钢结构制作方案.docx
- 文档编号:1822351
- 上传时间:2022-10-24
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:298.54KB
钢结构制作方案.docx
《钢结构制作方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构制作方案.docx(39页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢结构制作方案
一.编制依据、范围
1.1要紧编制依据:
“宝带西路大桥”设计方案
公路桥涵钢结构及木结构设计标准《JTJ025-86》
公路桥涵施工技术标准《JTJ041-89》
铁路钢桥制造标准《》
钢结构施工及验收标准《GBJ205-83》
钢结构焊接标准ANSI/AWS()
铁路钢桥爱惜涂装《TB1527-84》
铁路特大桥工程质量评定验收标准《JBJ416-87》
桥梁用钢结构技术条件《GB/T714-2000》
合金结构钢技术条件《GB3077-82》
焊接用钢丝《GB1300-77》
二氧化碳爱惜焊用焊丝《GB8110-77》
低合金钢焊条《GB5118-85》
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级《GB3323-87》
对接焊缝超声波探伤方式和探伤结果分级《TB1558-84》
对接焊缝超声波探伤方式《TB1558-86》
气焊、手工电弧焊及气体爱惜焊焊缝坡口形式与尺寸《GB985-88》
焊条质量治理规程《JB3223-83》
造船用球扁钢《GB9945-88》
钢结构制作工艺规程(上海市标准)《DBJ08-216-95》
1.2编制范围
本桥梁工程的全数钢结构部份,包括大桥主梁(1715吨)、主塔(590吨)、主墩(186吨)等部份的工厂制作、运输及现场焊接工作。
二.钢结构制作
1钢结构工厂加工
1.1生产组织形式
依照我公司的特点和原有制作工序,要紧有三条制作生产线和两个抛丸除锈工段。
制作车间负责构件制作,成品车间负责制品抛丸除锈、涂装和成品出厂。
1.2钢结构构件加工工艺流程,见附图
1.3工厂制作要领
1.3.1材料
1)本工程所有钢板采纳Q345q。
钢材进厂必需具有钢材质量证明书,然后按规定进行材料复检,并出具相应的复验报告,当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时,其深度不得大于该钢材厚度许诺负误差值的1/2。
所有钢材必需符合桥梁用结构钢《GB/T714-2000》的规定。
2)板材厚度操纵需知足总平均厚度不得显现负公差,单批厚度不得低于-2%负公差。
3)焊接材料(必需具有材料质量证明书)
材质手工焊埋弧焊气体爱惜焊
Q345qJHE5015-3HH10Mn2G+HJ331ER50-6
1.3.2制作
1)放样、下料
a.放样下料将依照施工详图和工艺要求进行,并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。
b.关于形状复杂的零部件,在图中不易确信的尺寸,将通过放样确信。
c.样板、样杆、样条的制作许诺误差应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
两相邻孔中心线距离
±
对角线、两极边孔中心距离
±
孔中心与孔群中心线的横向距离
宽度、长度
±,
曲线样板上任意点偏离
d.下料前必需对钢料的牌号、规格、质量进行检查,如发觉钢料不平直,有锈蚀、油漆等污物,应矫正清理后再下料;下料外形尺寸许诺误差为±1mm。
2)切割
切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。
钢板应放平垫稳,割缝下面应留有间隙。
钢板切割优先采纳周紧密割或数控切割,也可采纳自动或半自动切割,其切割精度见下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
切割与号料线的偏差e
切割类型
e
自动半自动切割
±
精密切割
±
断口截面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱.
2
切割截面与钢材表面的不垂直度
e/t≤1/20
且不大于
3
精密切割的表面粗糙度
≤
4
弯曲加工后与样板线偏差
弯曲弦长
样板弦长
间隙
大于1500
1500
≤
小于1500
≥2/3
≤
5
刨边之边线与号料线偏差
类别
偏差
刨边线与号料线
±
弯曲矢高
L/3000且
≤
刨削面粗糙度
≤
注:
t为钢板厚度,e为误差值。
切割完成后将切割边缘飞边、毛刺、熔渣清除干净,关于大于1mm的缺棱应及时进行补焊打磨处置。
3)矫正和弯曲
热矫正温度应严格操纵在600~800℃范围内,然后自然冷却,降至室温前,不得锤击钢料和用水急冷。
冷矫时应缓慢加力,室温不宜低于5℃,冷矫总变形率不得大于2%时冲击值不知足要求的拉力杆件,不得冷矫。
矫正后的钢材表面不该有明显的凹痕或损伤。
零件矫正后的许诺误差应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
钢板平面度
每米
钢板直线度
L≤8m
L>8m
型钢直线度
每米
角钢肢垂直度
全长范围
角肢平面度
连接部位
其余
槽形板
上口宽度
±
下口宽度
±
高度
±
四角不平度
≤
本桥钢板冷加工弯曲半径应操纵为大于15t(t为板厚)。
4)边缘加工
坡口可采纳机加工或周紧密割,坡口尺寸及许诺误差由焊接工艺确信。
5)要紧受力构件的自由边在气割后需要刨边,刨边时的许诺误差见下表:
刨削加工的许诺误差表3
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±
加工边直线度
L/3000且不大于
相邻两边夹角角度
小于或等于±6′
加工面垂直度
不大于且不大于
加工面粗糙度
Ra<50μmm
注:
L—钢板长度,t—钢板厚度
6)钢梁焊接接头的装配误差应符合下表规定:
焊接接头装配公差表
序号
项目
图示
公差(mm)
说明
1
十字形接头的错开量
≤2
横肋上加劲肋
2
角接头的间隙
≤2
试验节段
3
对接缝偏差
≤
4
对接缝间隙
≤1
5
面板、底板与斜腹板对接
≤
面板、底板与上下斜腹板错开量
7)面板、底板、腹板、横隔板等板块制造公差应符合下表规定:
面板、底板、腹板、横隔板等板块(单元)制造公差
序号
分类名称
项目
公差(mm)
说明
1
划线
中心线,检查线位置偏差
≯1
结构安装线偏差,不包含面板上横隔板处的闭口肋安装
结构安装线位置偏差
周边余量位置偏差
横隔板上人孔开孔线位置偏差
面板上横隔板安装处的闭口肋安装线位置偏差
≯
横隔板上纵肋通过孔开孔线位置偏差
≯
各种直线的直线度
≯1
矩形格子线对角线之差
≯2
加劲结构安装线位置偏差
>3
2
结构安装
开口肋安装对线
≯
闭口肋安装对线(横隔板处及端口)
≯
闭口肋安装对线(除横隔板及端口以外)
≯
结构安装间隙:
a≯1
结构安装垂直度:
b≯2
横隔板安装处开口肋与板的垂直度
≯
结构安装直线度:
c≯1
零件应依照预留加工余量及平直度要求,两边均匀加工。
已有孔的零件应按其中心线找正边缘。
8)支承端面要求进行铣平加工,铣平加工精度见下表,铣平后顶紧接触面应有75%以上的面紧贴。
端部铣平的许诺误差
序号
项目
允许偏差
检验方法和器具
1
两端铣平时构件长度
±
用钢卷尺检查
2
两端铣平时零件长度
±
用钢卷尺检查
3
铣平面垂直度
用直尺和塞尺检查
4
铣平面倾斜度(正切值)
不大于1/1500,且不大于
用角尺和塞尺检查
5
表面粗糙度
用样板检查
9)组装
a.组装前,应付所有零部件进行查验,合格后方可组装,连接接触面和焊缝边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净,并显露金属光泽。
b.杆件的组装应在工作台上进行,组装时应将焊缝错开,错开最小距离应符合以下图的规定:
(1-盖板;2-腹板;3-板梁水平肋或箱型梁纵肋;4-板梁竖肋或箱型梁横肋;5-盖板对接焊缝)
焊缝错开最小距离(mm)
焊接
一样要求
1)焊工必需持证上岗,严禁非焊工从事焊接作业。
2)本工程采纳的桥梁用结构钢Q345q,属于新材料,在施工之前将按铁路钢桥制造标准《》的相关规定进行如下焊接工艺评定:
a.手工焊对接平焊接头示意见图1。
工艺评定编号BY(PQR)-01
b.手工焊对接立焊接头示意见图2。
工艺评定编号BY(PQR)-06
c.手工焊角接横焊接头示意见图3。
工艺评定编号BY(PQR)-10
d.手工焊对接仰焊接头示意见图2。
工艺评定编号BY(PQR)-19
e.手工焊角接立焊接头示意见图4。
工艺评定编号BY(PQR)-11
d.气保焊对接平焊接头示意见图5。
工艺评定编号BY(PQR)-03
e.气保焊角接横焊接头示意见图6。
工艺评定编号BY(PQR)-08
f.埋弧焊对接平焊接头示意见图7。
工艺评定编号BY(PQR)-04
g.陶瓷衬垫焊对接平焊接头示意见图8。
工艺评定编号BY(PQR)-20
示用意如下:
图1图2
图3图4
图5图6
图7图8
3)焊接用焊条、焊剂在利用前必需按说明书或下表要求进行烘焙,在利用进程中进行保温。
焊条焊剂烘焙和保温要求
序号
材料名称
牌号
烘焙温度(℃)
保温时间(分)
1
焊条
JHE5015-3H
300~350
60-120
2
焊剂
HJ331
300~350
120
4)焊接接缝必需在焊接前应进行清理,其清理要求如下:
a.接缝的清理范围为拼接端面和沿接缝双侧各宽25毫米的表面。
b.在接缝的清理范围内,必需清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、熔渣及涂料,清洗要求详见以下图。
接缝清理范围(涂黑部份)
c.全焊透焊缝应用电动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理,直至清理范围内呈现金属光泽。
d.经装配、清理后的焊缝未能及时焊接,并因气候或其他缘故此生锈时,在焊接前应从头清接缝。
e.采纳碳弧气刨加工坡口的接缝,如坡口中有粘碳,那么应将粘碳处清除干净。
5)定位焊
a.定位焊必需由持证焊工施焊。
b.定位焊应避免咬边、夹渣、未填满弧坑和气孔等焊接缺点。
当定位焊缺点阻碍焊接操作和焊接质量时,应在焊前进行返修。
关于开裂的定位焊缝,必需报焊接技术员查明缘故后再行补焊。
c.定位焊采纳手工电弧焊或气体爱惜焊(按第条选择),应距设计焊缝端部30mm以上,焊缝厚度不该超过设计焊缝厚度的1/2,且应小于8mm;定位焊长度和间距如下表所示:
定位焊长度及间距要求
焊接方法
定位焊长度(mm)
定位焊间距(mm)
手工焊
50-70
300-500
气保焊
50-70
300-500
d.定位焊必需幸免在焊件的端部和棱角进行。
e.钢梁T型全焊透坡口焊的定位焊不得在坡口内进行,改成反面点固。
6)对接和T型全焊透坡口接头应在焊缝的两头设置引弧和熄弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
焊后引弧和熄弧板必需用气割切除,并磨平切口,严禁用锤击落,长度及间距规定如下表:
焊接方法
引弧和熄弧板长度(mm)
埋弧焊
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 制作 方案