09级安全三班10陈少辉生产实习报告Word文件下载.docx
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1.1、自然状况
新建煤矿位于七台河矿区西北部,地理坐标为东经130°
53′,北纬45°
45′,行政区划属七台河市新兴区。
煤田开发于1958年。
1958年10月划为勃利煤矿筹备处四采区,1960年改为胜利采区。
1961年更名为勃利矿务局胜利煤矿。
1966年,经煤炭部批准,胜利煤矿更名为七台河矿务局新建煤矿。
2002年7月,新建煤矿与七台河洗煤厂合并,成立七煤(集团)公司新建分公司。
2005年5月(矿、厂分开)更名为新建煤矿。
矿区开采范围,西起12号勘测线西400米,以F:
9号、F:
14号断层为界,与青龙山区和东风煤矿相邻。
东以七台河河床中心线F:
4号断层为界,与新立煤矿和新兴煤矿相邻。
北起七台河河床以西101号煤层露头线为界,南部以74层底板为界。
东西走向12公里,南北倾向宽约5.5公里,矿区面积66平方公里。
据2004年12月地质报告,煤炭储量6022.8万吨,可采储量3731.4万吨。
A+B级储量147.376万吨,C级储量2,238.64万吨,高级储量比例40%。
一水平(-100米以上)地质储量41.9万吨,可采储量23.8万吨。
二水平:
(-100米至-250米)地质储量1,340.4万吨,可开采储量873.6万吨。
深部水平:
(-400米至-800米)地质储量2,551.1万吨,可采储量1,754.9万吨。
服务年限21.3年。
现开采已进二水平(—100米至—250米)、三水平(-400米以上)。
开采层号:
82、85、87、90、91、92、93、94、95、96、98,共11层。
煤种为1/3焦煤,煤质为低硫、低磷、中低灰分。
发热量在6500~7500卡/千克。
新建煤矿共有六个生产采区,一个开拓区。
共有6组采煤队,20组掘进队。
矿井开拓方式为斜、立井多水平开拓。
一水平标高为-100m,已经回采完毕;
二水平标高为-250m,设计为上下山开采,现已全部进入下山开采。
新建煤矿回采终止标高为-550m。
新建煤矿大井设计能力为120万吨,核定能力为190万吨/年。
现开采煤层有82、85、87、90、91、92、93、94、95、96、98共计11层,其中85、87、90、92、93、94、96、98为主力煤层。
煤层为缓倾斜薄及中厚煤层(以薄煤层为主),倾角变化于2-25°
之间,可采厚度变化于0.6-1.3m之间,可采储量为2081.5万吨。
(截止到2009年末)新建煤矿属高瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量为75.39m3/min,相对瓦斯涌出量为25.15m3/吨(2009年鉴定)。
1.2、主要生产系统:
1.2.1、采掘系统
新建煤矿各采煤工作面在搬家、跳面前3个月就组织各相关领导和部门召开安装平衡会,对安装设备、材料、安装质量、完成时间提出严格要求,保证做到搬家、跳面不停产。
1、一采区区域布置一组采煤,三组掘进,回采里部87层煤。
2、二采区区域布置一组采煤,三组掘进,回采二采98层煤。
3、三采区区域布置一组采煤,四组掘进,回采三采90、91层煤。
4、五采区区域布置一组采煤,两组掘进,回采90、91、92、93、94、95层煤。
5、八采区区域布置一组采煤,两组掘进,回采92层煤。
6、九采区区域布置一组采煤,两组掘进,回采85、87层煤。
7、二水平西主运区域布置四组掘进,其中新一采两组,后部煤层两组。
1.2.2、提升系统
主提升采用钢带机运输,一段钢带机为GDS-1000钢丝绳牵引皮带运输机,运煤平均速度为2.3米/秒,运输距离为1267米,运输能力为400吨/小时;
二段钢带机为1126钢丝绳牵引皮带运输机,运煤平均速度为2.5米/秒,运输距离为698米,运输能力为700吨/小时。
并有防止过速装置、限速装置、过负荷和欠压保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置,各种记录填写齐全、准确。
1.2.3、井下运输系统
目前新建矿井生产已全部进入二水平,工作面运输采用刮板运输机,下巷为刮板运输机和皮带运输机连续化运到采区皮带运输下山,在进入采区煤仓,大巷运输采用架线机车牵引的三吨底卸矿车,从各采区煤仓运到钢带机井底煤仓,在由钢带机运至洗煤厂煤仓入洗。
运输设备选型合理,安全保护装置齐全可靠,各采区斜井运输有固定挡车闸、卧闸。
1.2.4、井下排水系统
新建煤矿矿井枯水期矿井涌水量为250m3/小时,汛期矿井最大涌水量为650m3/小时。
目前,一水平有甲乙两个水仓,甲乙两仓的容水量分别为2500m3和2900m3,中央水泵房有五台MD280-65×
6型水泵,其中两台工作,两台备用,一台检修,工作泵加备用泵总排水能力为1120m3/小时;
二水平也有甲乙两个水仓,甲乙两仓的容水量分别为4600m3和2900m3,二水平中央水泵房共有六台水泵,(MD155-30×
10型2台,MD450-60×
3型2台,MD450-60/84×
10型2台,)其中两台工作,两台备用,两台检修。
排水能力满足需要,有备用和检修水泵,有联合排水试验,水性能测试记录和报告、有雨季“三防”记录。
1.2.5、通风系统
新建煤矿矿井通风方式为分区对角式,通风方法为抽出式,通风系统完整独立,井下爆破材料库都有独立通风系统。
矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井,矿井瓦斯相对涌出量为25.15m3/t,煤尘爆炸指数为28.9—31.85%。
新建煤矿现有入风井五处:
东风井、副立井、皮带井、副斜井、老五井。
回风井两处:
西风井、南风井。
西风井主备扇风机型号均为:
BD—II—10—NO31,电动机型号为:
YBF630S2—10,额定功率为450×
2KW,为轴流式主扇。
南风井主备扇风机型号均为BDK—10NO—32,电动机型号为VBS630S2—10,扇风机叶片安装角度为33度,额定功率为2×
450KW。
新建煤矿矿井总需风量为19194m3/min,矿井总入风量为20693m3/min,有效风量19785m3/min,矿井总回风量21555m3/min,总进风比107%,有效风量率95%。
西风井排风量9699m3/min,等积孔3.8m2。
南风井排风量11856m3/min,等积孔4.5m2。
西风井负压水柱:
265mmH2O。
南风井负压水柱:
280mmH2O。
煤层自燃发火倾向性鉴定结果为:
85层,二类自燃,强爆炸性。
87层,一类自燃,有爆炸性。
90层,二类自燃,强爆炸性。
91层,二类自燃,有爆炸性。
92层,二类自燃,有爆炸性。
96层,二类自燃,强爆炸性。
98层,二类自燃,强爆炸性。
新建煤矿各主扇工况点均处于安全、稳定、合理、可靠的范围之内,通风动力与主要通风机性能相匹配,能够满足安全生产实际需要。
各用风地点及采区有效风量满足需要,井巷中风流速度、温度等符合《煤矿安全规程》规定。
各相关地点瓦斯检测结果低于《煤矿安全规程》的有关规定,因此经分析验证,确定我矿通风能力为180万吨。
新建煤矿每个风井都有2套同等能力的主要通风机,风量完全可以满足生产需要,有一套完整的抽放与监测系统。
监测系统已与局、省监控系统联网,实行多头监控,有效地维护安全生产状况,微机室采用最新设计,建成全局唯一电视墙,另外利用视频监控对西风井主扇运行进行监控。
微机作业人员24小时值班,发现问题及时汇报,在预防瓦斯、煤尘事故方面起到了突出的作用。
新建煤矿1992年建成地面立井瓦斯抽放泵站,主要抽二水平二、八采瓦斯,抽放方法以本煤层穿层和采空区抽放为主,2004年建成地面南风井瓦斯抽放泵站,主要抽二水平一、三、五采区,1999年九采泵站投用,针对85层进行采空区抽放,目前,九采泵站已完成使命,随着生产水平的过渡,抽放的重点为二水平一、三、五采,一水平管路已回收完毕,二水平抽放管路已形成,地面泵站在二水平的抽放重点仍然放在一、三、五采,抽放方法主要以本煤层穿层抽放为主,辅以邻近层抽放和采空区抽放,从实践来看,本煤层预抽可降低瓦斯30%-40%,因此本煤层抽放必然成为二水平抽放的首选方法。
全矿总回风量20998m3/min。
新建煤矿属高瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量为76.33m3/min,相对瓦斯涌出量为20.88m3/t(2011年鉴定)。
通风系统合理、稳定、可靠。
通风设施健全、完好,矿井总风量及各用风地点风量满足安全生产要求,无超通风能力生产现象,有入风井四处:
东风井、钢带机道、材料道、副立井。
西风井和南风井;
其中西风井负担开拓区、二、八采区,主扇型号BD-II-10NO31,电机功率2×
450kw,回风量为10437m3/min,负压水柱270mmH2O,等积孔4.02㎡。
南风井负担一采、准备区,主扇型号BDK-10NO32,电机功率2×
450kw,回风量为10561m3/min,负压水柱240mmH2O,等积孔4.3㎡。
矿井总入风量20234m3/min,总回风量20998m3/min。
矿井联合等积孔8.22㎡。
新建煤矿共有五个生产井区,分别为:
一采区、二采区、八采区、准备区、开拓区。
全矿共有6组采煤,20组掘进。
新建煤矿属高瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量76.33m3/min,相对瓦斯涌出量为20.88m3/t(2011年鉴定)。
通风系统合理、稳定、可靠。
通风设施健全、完好、完善,矿井总风量及各用风地点风量满足安全生产要求,无超通风能力生产现象。
生产水平和采区实现了分区通风,每个采区均布置一条贯穿采区的专用回风巷、各采区下山均已延至终止标高,并分别与各采区专用回风下山连通,形成正规通风系统。
1.2.6、抽放系统
新建煤矿建有地面永久瓦斯抽采系统两套和井下移动抽采系统两套。
地面立井抽放泵站(型号CBF430-2BV3型,额定流量为205m³
/min)瓦斯浓度为10-20%,流量为30-40m³
/min。
地面南风井抽放泵站(型号CBF530-2BV3型,额定流量为260m³
/min)瓦斯浓度为8-16%,流量为90-110m³
井下85层移动抽放泵站(型号ZWY-85/160型,额定流量为85m3/min)瓦斯浓度为1-3%,流量为10-20m³
井下87层移动抽放泵站(型号ZWY-85/110型,额定流量为85m3/min),瓦斯浓度为15-25%,流量为25-30m³
抽采地点共计:
19处,其中:
一采区87层右五区段40011采煤队(仰角钻孔)、一采区87层右五岩抽巷(穿层钻孔)、一采区87层右六岩抽巷(穿层钻孔)、一采区87层左五区段(仰角钻孔)、一采区87层左六区段(底抽钻孔)、二采区98层右五区段40021采煤队(仰角钻孔)、三采区90层左五区段40031采煤队(仰角钻孔)、三采区90层左六区段40031采煤队(底抽钻孔)、三采区90层右六区段00301掘进队(本煤层钻孔)、三采区90层右七区段00303掘进队(本煤层钻孔)、三采区90层左七区段00302掘进队(本煤层钻孔)、三采区90层右八区段(本煤层钻孔)。
五采区90层左二区段岩抽巷(穿层钻孔)、五采区90层左三区段岩抽巷00501掘进队(探抽钻孔)、五采区95层左一区段00503掘进队(本煤层钻孔)、八采区92层左四区段40081采煤队(仰角钻孔)、八采区92层右四区段40081采煤队备用面(仰角钻孔)、八采区92层右五区段40081采煤队备用面(底抽钻孔)、开拓区101层总回风巷00003掘进队(探抽钻孔)。
瓦斯抽放量万288m³
,瓦斯发电量201万度,矿井瓦斯利用率23.3%,矿井抽采率41.3%。
其中:
/min,固定泵2台)瓦斯浓度为18-20%,流量为30-40m³
/min;
地面南风井抽放泵站(型号CBF430-2BV3型,额定流量为260m³
/min,固定泵2台)瓦斯浓度为8-15%,流量为90-110m³
井下一采区移动抽放泵站(型号ZWY-85/110型,额定流量为85m3/min移动泵2台)瓦斯浓度为10-20%,流量为20-30m³
,井下三采区移动抽放泵站(型号ZWY-85/110型,额定流量为85m3/min移动泵2台),瓦斯浓度为10-18%,流量为20-30m³
新建矿在瓦斯治理方面主要采取方法:
一种在上巷瓦斯抽放钻场内按扇形布置仰角抽放钻孔,一种本层预抽,在上巷平行布孔和仰角抽放钻场内扇形布孔;
另一种上隅角瓦斯抽放,采用大流量瓦斯抽放泵(120m³
/min)和采用大直径抽放管路(Φ325mm);
在工作面上端头顶板打钻进行深孔爆破作断顶,防止采空区大面积突然垮落。
地面建瓦斯抽放泵站一处,瓦斯抽放泵2台,型号为ZBEF-227/315,流量为13600m³
/h,功率为315KW,负压为160hPa,转数为340r/min,孔板系数为2.8729,采用直径325mm的管路,管路长度2800米,
井下移动抽放泵站3处:
一采区-370前石门(一采区36层-500左面)1处,瓦斯抽放泵2台,型号为2BEI353-0BD3,流量为85m³
/min,功率为160KW,孔板系数为5.17869,管路直径200mm,管路长度360米联结至抽放钻场;
三采区-240石门(三采区36层-380左面综采)1处,瓦斯抽放泵2台,型号为2BEF-353,流量为85m³
/min,功率为160KW,孔板系数为5.7869,管路直径200mm,与综采上巷仰角钻孔和上、下巷本煤层抽放钻孔相连接;
三采区-300皮带石门1处,瓦斯抽放泵2台,型号为ZWY-120/160G,流量为120m³
/min,功率为160KW,孔板系数为5.7869,管路直径325mm,管路长度600米联结至超前支护外的骨架风筒,对上隅角积聚瓦斯进行抽放。
1.2.7、监测系统
我矿现安设两套监测监控系统、一套为煤科总院沈阳研究院研发的KJF2000N瓦斯监测监控系统,已按照AQ6201——2006标准升级完成。
另一套为重庆梅安森研发的KJ73A瓦斯抽放监测监控系统。
并于2011年元月建成了工业以太环网。
分别采用环网光缆及信号电缆和无线网桥两种方式进行信号传输。
现已与七煤(集团)公司、龙煤公司、佳合分局及省局等相关部门实现联网监控。
并按照AQ1029—2007标准上齐上全各类传感器。
并对甲烷传感器(催化元件)进行定期调校。
分别对井下各作业地点瓦斯浓度、一氧化碳浓度、温度、负压、风速、风机开停、风门开关和风筒传感器等参数和机电设备运行状态及地面主扇运行情况实施24小时不间断监测监控,监测监控覆盖率达100%。
按照《煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006)》与(AQ1029-2007)》等相关标准对原KJ80N-F监控系统升级改造为KJ101N监控系统,传感器的种类、数量配备齐全,传感器的安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等都按《煤矿安全规程》规定安装。
监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输都符合《煤矿安全规程》规定。
并对安全监控设备每月进行1次调试、校正。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天都使用标准气样和空气样调校1次。
并每7天对甲烷超限断电功能和甲烷风电闭锁功能进行测试,保证断电灵敏可靠。
各种设备仪表台帐、故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志、监控布置图及监控日报表等记录齐全。
下井人员按《煤矿安全规程》规定都佩带携带式瓦斯检测仪器。
采煤面上隅角已按要求安装瓦斯传感器,突出煤层掘进、石门揭煤、绝对量超3m/min掘进巷道、长距离超过1000米的掘进巷道现场无以上几种情况,总进风巷道已安设甲烷传感器、一氧化碳传感器。
1.2.8、防灭火系统
东保卫矿防灭火系统健全,正在回采煤层为36层、41层、78层,自燃倾向均属于Ⅱ类自燃,自燃发火期为3~6个月。
在防火方面采取的措施是注浆和束管监测,地面在主井井口门附近建有一座注浆站,经厂家调试,现已能正常使用,水池容量为120米³
,管注浆机的型号是ZM-5/1.8G,输出功率:
7.5kw、输出转数:
720r/min、电压:
380V/660V、输出流量:
5.0m3/h、出口工作压力:
1.8Mpa、出口最大压力:
2.5Mpa、最大通过粒径:
≤3mm、促凝剂定量送料器转速:
76~380r/min;
添加量10~50kg/min,胶凝剂定量送料器转速:
53~264r/min;
添加量0.25~1.23kg/min,注浆管路由主井排至井下,全井主干管共计7220米,直径4寸,分支管路150米,分布在一、二、三采区大巷及二段主井,在巷道交叉点安设了控制阀门。
在束管监测方面,2007年5月在主井井口走廊内设立了气体采样分析室,矿井气体采样分析系统型号为GC—4085,主要采集井下采空区密闭内的气体,通过色谱仪能分析出气体成份及比例,从而进行井下内燃火灾的预测预报,现已将束管铺至一采区-370采空区、二段78层-270采空区,共计铺设束管4860米,束管监测系统能正常使用,防灭火预测预报每七天进行一次。
目前注浆采用的方式主要是封闭后,上、下端头打设防火闭并进行注浆。
有采煤上、下端头封闭设计。
目前我矿没有火区。
建立了矿井防灭火组织机构,建立了防灭火系统图纸、台账、及防火检查记录等资料。
1.2.9、防尘系统
为防止煤尘积聚,杜绝发生煤尘事故,加强井下消防尘管理力度,同时又能节约用水,因此我矿特制定此消防尘管理规定。
一、大巷消防尘管理工作
1、认真执行上级有关“防治煤尘”有关规定,按《规程》要求兑规作业。
2、一、二段钢带机设水幕,早上8一9点水幕全部开启,其它时间每段钢带机只允许打开三道水幕。
由通风区和运输区负责。
3、全矿主要入风巷道及各采区主要入风巷道设齐自动水幕,保证灵敏可靠,由立井、斜井和各采区负责。
4、各主要入风大巷及配风巷,每天进行一次洒水消尘工作,洒水期间严禁巷道底板大量积水,保证巷道内空气湿润。
由通风、运输、斜井及各井区负责。
5、各采区石门、轨道下山及机道下山每天进行一次洒水消尘工作,保证巷道内空气湿润;
回风下山根据井下煤尘及巷道干燥程度进行洒水消尘工作。
由各井区负责。
6、各采区煤仓上下口根据煤尘的实际情况进行洒水消尘工作。
由各井区进行负责。
二、喷雾、净化
1、采煤净化喷雾上巷设三道
采煤回风口与专用回风道搭接处
巷道中部
距回风口30米处各设一道。
除迎接检查期间开启,生产期间开启,其余时间关闭。
2、采煤下巷顺槽、采后备、各个转载点及机道下山转载点处必须设有喷雾装置,生产运煤的情况下喷雾开启,其余时间不开启。
3、三吨煤车进行洒水,保证煤体湿润,手捏成团状。
4、掘进工作面的入风、回风以及供风距离超过600米的巷道必须设有喷雾装置,迎检及放炮期间必须开启。
其中入风喷雾及巷道中间喷雾必须为自动喷雾。
三、其它
1、掘进工作面放炮喷雾器,放炮期间必须开启。
2、掘进工作面炮前炮后进行洒水消尘工作
岩石车洒水一层,保证没有岩尘
二吨煤车进行洒水,保证煤体湿润,手捏成团状。
3、打眼必须湿式打眼,但不能出现跑水现象,本着节约用水的原则。
4、机组压风喷雾必须有足够的压风水源,保证正常生产。
5、下山掘进的巷道入、回风水幕应根据下山排水及煤尘和巷道的干燥程度进行洒水消尘工作。
6、各单位的库房由使用单位根据煤尘和巷道的干燥程度来定何时进行洒水消尘工作。
四、监督管理落实
1、全矿防尘工作由“一通三防”部门监督指导。
2、各采区由安全区长具体落实,系统区长负责本区域的消防尘工作,行政区长全面负责。
3、其它有防尘任务的由本单位行政领导负责。
4、机电科负责监督全矿的供水及跑水情况。
1.2.10、冲击地压和防治突出方面
煤矿目前已配齐了冲击地压专业人员,在冲击地压预见上编制了冲击地压治理措施和应急预案。
开采煤层没有发现瓦斯动力现象,但在石门揭煤时采取超前30米打钻,探测瓦斯情况,制定了防突措施。
我矿在2009年与河南理工大学联合进行测定煤层瓦斯压力、含量、其它与突出危险性相关的参数及绘制瓦斯地质图,现修改阶段。
1.2.11、供电系统
新建煤矿供电系统采用矿井和井下中央变电所、主排水泵、主通风机、提升绞车等都有双回路电源。
井上、下供电分离,没有地面中性点直接接地的变压器或发电机向井下供电,矿用防爆型电气设备没有失爆现象,“三大”保护齐全可靠。
1.2.12、地面生产系统
生产原煤经主井提升到地面洗煤厂经过振动筛选将粒度大于50mm的分选取出,再通过2条输送皮带经手选将矸石选出,再经过筛选后进仓,装车外运。
运输筛分设备小时处理能力350t/h,装车外运。
地面生产系统比较简单,系统运转正常完全可以保证采掘生产的需要。
2.科室管理实践:
因夏季天气比较炎热,考虑到大家开班前会更换工作服多有不便,经通风区领导讨论研究决定,执行此现行班前管理规定。
此办法由即日起开始实施,试行三个月(7、8、9月)。
各班点名时间:
一班22:
50二班05:
50三班11:
50四班16:
50
每班点完名后由工长负责有秩序的列队行走,到浴室更换工作服。
换完工作服不允许拖延入井时间,各班工长打入井汇报电话时必须汇报清楚入井人数。
入井之前检查好理研,不允许不带理研或携带不好使理研入井,因理研不好使所引起的后果由瓦检员或当班工长负责。
瓦检员点名之后不得私自不入井,一经发现,取消班前不换工作服制度,由分管区长和行政段长负责。
点完名后不及时入井,造成与下班瓦检员交接班冲突的,取消班前不换工作服制度。
2.1计财科工作职责:
1)、格执行国家及地方的财经法规,维护公司资产安全,确保公司资产的保真和增值。
2)、参与公司经营管理,负责公司日常财务核算,合理调配资金,确保公司生产经营活动的正常开展。
3)、根据公司下达的生产和工作任务指标和生产现场的实际情况,编制每月的生产作业计划:
(1)原煤产量
(2)开拓进尺(3)材料消耗(4)原煤销量(5)基建进度(6)生产成本
4)、每月底汇总生产技术科、机运科等部门提供的次月材料计划,详细审核,编制当月材料采购计划交供销科的采购保证生产所需。
2.2办公室工作职责:
1)、负责起草公司年、季、月度生产经营工作计划,及时了解公司各项生产经营活动和计划的完成情况,起草年度工作总结。
2)、参加公司例会、专题等会议,提前通知参加会议人员,准备好会议材料,作好会议记录重要会议写出会议纪要。
3)、负责公司相关文件的拟、收、发、存工作,上级来文,限期办理的要进行催办,并检查经办单位或经办人的办理情况。
4)、负责公司办公用品
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