混凝土拌和站安装及调试作业指导书概要Word格式文档下载.docx

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搅拌机一层、二层平台的检修行走平台安装。

2、水泥筒仓及螺旋输送机

水泥筒仓下体框架安装，安装时对框架上部平面进行水平找正，对角线水平误差≤3‰

水泥筒仓进行吊装，用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓全部安装完成后，吊车方可松钩。

注：

安装时吊车及作业方式和拆除时相同

进行垂直度的检测，垂直度的要求为≤3‰，必要时可在上下体连接面之间加以垫片进行垂直度调整。

安装螺旋输送机，螺旋输送机安装角为37°

，各上下连接口应安装严密，防止泄漏水泥。

3、骨料输送系统

对基础进行找正划线，确保皮带机轴线和搅拌机轴线在一条直线上

安装皮带机支架，检测皮带机支架在长度方向的直线度符合要求

安装皮带机，调整皮带机两头滚筒的水平度。

安装骨料接料口。

4、骨料配料系统

对基础进行找正划线，确保配料机轴线和搅拌机轴线在一条直线上。

安装配料机，在宽度和长度方向上对骨料配料机进行水平找正。

安装上部加高挡板。

5、供水管路

安装储水箱、水泵、及控制阀门，水箱地坪做好后采用12T吊车直接就位后进行固定和其他部件的安装。

按图纸设计安装各部位连接管线及各类附件，确保各处无渗漏现象。

6、供气管路

安装气泵、控制汽缸、电磁阀及气源处理元件。

按图纸设计安装连接各处气管，确保各处无漏气现象。

空压机房檩条按设计图纸进行吊装焊接固定。

7、外加剂系统

安装底部外加剂储存箱，输送管道泵及输送管路、阀门。

系统的安装及布置应符合图纸要求，管道泵安装应符合厂家说明书要求，管道泵固定要牢靠。

8、电气系统

安装操作室内操作台、动力柜、控制柜等

安装控制电缆及各电动机动力电缆。

在安装过程中，所有继电器、接触器、开关、启动器应按图纸或元件的出厂说明书要求进行安装。

安装各部控制电缆

将电缆铺放在电缆桥架中，排列整齐，无交叉，并挂电缆牌。

安装电笛、电铃及接地、防雷电装置。

接地装置安装时要注意接地控制网布置合理，在控制室、搅拌机主体及水泥筒仓四周挖2m深坑，用圆钢管（Φ50）长1.5m置入地下用扁铁连接后回填土，并夯实。

防雷击装置安全可靠。

安装各运动机件的限位装置

在安装前，一定要保证各限位开关应限位有效，反应灵敏。

安装机房及各工作场所房间照明，保证作业施工光线充足。

9、拆包房及空压机系统

安装栅格柱时先对基础预埋钢筋进行调整并附加强筋固定，柱及斜撑固定好后进行屋顶及檩条的安装，考虑施工安装尽量采用人工送件安装，必要时可辅助吊车进行。

卧罐采用12T吊定位后直接放置于地坪之上，之后进行卧罐进料口及出灰管道的安装。

在基础混凝土完成并达到一定强度后，采用12t吊车将空压机吊装就位，地脚螺栓采用2次回填方式预埋，空压机就位后采用三角架将空压机调正、找平，二期混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓。

安装工艺流程见图。

空压机安装就位后进行双套管输送装置、罐顶除尘装置、储气罐、气水分离器及其辅属装置的安装。

10、预防质量通病的方法

对于振动较大的空压机与气管路的连接采用软管连接，以减小振动

对于计量水箱与搅拌机的连接及外加计量管路与搅拌机连接均采用软管连接。

水泥秤下料口与搅拌机及水泥秤进料口与螺旋输送机出料口采用帆布作柔性连接。

为防止气管路内存在积水，在气管路的最低处及变向处设置放水阀门，以便及时放出管路内的积水。

3.2调试作业

作业准备

检查水泵润滑油位（加注32#机械油）是否正常，检查水泵联轴器缓冲垫是否磨损，盘根是否磨损漏水（以每分钟滴水不超过5至6滴为宜），传动轴是否灵活，检查校正电机与离心泵轴线的同心度

检查V型空压机的油位（加注32#机械油）是否正常，控制按扭及磁力启动器的防护罩壳是否完好无损，三角皮带松紧度是否适宜（以在皮带中间用手按下10～15mm为宜），惯性轮转动是否灵活。

检查皮带运输机的电动滚筒油位是否正常，皮带托辊转动是否灵活。

检查搅拌机的减速机润滑油位是否正常（加注32#机械油），检查拌叶与底衬板，刮板与内外衬板的间隙不得大于5mm，否则应于调整或更换拌叶、刮板等。

检查集中润滑脂泵及分配阀工作是否正常。

检查电源电压是否正常，空气开关手柄是否处于正确位置。

合上操作电源及事故开关，观察操作台上的仪表显示是否正常，指示灯显示是否正常。

检查工业计算机启动是否正常。

调试程序及技术要求

分步调试

空压机调试

压力范围应调整在0.5～0.8MPa之间，观察启动开关动作是否正常，气压表显示是否正确，安全阀动作压力调整在0.8MPa左右。

水泵调试

观察水泵的振动和杂音是否正常，如发现异常，应立即停机处理。

搅拌机调试

观察搅拌机有无异常响声，如有异常响声，应立即停机处理，注意润滑脂泵及分配器是否正常工作。

皮带机调试

运行中查看各托辊转动是否灵活，观察皮带不得有摇摆、跑偏、磨边、打滑、撕裂和变形等情况，否则应立即停机处理。

整机调试

打开气水分离器放水旋扭及气管路中疏水阀门

启动V型空压机，压力范围应调整在0.4～0.8MPa之间

启动水泵，水泵压力调到0.3～0.4MPa，注意回水阀在任何时候都不能关闭。

启动搅拌机

启动骨料输送机

观察各工作限位是否在正常工作状态

启动水泥输送机，观察减速箱有无噪音、震动，有无漏油现象。

当砂石骨料配好后，可以按卸骨料按扭，并观察配料机秤显示值逐步回到"

0"

。

当水泥和煤灰配好后，可以按卸水泥按扭，并观察水泥秤显示值逐步回到"

当水及外加剂配好后，可以按卸水和卸外加剂按扭，并观察秤显示值逐步回到"

在半自动及全自动状态下进行运行，确定工控机工作正常，及相关参数设置正常。

技术要求

初次连续作业运转时间不得大于60分钟。

水泵轴承最高温度不得大于80℃，轴承温度不得比周围温度高出40℃，否则轴承应清洗或更换，并加注润滑脂油（二硫化钼复合钙基脂）。

注意各部件有无异常响声，排气压力、排气温度是否正常。

查看油泵是否正常供油，润滑油面是否在规定高度。

检查各电机、电器应无过热现象，检查水管路、气管路有无漏水、漏气现象。

观察各电磁阀、汽缸动作是否正常，检查各卸料门开启是否灵活自如、封闭严密。

各配料装置电子称、传感器工作是否正常，测量灵敏度和误差应符合要求。

调试工作中须注意事项

调试人员应充分了解有关设备、系统的结构、性能以及调试程序、方法与步骤。

严禁使用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的设备。

进行系统调试前，应全面了解系统设备状态，对与已运行设备有联系的系统进行调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护

调试中如发生异常情况，应立即断开电源，并经放电接地后方可进行检查

调试前必须采取必要的保护措施，调试中应密切注意机组的运行情况及被调试设备、系统各部分的动作情况，如有异常则应立即停止调试

经调试结果证明已正常可靠地工作后，各调试监视岗位的人员方可撤离。

调试结束后，有关人员应认真填写调试记录，存档备查。

四、安全管理、文明施工及环境保护

4.1安全管理

4.1.1机械安装作业危险点分析及控制措施

序号

危险点

控制措施

依据

1

不按要求使用汽油等易燃品

1清洗地点严禁烟火、通风良好，远离电、火焊作业

2地面油污及时擦净，废油及用过的破布应分别集中放在有盖的桶内，定期清除

2

设备检修时碰伤

1装配或检查时，严禁将手插入接合面或探摸螺孔

2拆除零部件时应协调配合，且应放置稳固

3垫片、垫铁安装时应用手抓住垫铁的侧面

4检查设备内部时，用行灯或手电筒照明，禁用明火

5检查倾斜、翻倒的设备时，必须牢固支撑

6设备清洗后，待冷油挥发净，方可组装，且不得使用含铅汽油

7机械检修完，保护装置及安全防护装置应完好

8设备试运转应按安全技术措施的规定进行

9设备运转时，不得进行擦洗或检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内

3

吊物清扫

1禁止在吊物上方清扫

2在吊物下方清扫时，应支撑牢固后进行

4

多人紧螺栓伤人

1每个人必须站稳，扶好；

高空紧螺栓不得双手操作

2应有防止扳手脱落的措施

3由一人统一指挥，用力一致；

操作点下方坠物范围内应有隔离措施

5

不正确使用錾子、扁铲

1禁止用高速工具钢制作；

有卷边或裂纹的不得使用

2锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨

3沾染油污时，及时清理

6

使用撬杠时滑落

1使用撬杠时，支点选择正确，且牢固

2高处作业时，严禁双手施压，且不可完全紧握撬杠；

应用手掌根部，手指不可伸入撬杠底面，以防压伤

3撬杠本身应系好安全绳（高空），以防滑落

4.1.2吊装危险点分析及预控措施

控制措施

高处坠落

吊装前喊起重工至现场分析并进行安全技术交底

正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）

遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣气候或夜间照明不充足时停止高处作业

梯子、走台与钢架同时安装

起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台

安全培训和身体检查合格

起重伤害

起重指挥、操作人员必须持证上岗

起重机械按规程规定保养、维护、使用

起重量达到起重机械额定负荷的90%或两台以上起重机械同时抬吊同一物件时，办理安全施工作业票

起重工具按规程规定检查和试验合格

风力达到五级时不得进行受风面积大的物件吊装作业，当风力达到六级及以上时停止起吊施工作业

遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣气候或夜间照明不足时停止作业

专人检查、落实吊装索具设置

严格遵守“十不吊”之规定

起重机械安装完毕后，按要求进行负荷试验合格

物体打击

组件吊装前杂物清理干净

传递工具使用安全绳

高处作业使用的工具应系保险绳

危险区域设围栏及警告标志

交叉作业层面搭设严密、牢固的防护隔离设施

边角余料随时清理、放在专用的垃圾箱内

火灾伤害

不使用割炬照明

氧气、乙炔管道设置、气瓶放置符合规定

准备灭火器材等消防设施

氧气、乙炔带严禁沾油脂，严禁串通连接或互换使用

触电

焊接作业穿绝缘鞋、戴焊工手套

正确使用劳保用品

焊线无裸露，合理拖放

参加作业人员应熟悉触电急救法，人工呼吸法

4.1.3起重作业危险点分析及控制措施

不正确使用钢丝绳

安全系数：

绑扎绳10倍，千斤绳6～8倍

保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲

严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好半圆管、木板等

机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头

编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm

钢丝绳不得套挂连接

钢丝绳从绳夹处断裂

绳子卡板应在主绳一侧，简距不小于绳直径的6倍

采用放出安全弯的方法监视连接情况

滑车组吊物时，卷扬机松动或钢丝绳断裂，物件坠落

卷扬机设置稳固，导向滑轮与卷扬机中心一致

卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍

卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈

严禁吊物与其它物体碰撞或卡涩

穿过滑车组的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留

在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车

开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧

卸扣错误使用

卸扣不得横向使用

卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内

不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格

指挥信号不明司机误操作

起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确

工作时精力集中

采用哨声与旗语或手势相配合

信号不明，司机可拒绝操作，切忌想当然

持证上岗

不按“五步工作法”进行起重作业

吊运物件应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道，安装位置及周围环境

明确吊点和吊装方法，了解吊装过程中中物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况

绑挂牢固，用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核，对于重要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强

7

链条葫芦链条断裂或滑落

使用前认真检查，并经负荷试验合格

严禁超载或双链改单链使用

链条严禁打结，操作时严禁站在正下方

吊起重物后，如需长时间停留，应将手链固定，并在重物上加保险绳

多台链条葫芦抬同一重物，重物重量不大于每台的额定起重量

链条葫芦的刹车片严防沾染油脂

8

千斤顶滑落或超载

使用前认真检查，液压千斤顶严防泄露

使用时不得加长手柄，不得超过规定人数

严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%

9

其它

起重用索具，小型工器具，一经破损，锈蚀达报废标准，便不得延期使用

不得在长时间无人照看下承受荷重。

施工前，应专门召集参加修理人员召开专题会议。

对在安装过程中应注意的安全、技术问题进行详细地交代。

正确使用工器具，各工种要认真执行本专业的安全操作规程。

主机周围不能放置易燃物品，动火要办理安全作业票；

修理场地应设足够的泡沫灭火器。

在施工过程中，严禁无证上岗。

4.2文明施工及环境保护

环境因素分析及控制措施

作业活动

环境因素

环境影响

类别

标志

采取措施

机械设备运行

噪音、油料消耗、尾气排放

噪声、资源浪费、大气污染

三级三、四类

▲

加强机械设备保养维护，提高质量，降低指标

机械设备清洗、保养

废水排放、废油倾倒

污染水体、土壤

二级三类

○

指定地点，及时回收处理

机械设备防腐，油漆

油漆挥发、滴漏

污染大气、土壤

三级三类

改善施工工艺，在工作区域上风作业，作业人员正确佩带防护用具

焊接作业

废气

污染大气

改善施工工艺

焊条头丢弃

污染土壤，资源浪费

一级四类

按焊条头数量发放，领用焊条

起重作业

报废钢丝绳丢弃，千斤绳毛头丢弃

资源浪费

一级四、五类

及时回收处理

车辆运输

扬尘、噪音排放，油料消耗

污染大气，噪音，资源浪费

清洁作业场所，限速行驶，加强车辆维护保养

搅拌机运行

噪音、扬尘、混凝土喷浆

噪音污染大气，资源浪费

清洁作业场所，加强机械维护保养

▲----一般环境因素○----重大环境因素

修理人员在修理过程中应分工明确，修理中应按照作业指导书要求进行，对于作业指导书中未提及的技术要求问题，应参照有关标准规范及其他相关资料，并在技术人员指导下进行。

明确施工负责人、安全员及负责人对施工前工作环境进行安全检查，施工过程中不准没有参加安全交底人员参加施工。