量监督站高新区分站
设计单位
安徽建筑科学研究设计院
监理单位
安徽南巽建设项目管理投资有限公司
施工单位
中建四局第六工程有限公司
工程地址:
九玺花园二期二标段位于安徽省合肥市高新区,本地块西侧为312高速公路,北侧为西门换中心,南侧为皖水路,东侧为文曲路。
合肥海亮九玺花园二期二标段总建筑面积约:
163650.15m2,其中高层住宅8栋,建筑面积约123626m2,多层商业建筑面积约7228.15m2,地下车库(含人防工程、住宅地下室)建筑面积约21296m2,小学建筑面积约8000m2,幼儿园建筑面积约3500m2。
2.2模板工程概况
序号
项目
内容
结构
形式
1)基础类型:
桩承台+基础梁+底板;
2)上部结构体系:
现浇钢筋混凝土框剪结构;
3)屋面:
钢筋混凝土+防水屋面。
基础构件截面
承台高度
承台(长×
宽)
底板厚度
地梁
900、1200、1400
3000*3000、2700*2700、2900*2900、3100*3100、3200*3200、3400*3400
300、250、350、400
800*1400、900*1400
框架柱
剪力墙
顶板梁
450~600×
500~600
250、300、350
300~550×
600~1600板:
160、180、200、250、300
主体构件截面
梁板
400×
400
梁:
120~300×
300~1370板:
100、110、120、130、
本模板方案主要针对地下室、高层住宅的模板支设,住宅楼标准层采用盘扣直插式模板支撑体系,非标准层(地上一层)、和地下室结构均采用普通扣件式钢管脚手架支模体系。
基础承台梁及承台侧面采用砖胎膜,用M10混凝土实心砌块、M5水泥砂浆砌筑。
第三章施工部署
3.1项目施工组织机构
3.2模板工程施工方案的选择
根据本工程特点,各单体模板均采用18mm厚夹板,50×
100方木和Ф48×
3.5钢管脚手架“满堂架”支撑体系,柱、墙板模板采用Ф14对拉螺栓加固;
地下室内、外墙均采用18mm厚夹板支模,对拉螺杆采用环撑头的做法,中间焊接钢板止水环,止水片外有垫木,拆模后凿除垫木,并割断螺杆,用防水砂浆补平。
3.3施工工艺流程:
弹线绑扎柱、墙板钢筋钢筋隐蔽验收封柱、墙模板立梁底模
搭设钢管或支撑排架
立梁侧模及板模绑扎梁板钢筋隐蔽验收浇筑砼
第四章施工方法及构造要求
4.1模板的支设方法
模板支设前要清理干净,进行修整,所有模板均刷好脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
柱、墙、梁的位置必须根据图纸尺寸平面放线,经有关人员检查无误,墙、柱钢筋经检查合格后,安装墙模和柱模。
梁、板模板施工时,首先定墙、柱高和梁的中心线以及梁、板的底标高。
先铺设梁底,绑扎钢筋,立梁帮加固校正、固定,较浅的梁可先支梁模,后绑钢筋。
厚度根据开挖深度H确定,H≥900mm时,墙厚240mm;
先在垫层上弹出砖模墙体边线,垫层表面应清扫干净,洒水湿润,组砌方法可采用一顺一丁,“三一”砌筑方法,砖模内侧用水泥砂浆抹光,砌体质量应保证砖胎膜强度。
4.2模板支撑架搭设的要求
1.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开;
2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,材料进场安全员要事先检查。
每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
4.地基支座的必须落在脚手板上。
(7)施工使用的要求:
1)精心设计混凝土浇筑路线,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
3)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
本工程梁、板模板采用18mm厚普通多层板模板,模板的支撑体系采用满堂钢管脚手架,(Φ48×
3.5mm钢管),次梁及板底支撑排架立杆间距800×
800mm.
梁板支模应按其跨度的3‰~4‰起拱,(8m跨梁起拱20mm,12m跨梁起拱30mm)。
顶板模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范,底模上表面标高误差为±
2mm,相邻两板表面高低差控制在1mm内,表面平整度在2m长度上不超过5mm。
模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂。
4.3柱及墙的模板的构造要求
按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据墙柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线,最后紧固柱箍和对拉螺栓。
其工艺流程:
1.方柱模板支设
方柱的截面为400mm×
400mm,高度为4.05mm,采用18mm厚的夹板,内楞选用50×
100的方木,外楞选用Φ48×
3.5钢管;
内楞竖向布置、间距a取200mm。
柱箍第一道离地面250cm其余间距为500mm,见图4.3.1。
图4.3-1方柱模板支设示意图
2.墙模板支设
本工程剪力墙采用18mm厚夹板模板体系,竖肋采用50x100mm木枋,间距为250mm,背楞采用双支Φ48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同,因此钢管背楞的间距亦有所不同,钢管背楞由楼板顶面起250mm设置第一道背楞,然后向上每隔500mm设一道钢管背楞,在模板收口处需设置背楞一道。
穿墙螺栓采用Φ14螺栓,双向间距为500mm,竖向第一道间距为200mm。
采用φ48钢管作斜支撑,东西方向6000mm设置。
见图4.3-2:
4.3.2墙模板支设示意图
4.4梁板模板构造要求
工艺流程:
本工程最大截面尺寸为200×
1370mm;
底模采用18厚夹板,侧模采用18厚模板与Φ48×
3.5钢管支撑体系。
搁栅采用50×
100方木,模板底楞木2道,侧模板立挡间距采用250mm,梁底立杆的间距为900mm×
900mm,且中间设置一道立杆。
梁板支模应按其跨度的1‰~3‰起拱,顶板模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范,底模上表面标高误差为±
梁板模板支设示意图
4.5楼梯模板构造要求
1.楼梯间墙体(包括两侧墙模和中间隔墙)模板同外墙模板做法。
2.楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板,直接锯成楼梯宽度,使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝,长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
3.楼梯踏板模板采用木模板,用钢管架和可调支撑支设楼梯木板,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板(支模详见图4.5),为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线,楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。
图4.5楼梯支模图
4.6模板拆除
一、墙模板的拆除
1.拆除条件:
(1)当混凝土强度达到1Mpa,墙体棱角不因拆除模板而掉角时,方可将模板拆除。
一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。
(2)预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时(混凝土强度达到1Mpa),方可拆除。
(3)项目试验室每周公布一次混凝土达到1Mpa所需的时间。
2.模板清理、堆放:
模板拆除后,应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉,清理干净后涂刷脱模剂,集中堆放,堆放整齐,堆放场地要平整,且不能堆放过高,以免模板变形。
二、底模拆除详见表4.6-1。
表4.6-1底模拆除条件
构件类型
构件跨度(米)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50%
>
2,≤8
≥75%
8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
——
2.拆除过程
(1)楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆,然后在拆除楼板模板支柱,每根主龙骨留1-2根支柱暂不拆。
有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑。
(2)施工人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
(3)用钩子将模板钩下,等该段的模板全部拆除后,清理干净,集中运出,集中堆放。
堆放时应平放。
三、柱模板的拆除
混凝土强度达到1Mpa,且混凝土棱角不因拆模发生损坏。
一般浇筑混凝土的第二天即可拆模。
2.拆除工艺:
先拆除斜支撑,而后拆除模板柱箍,然后在拆除模板。
有螺栓的,先拆除螺栓极其钢管,然后在拆除模板。
模板拆除办法同墙体模板。
四、梁模板的拆除
1.拆除条件
(1)应先拆梁侧模,混凝土强度达到1MPa,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
一般浇筑混凝土一天后即可拆除。
(2)当梁跨度不大于4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后(养护5天后),方可拆除;
当梁跨度大于4m小于8m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后(养护8天后),方可拆除;
当梁跨度大于8m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后(养护28天后),方可拆除。
(3)预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时,方可拆除。
2.拆除过程:
先拆除梁侧模的斜支撑,然后再拆除模板。
对于有螺杆的梁,应先拆除螺杆及其钢管,然后在拆除模板。
拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,拆下的配件及时集中管理。
4.7常见质量通病及防治措施
1.轴线偏位的预防措施
(1)精确弹线:
每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求,严禁用丈杆逐段引测轴线,且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。
(2)成排的柱子宜弹出通线,并将柱子边线兜方。
梁的轴线,边线需先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。
(3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时,要先采取校正措施。
(4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。
柱限位每边不少于两根。
注意电焊时不得浇伤柱钢筋。
2.垂直偏差的预防措施
(1)立柱模板时用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱先立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通麻线,再根据麻线立中间柱模。
(2)合理设置模板和支撑系统。
单根柱高度不超过4m时,可采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大45°
。
高度超过4m,应采用Φ10~12工具式拉筋,用花蓝螺栓收紧,邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。
边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,必须在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。
(3)采用柱、梁同时立模的方案。
此时,梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起,增加了模板的整体稳定性。
(4)梁侧模上口的通长围檀必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大60°
,模板上口用搭头将两侧模板固定,梁的倾斜侧模采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固。
3.标高不正确的预防措施
(1)楼梯模板踏步标高根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整,防止起步、收步与其他踏步高度不同。
(2)正确进行水准测量,严格控制柱、梁、楼板的标高。
4.柱、梁模板胀模的预防措施
(1)柱模外设围檀和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得大400mm),同时柱箍与模板之间采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏浆。
柱边中部加拉螺栓。
柱箍相对两边大致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度。
柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。
(2)木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。
当梁侧模板上的通长围檀兼作楼板模板的桁架支座时,围檀下要加设短柱或短撑木。
(3)对拉螺栓应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而失去作用。
对拉螺栓的拧紧程度适当,拧得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用,拧得太紧,易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用。
(4)扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。
拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。
但不要用力过大,以防滑丝。
(5)浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱撞、支撑或梁上口的拉杆。
竖向构件分层浇捣,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。
5.楼梯底板厚度不足、底模板胀模预防措施
(1)为确保楼梯板厚度的正确,需提高锯齿形外帮板的制作安装质量,减少误差。
同时,在安装踏步侧板时,在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。
当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
(2)楼梯模板下面,根据受力大小,合理设置搁栅支撑系统。
支撑不仅与立杆垂直,也要与搁栅垂直;
支撑下部用对拔榫固定,相邻支撑必须用水平拉杆连接,支撑下面地基土必须预先整平夯实,并加设垫板,地基不得有积水,以防因支撑下沉、换稳而造成模板变形或胀膜。
6.梁模下垂、失稳倒塌的预防措施
(1)立柱必须置于平整的坚实土上,并有足够的支承面积或铺设垫板。
(2)钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时,安装模板应按设计要求起拱。
7.漏浆的预防措施
(1)木模板拼缝平直刨光,拼板紧密;
浇混凝土前要隔液浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。
(2)边柱及外侧模板下口比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。
(3)梁与柱相交,梁模与柱连接处考虑到木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平,从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内,但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱、墙模板,又会发生漏浆现象。
(4)板底模板与梁接合处,用方木镶接或用阴角模板;
板底模板考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样即可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。
8.拆模时出现缺陷的预防措施
(1)混凝土拆模强度以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准。
一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于1Mpa;
门窗洞口模板拆模时,混凝土强度不小于4Mpa,承重模板应按规范要求决定拆模时间。
(2)大模板脱模后,要趁板面潮湿,粘在板面的混凝土残浆强度低,立即用长柄铲刀清理模板板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用。
(3)模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序与安装模板的顺序相反。
拆模顺利,则不易发生棱缺角等破坏构件混凝土现象。
第五章碗扣式钢管楼板模板支架计算书
一、相关参数
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):
0.80;
纵距(m):
步距(m):
1.20;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;
模板支架搭设高度(m):
3.85;
采用的钢管(mm):
Φ48×
3.0;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
双扣件,取扣件抗滑承载力系数:
0.75;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.500;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.500;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.材料参数
面板采用胶合面板,厚度为18mm;
板底支撑采用方木;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500;
面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
木方弹性模量E(N/mm2):
9000.000;
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;
木方的间隔距离(mm):
300.000;
木方的截面宽度(mm):
60.00;
木方的截面高度(mm):
80.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=80×
1.82/6=43.2cm3;
I=80×
1.83/12=38.88cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25.5×
0.12×
0.8+0.5×
0.8=2.848kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=1×
0.8=0.8kN/m;
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中:
q=1.2×
2.848+1.4×
0.8=4.538kN/m
最大弯矩M=0.1×
4.538×
3002=40838.4N·
mm;
面板最大应力计算值σ=M/W=40838.4/43200=0.945N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为0.945N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q=q1=2.848kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×
2.848×
3004/(100×
9500×
38.88×
104)=0.042mm;
面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm;
面板的最大挠度计算值0.042mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×
h2/6=6×
8×
8/6=64cm3;
I=b×
h3/12=6×
8/12=256cm4;
方木楞计算简图(mm)
1.荷载的计算
q1=25.5×
0.3×
0.12+0.5×
0.3=1.068kN/m;
0.3=0.3kN/m;
2.强度验算
均布荷载q=1.2×
q1+1.4×
q2=1.2×
1.068+1.4×
0.3=1.702kN/m;
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
1.702×
0.82=0.109kN·
m;
方木最大应力计算值σ=M/W=0.109×
106/64000=1.702N/mm2;
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2;
方木的最大应力计算值为1.702N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<
[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×
0.8=0.817kN;
方木受剪应力计算值τ=3×
0.817×
103/(2×
60×
80)=0.255N/mm2;
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2;
方木的受剪应力计算值0.255N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!
4.挠度验算
均布荷载q=q1=1.068kN/m;
最大挠度计算值ν=0.677×
1.068×
8004/(100×
9000×
2560000)=0.129mm;
最大允许挠度[ν]=800/250=3.2mm;
方木的最大挠度计算值0.129mm小于方木的最大允许挠度3.2mm,满足要求!
四、板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P
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