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3、要检查模板到岩石面的距离是否符合设计,出现小于设计的地方必须立即处理。
4、模板接缝宽度不大于3mm,两模板之间的高低差不大于5mm。
5、应满足构造简单,装拆方便,并便于砼的浇筑和养护的工艺要求要做到合理用材,厉行节约。
6、模板的接缝严密,牢固,不得漏浆,爆模。
模板的管件,支架,支撑应严格进行检查,不应因工作的失误,疏忽大意造成质量事故。
7、模板在使用前要刷油,使成型后的井壁光滑平整。
8、拆除模板顺序与安装模板顺序相反。
9、拆除模板式应按程序进行,禁止用大锤敲击。
10、冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模,否侧会影响混凝土质量。
技术负责人:
交底人:
接交人:
料石砌筑
1、刷邦、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。
独头巷道进行刷邦挑顶时,在施工段以里不得有人工作。
2、支设临时支护,应由外向里依次进行。
支设时,无关人员应撤至安全地点。
3、临时支设完成后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。
分段碹墙砌完后,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,以穿棒护顶,穿棒的一段插入碹茬,另一端托在未撤的金属前探梁上。
4、基础槽应挖到实底。
如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;
底鼓严重时,应加砌底拱。
基础加大或底拱施工,要符合要求。
5、砌碹用料石必须符合作业规程的要求。
6、用砌碹时,严禁使用不合格水泥。
7、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。
有特殊要求的碹胎及模板必须编号。
跨度超过2米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。
8、砌碹时,要先清理模板上的矸石杂物。
混凝土地坪
1、材料
(1)水泥:
水泥的品种、标号、厂家及牌号应符合混凝土配合比单的要求,水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
(2)砂:
砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求,砂中含泥量含泥量≤3%。
(3)水:
宜采用饮用水,其他水其水质要求应遵照JG63-89《混凝土拌和用水标准》。
(4)混和材料:
有特殊要求需加入混合材料的,所用混合材料的品种,生产厂家及牌号应符合配合比通知单要求。
混合材料应有出厂质量证明书及使用说明,应有进场试验报告,混合材料必须有掺量试验。
2、施工工艺标准
(1)施工安全技术措施已向全部施工人员传达,技术交底已明确。
(2)井下巷道、硐室的底板标高已符合设计要求。
(3)混凝土的配合比由实验室确定,计量设备经过检验,混凝土试模已准备就绪。
(4)原材料准备齐全并经过检查全部符合配合比通知单要求。
(5)搅拌机及其配套设备应运转灵活、安全可靠、电源及配电系统符合要求,安全可靠。
(6)井下巷道、硐室施工部分已经检验合格,具备施工条件。
3、施工操作工艺
(1)工艺流程
混凝土基层处理→标定混凝土面标高→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
(2)施工顺序:
井下巷道、硐室混凝土地坪施工宜在井巷主体工程完工后一次施工。
(3)混凝土拌制:
可采用机械搅拌或人工搅拌。
4、保证项目:
(1)混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。
检验方法:
对照设计和有关规程、规范规定检查出厂合格证、试验报告。
(2)混凝土配合比、原材料的计量,搅拌和混凝土养护必须符合设计、规范、规程的规定。
检查配合比试验报告和施工记录或现场实查
5、允许偏差项目
混凝土地坪规格允许偏差和检验方法应符合表4.2.1的规定。
地坪规格允许偏差和检验方法
(1)标高-30~+50腰线下至地坪表面距离;
量最大值、最小值
(2)表面平整度(限值)≤10用2m靠尺,尺量检查
检查数量:
均匀设3个以上检查点,每个检查点设一个测点。
施工单位:
混凝土浇注
5、砌碹用混凝土配合比必须符合作业规程的要求。
6、用混凝土砌碹时,严禁使用不合格水泥。
8、浇注混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合要求。
9、砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度、坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整。
水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇注边捣固,使其保持平整,无错口或台阶。
10、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。
11、检查并处理工作地点的安全隐患。
12、检查施工所需的风、水、电。
13、施工前,要掩护好风、水、电等管线设施;
施工设备要安放到规定地点。
14、砌碹前,要根据作业规程要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支护支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大。
15、砌拱、灌顶操作顺序:
(1)搭工作台。
(2)支碹胎,砌碹或混凝土。
(3)封顶与合拢门。
(4)灌顶。
(5)检查质量,清理现场。
福建华星建设工程有限公司2012年5月23日编号:
铺轨
共3页
第1页
1、施工前必须标定巷道中线,施工单位严格按线施工。
2、轨料装车不得超限、超载和偏载,并应捆绑牢固,料车运行中发现装载不良,必须立即停车整理加固。
3、钢轨采用立放或扣放堆码时,应符合下列要求:
a、基底及各层之间支垫平稳;
b、向上每层收台尺寸不宜小于一个轨底宽度;
c、扣放不宜超过6层,如场地限制需要高层堆码时,应加强支垫;
d、在行车线两侧堆码时,应有临时支档和捆绑措施。
5、翻轨用撬棍抽眼时,要叫号两人一致迅速抽出,防止撬棍飞出伤人。
6、安装夹板时,应使用扳手的一端或小撬棍倒孔,禁止用手指对准螺栓孔。
7、拨道时,须将撬棍放在轨底,与钢轨轴向的角度不得小于45。
,插入深度不得少于20mm,以免滑撬伤人。
8、上扣件时,禁止将手伸入承轨槽和钢轨底之间,拨动扣件和钢筋混凝土时,用手推撬棍,防止手拉撬棍碰伤头。
9、进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽、手套、穿防滑鞋。
负责人:
第2页
10、车辆段内交差作业时,必须有专人防护防止上部作业掉工具或其他物品伤人。
11、轨枕与道岔运输前,必须对运输通道进行检查,确保路面状况良好、道路畅通。
12、施工作业必须按照有关规定进行。
施工人员在集体作业时要保持安全间距,防止发生人员碰伤、砸伤、撞伤事故。
13、在调整轨位时,要有专人统一指挥,统一号令,作业人员要站立牢固,防止摔伤。
钢筋绑扎
1、够买钢筋必须有出厂合格证和出厂检验报告。
2、严格按照施工图中钢筋明细表进行配筋。
3、钢筋绑扎时严格按设计规范的要求尺寸进行搭接,搭接段必须按规定用20#铁丝扭结两道以上,确保搭接无窜动。
4、钢筋绑扎工序结束后,要通知监理单位和矿方有关技术人员进行验收,验收合格后方可进行下道工序。
5、钢筋加工制作:
按照井筒配筋图的规格尺寸要求,在地面加工车间预先加工出所需一定量的钢筋,保证井下作业连续性。
具体制作要求:
①将所需要的钢筋调直、除锈,按配筋图的尺寸剪切好。
②分类别绑扎成小捆,并做上标记,便于运输。
③加工时要严格按设计规范的要求,留出搭接长度。
6、钢筋绑扎:
井筒成型后及时进行现场钢筋绑扎工艺。
绑扎钢筋具体要求:
①严格按设计规范的要求尺寸进行搭接。
②搭接段必须按规定用20号铁丝扭结两道以上,确保搭接无窜动。
③所有的配筋搭接点必须进行绑扎。
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