换流站检评规程第2部分换流阀Word文档格式.docx
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《±
800kV换流站施工质量检验及评定规程》是用于±
800kV换流站土建工程及电气装置安装工程施工质量检查、验收及评定的系列标准。
由如下8个部分组成:
1)第1部分:
通则
2)第2部分:
3)第3部分:
换流变压器施工质量检验
4)第4部分:
直流高压电器施工质量检验
5)第5部分:
交流滤波器施工质量检验
6)第6部分:
母线装置施工质量检验
7)第7部分:
屏、柜及二次回路接线施工质量检验
8)第8部分:
阀厅施工质量检验
本部分是该系列标准中的第2部分:
换流阀施工质量检验。
本部分是《±
800kV换流站换流阀施工及验收规范》Q/GDW×
的表格化表现形式。
本部分由国家电网公司科技部归口。
本部分由国家电网公司基建部提出并负责解释。
本部分负责起草单位:
湖南省电力公司。
本部分参加起草单位:
湖南电力建设监理咨询有限责任公司、湖南省送变电建设公司、湖南省电力公司超高压管理局。
本部分主要起草人:
王焕新、彭剑辉、陈岳、刘火庭、王康路、陈万年、刘杰。
1换流阀安装
1.0.1换流阀安装检查见表1.0.1。
表1.0.1×
换流阀安装分项工程质量检验表
工程编号:
表号:
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
设
备
检
查
阀组件、阀避雷器
主要
清洁、完整,无损伤、锈蚀
绝缘部件检查
清洁、完整,无裂纹;
胶合处粘合牢固
电子元器件、电路板、光纤插接头
完整,无锈蚀、松动、脱落
均压环、屏蔽罩表面
光滑、色泽均匀一致,无凹陷、裂纹、毛刺、变形
紧固螺栓
齐全,无松动
阀架
及组件
安装
绝缘子的挂环、挂板及
锁紧销间配合
灵活,无卡阻
绝缘子的连接金具
防松措施检查
防松螺母紧固,闭口销分开
阀架的水平度
符合产品的技术规定
上、下阀组件的间距
阀组件固定
牢靠
晶闸管与散热器的压紧度检查
阀组件电气回路检查
连接正确、可靠
阀电抗器组件的等电位连接
漏水检测装置安装
连接螺栓紧固力矩检查
导体安装
搭接面
平整,无氧化膜;
镀银层不得锉磨,涂有电力复合脂
导体间及导体与电器端子连接
无额外应力
螺栓穿入方向
导体平置时由下向上;
其余螺母均在维护侧
防松件外观
齐全、完好、压平
导体安装正确性检查
阀避雷器安装
金属接触面
清洁,无氧化膜,涂有薄层电力复合脂
各节位置,喷口方向
放电记数器与避雷器连接
均压环与伞裙间隙
均匀一致
表1.0.1(续)
阀体冷却水管
管道内壁及相关连接件检查
清洁,无杂物
密封垫(圈)检查
完好、清洁,无变形
管接头安装
严密,无渗漏
等电位电极安装及连线
冷却水管固定
光纤施工
光纤外观检查
外护层完好,无破损;
端头清洁,无杂物
光纤槽盒安装
固定牢靠,槽口无锐边,槽盒表面的半导电漆层完好
光纤槽盒内的防火材料安装
mm
固定牢靠,与光纤槽盒的固定螺栓及金属连接件的间距≥40
光纤敷设路径
光纤转弯半径
光纤绑扎、固定
光纤连接
连接可靠,接触良好
光纤回路编号
整体
检查
整体洁净检查
清洁、干燥,无杂物
电气主回路的电流方向
施工单位
检查结果
班组长:
年月日
项目专业质量检查员:
年月日
公司质检部门
专业技术负责人:
年月日
监理单位
验收结论
专业监理工程师:
年月日
2阀冷却系统安装
2.0.1阀内冷却系统安装检查见表2.0.1。
表2.0.1×
阀内冷却系统安装分项工程质量检验表
工程编号:
表号:
管
道
安
装
管道外观检查
无变形,法兰端面平整
管道标高偏差
10
立管垂直度偏差
≤1‰且≤10
管道内壁
清洁、无杂物
法兰连接
法兰端面倾斜度≤1.5‰且≤2;
法兰面清洁,密封圈安装正确
支吊架安装
平整牢固,吊杆无弯曲,与管道接触紧密,间距符合设计要求
介质流向标识
完整、清晰
阀
门
阀门内部检查
安装位置与进出口方向
维护操作方便,
进出口方向正确
成排安装
间距均匀,高差≤3
阀门连接
连接牢固,密封圈安装
正确,紧密
操作机构
操作灵活,准确
电动阀门配合调整
减速器
无卡涩,运转灵活
操作切换机构
无卡涩,切换灵活
行程控制机构
动作灵敏,开关可靠
转矩限制机构
保护动作准确,可靠
开度指示机构
指示位置正确
卧
式
离
心
水
泵
纵横向水平度偏差
联轴器中心允许偏差
联轴器护罩
牢固,与联轴器不碰
冷却水管、放水管、放气管、
接水漏斗
齐全,牢固,不妨碍通道
油位及油牌号
水泵试运转的轴承振动
水泵试运转的轴承温升
表2.0.1(续)
子
交
换
器
本体就位
垂直度偏差
≤1.5H/1000
(H为设备高度)
中心位移
≤5
标高偏差
5
防腐层检查
无损伤
树脂外观检查
不冻裂,不脱水,不混淆,无杂物
树脂装填高度
其它水
处理
设备安装
过滤器安装
脱氧装置安装
仪表安装
自动化仪表安装
接地
设备和管道接地
可靠,导通良好
密封试验
试验压力
试验时间
所有焊缝和结合面密封
无渗漏
年月日
2.0.2阀外冷却系统安装检查见表2.0.2。
表2.0.2×
阀外冷却系统安装分项工程质量检验表
表号:
齐全、清晰
保护动作准确、可靠
立
底座
中心线偏差
≤3
底座端面水平度
mm/m
≤0.05
齐全、牢固,不妨碍通道
表2.0.2(续1)
超
滤
置
(H为设备高度)
膜组件外观检查
无破损、粘污、老化、变色,封头未开裂,外壳表面光滑均匀
水压试验
无泄漏
水冲洗
出水澄清,透明
膜组件安装
反
渗
透
基础中心偏差
2
水平度
≤1L/1000
(L为设备长度)
框架基础的
几何尺寸误差
膜组件的几何尺寸误差
3
膜元件外观检查
其它
加药装置安装
冷
却
塔
本体安装
单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均≤2‰
隔振器检查
隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差≤2
表2.0.2(续2)
年月日
年月日
3阀基电子柜(VBE)安装
3.0.1阀基电子柜(VBE)安装检查见《±
800kV换流站施工质量检验及评定规程第7部分:
屏、柜及二次回路接线施工质量检验》Q/GDW×
的表2.0.1。
4阀冷却系统电动机控制中心(MCC)屏安装
4.0.1阀冷却系统电动机控制中心(MCC)屏安装检查见《±
的表5.0.2。
5阀冷却系统控制和保护(CCP)就地屏安装
5.0.1阀冷却系统控制和保护(CCP)就地屏安装检查见《±
的表2.0.1。
6二次回路检查及接线
6.0.1二次回路检查及接线检查见《±
的表6.0.1。
7二次回路抗干扰与接地措施施工及检查
7.0.1二次回路抗干扰与接地措施施工及检查见《±
的表7.0.1。
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