强烈推荐年产万吨精制粉丝的可行性研究报告文档格式.docx
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为了满足消费需求,延伸产业链条,实现企业可持续发展,公司决定扩建10000吨年精制粉丝生产线。
项目建设符合国家“十二五规划”相关产业政策和发展规划要求。
自2004年以来,中共中央1号文件都是涉农建设的问题,国家对“三农”问题及与之相关的农业产业化建设的重视空前罕见。
《中共中央国务院关于切实加强农业基础建设进一步促进农业发展农民增收的若干意见》(中发〔2007〕1号)更是明确提出:
要支持农产品加工企业发展。
继续实施农业产业化提升行动,培育壮大一批成长性好、带动力强的农产品加工龙头企业,支持龙头企业跨区域经营,促进优势产业集群发展。
中央和地方财政要增加支持农产品加工专项资金,支持龙头企业开展技术研发、节能减排和基地建设等。
探索采取建立担保基金、担保公司等方式,解决龙头企业融资难问题。
抓紧研究完善农产品加工税收政策,促进农产品精深加工健康发展。
山西省“十二五”规划纲要提出:
要大力建设国家资源型经济转型综合配套改革试验区。
以循环经济为主要模式,以大项目、大企业、大园区为主要支撑,推进工业化和信息化深度融合,改造提升传统产业,培育壮大新兴产业,加快发展现代服务业,构建具有山西特色的现代产业体系。
加快农业现代化,贯彻工业反哺农业、鼓励采取“公司+农户”、“订单农业”等多种形式,推进农业产业化经营。
支持农产品加工企业、销售企业和科研单位带动农户进入市场,与农户形成利益共享、风险共担经营机制。
采取财政、税收、信贷等优惠政策,扶持一批重点龙头企业发展。
国家发改委《全国农村经济发展“十二五”规划》指出:
十二五规划的主线在于转变经济发展方式。
大力发展农副产品加工业,延长农业产业链条,构建生产、加工、销售有机结合的现代农业产业体系,提升农产品深加工水平和综合利用水平,提高农业资源的利用率和农产品附加值。
此项目正是以发展现代农业、提升农业产业化经营水平、促进农民增收为目标,抓住“建设国家资源型经济转型综合配套改革试验区”的有利契机,启动实施农产品加工龙头支撑工程,加大对产业链条长、辐射带动面广、市场竞争力强的农产品加工龙头企业的扶持力度,推动农产品加工龙头企业体制、机制和科技创新,推进企业品牌打造和产品结构的优化升级,进一步促进农产品加工龙头做大做强。
1.1.4.2项目发展前景
几年来,农之龙在市场营销方面,充分发挥农之龙品牌和市场网络优势,利用“集中管理、统流配送”的模式,坚持以“全心全意为消费者服务”的企业宗旨来赢得了消费群体的优势,利用“追求利润合理化”的经营理念,来保障经销商的利益,形成强大的团队力量。
2011年市场要求订单超过两个亿,借这个优势,按照“市场牵龙头、龙头带基地、基地连农户、实现共同富”的模式,再次带动农民增产增收,为促进社会主义新农村建设做贡献,项目建成后,年生产精制粉丝10000吨,实现产值17000万元,带动农户种植薯类和粮食作物20000亩,亩均增收1900元,同时新增就业岗位80个。
因此说此项目发展前景良好。
1.2项目概况
1.2.1项目拟建地点
建设地点位于山西农之龙绿色食品开发有限公司南厂区内
1.2.2建设规模及产品方案
生产规模:
日处理红薯精淀粉44吨,年处理11000吨。
产品方案:
精制粉丝年产10000吨
1.3研究成果概要
1.3.1市场需求
近年来,红薯精制粉丝以其晶莹透亮的外观、滑爽细腻的口感、较高的内在质量指标和卫生指标越来越受到广大消费者的青睐,不仅受到国内消费者的喜欢,也受到国外消费者的喜欢。
目前,国际需求空间较大,产业发展前景十分可观。
1.3.2生产方法
原料→和粉→刮板成型→连续熟化→冷却→脱离→常温老化→
低温老化→竖切丝→干燥→定长横切丝→包装
1.3.3设备选型
本项目设备选型本着先进、可靠、实用、经济的原则,精制粉丝
生产线拟采用国内最先进生产设备。
1.3.4建设条件
1.3.4.1原辅料供应情况
生产线年需红薯精淀粉11000吨,由本公司通过基地加工的精淀粉供应。
1.3.4.2能源动力
供电:
本项目用电引自距公司3公里处张吴变电站,该站装机
容量63000kVA,供电电压35kV;
输电电压10kV.可满足项目用电负荷的需要及对供电可靠性的要求。
供水:
项目用水主要为生产用水及日常清洁用水,初步测算全年
用水量20650m³
a,厂区内公司自有200米深水井一口和龙门集中供水站的供水,可满足项目用水需求。
供热:
本项目拟新增一台SZL4-1.25-AII型蒸汽锅炉二台,配套
相应的辅机设备,以满足新建生产线的生产及采暖需要。
燃煤:
采用乡宁煤矿生产的烟煤,年约需3300吨,可保证供应。
1.3.4.3厂址及土建工程
本厂区
本项目需要的厂房、库房、锅炉房等,利用厂区现有房屋经过改
造后使用,不再重复建设。
1.3.4.5环境保护
本项目产品原料为红薯精淀粉,生产过程不加入任何有害添加
剂,也不产生任何有毒有害物质。
生产废水主要是车间清洗水,可直接排入厂区现有排污水管道进入沉淀池后,经生化处理用泵抽至废水回水管道,做浇灌和道路清洒。
废气为锅炉烟尘,锅炉烟尘经花岗岩水浴式除尘器除尘脱硫后,符合达标排放。
废渣主要为锅炉炉渣,年产出量660吨,可定期运出作建筑材料。
1.3.4.6工作制度
本项目粉丝生产线实行三班三运转工作制,全年生产天数250
天,每天工作22.5小时。
厂部实行常白班制。
1.3.4.7劳动定员
本项目设计定员60人,其中管理人员4人,工程技术人员5人,
销售服务人员10人,工人41人。
1.3.4.8项目实施进度建议
本项目拟建工期为二年。
1.4项目总投资及经济效益
1.1.4总投资
本项目建设投入总资金为3500万元。
其中,固定资产投资为3010.4万元,铺底流动资金489.6万元。
第二章市场预测
2.1产品市场供应状况
粉丝属传统日用副食品,市场需求稳定。
目前全国每年粉丝的市场总需求产值达数10亿元以上,且有上升趋势。
粉丝行业中高端市场聚集了中国许多实力雄厚的知名公司,如:
龙大集团、中粮集团、江西昌顺、四川光友、甘肃银河、天津津统等。
根据国家权威统计机构表明:
未来几年方便食品将占据我国食品
行业50%市场份额。
精制粉丝是方便面类产品中差异较大的产品,伴随方便食品需求的持续增长,精制粉丝市场需求也稳步上升。
2.2产品需求预测
近年来,粉丝的国内市场需求日益增长,市场需求近60万吨,
乐观的估计在100万吨以上,产品价格逐年提高。
现已上涨到每吨近2万元,粉丝生产仍属劳动密集型产业,生产资源有一定的地域局限,发达国家多从第三世界国家进口。
在国际市场,我国粉丝日趋走俏,年出口量达百万吨。
2.3产品目标市场分析
粉丝作为一种传统大众化食品,国内市场始终保持较高消费水平。
近年来随着居民生活水平的提高,过去主要在逢年过节时食用的粉丝等食品已经成为居民生活中常见的副食品。
本项目产品目标市场将以国内市场为主,同时也积极创造条件,力争尽快进入国际市场。
2.4产品市场竞争力分析
本项目采用先进生产工艺和技术装备,产品中不含任何添加剂,
从根本上解决了传统粉丝食用不安全的问题。
在质量上可达到国内领先水平。
项目立足公司基地种植规模优势,原料基础好,生产成本低,在同类产品中可望取得品质、价格优势。
2.5本项目产品销售方向及销售方式
根据产品市场调查与竞争能力分析,本项目产品主要在国内市场
销售,并力争逐步打开国际市场。
本项目产品在充分发挥企业已有市场和销售渠道作用的基础上,
通过物流配送、集中管理的模式,积极拓展市场。
同时充分利用互联网、广播、电视、报纸等各种广播宣传手段,全方位做好产品宣传推广,让更多的消费者了解和认识企业产品具备的优势。
第三章建设规模及产品方案
3.1主要建设内容
本项目主要建设内容包括精制粉丝生产车间改造及配套辅助设
施建设。
精制粉丝生产线项目主要建设内容为引进购置工艺技术装备、生产设备具有国内先进水平的年产10000吨红薯淀粉精制粉丝生产线。
3.2生产规模
3.2.1加工规模
日处理红薯淀粉44吨,年处理11000吨。
3.2.2产品方案
年产红薯精制粉丝10000吨
第四章项目建设条件
4.1厂址现状
4.1.1地点与地理位置
本项目年产10000吨精制粉丝生产线项目在公司现有厂区内实施。
4.1.2厂区用地面积
本项目厂区为扩建项目但不新增加用地,主要改造原来生产车间
4.2厂址建设条件
4.2.1地形、地貌
本公司背靠吕梁山,西邻209国道,距河津市15公里,园区大体平坦,交通方便,适合工程建设。
4.2.2地震、洪涝及其他自然灾害资料
河津市抗震设防强烈度按7级考虑,厂区防涝有排水渠道,并且厂区西北高南部低,排水方便,满足防涝条件。
4.2.3工程地质、水文地质及气象条件
1).工程地质
本项目场地地基较好,土质对混凝土及混凝土结构中的钢筋和钢结构不具有腐蚀性。
2).水文地质
河津市年降雨量550毫米,最大积雪深度13厘米,最大冻土深度62厘米,平均无霜期200天。
3).气象条件
河津市属温带大陆性黄土高原气候,夏季炎热,冬季寒冷,四季分明,干燥少雨,其资料如下:
极端最高气温41.9℃
极端最低气温–25.6℃
年平均气温12℃
年平均降水量550㎜
年最大积雪深度13㎝
最低冻土深度62㎝
年平均气压0.09636
抗震设防烈度7度
4.2.4交通条件
河津市交通水陆两便。
公路网络四通八达,208国道纵贯南北,108国道横穿东西,龙虎公路、上山公路、上固公路昼夜车辆川流不息,稷西、万苍、东张、张柴、龙门大道五条市道连贯全市,乡村全部通油路,侯西铁路、京昆高速贯穿全境,河运高速、山西西纵高速正在建设中。
同时河津市的其他基础设施年年上新台阶,邮电、通讯系统不断完善,通讯电缆网络覆盖全公司,通讯条件良好。
第五章工程技术方案
5.1生产方法
本项目精制粉丝生产线主要生产环节:
原料→和粉→刮板成型→连续熟化→冷却→脱离→常温老化→
低温老化→竖切丝→干燥→定长横切丝→包装
5.2生产技术方案
分析方法》执行。
表5.2.1感官指标表
项目
要求
色泽
白亮或产品应有的色泽
组织形态
丝条粗细均匀,基本无并丝、无碎丝、手感柔韧、弹性良好,成半透明状态
气味及滋味
具有淀粉应有的气味和滋味、无异味
杂质
无肉眼可见外来杂质
表5.2.2理化指标表
单位
指标
淀粉
%
≥75
蛋白质
1
灰份
0.35
水分
15
条径
㎜
0.8
溶水干物量
10
表5.2.3卫生指标表
二氧化硫(以SO2计)
mgkg
≤0.1
砷(以As计)
≤0.5
铅(以Pb计)
≤1.0
黄曲霉毒素B⒈
ugkg
≤5.0
5.2.2生产技术方案的选择
传统红薯粉丝生产主要为手工操作,原料处理粗放,加工过程主要依靠工人经验,产品质量不稳定,档次低。
常见机制粉丝成型方式有蒸粉法、摩擦法。
蒸粉法机制化程度较低,一般后工序还需上架自然晾本项目工艺路线可实现连续化生产,产品质量稳定均匀,完善指标有保证,制品中不含任何添加剂,因此,本项目拟考虑采用目前国内最先进技术水平的精制粉丝生产线。
5.2.3工艺流程简述
●和料搅拌
将淀粉和水按照一定比例放在搅拌机中,将其搅拌成稠糊状。
●打浆预糊化
将淀粉预糊化,成粘稠状
◆刮板成型
物料由刮板机刮制成型,薄厚可以控制。
◆连续熟化
成型物料进入连续熟化系统,将物料蒸熟后冷却或冷冻。
●连续老化
物料进入恒温、恒湿老化系统,经过常温老化及低温老化。
◆竖切丝、定型干燥
通过竖切丝机,将物料切成直径小于1毫米的粉丝,进入干燥机。
◆定长横切丝
将出了干燥机后连续不断的粉丝按包装规格要求切段。
◆称重、包装
将粉丝分级称重,根据不同规格进行包装。
◆精制粉丝
生产精制粉丝,在竖切丝工段直接按装规格要求进行横切丝、定型干
燥及包装。
5.2.4工艺流程简图
工艺流程简图见图5.2.1.
水
淀粉→活粉→搅拌、预糊化→成型→熟化→冷却冷冻→老化→竖切丝→干燥→横切丝→称重→包装→直条粉丝
5.2.5主要消耗指标
动力消耗见表5.2.3。
表5.2.3主要原材料、燃料、动力消耗指标表
序号
名称
规格
数量
备注
精制粉丝生线
一
原材料
红薯淀粉
tt
1.10
2
辅料
0.20
方便食品
3
大包装袋
塑料袋
个t
5000
普通包装
4
小包装袋
10000
5
纸箱
200
二
燃料及动力耗
煤
标煤
0.743
饮用水
M³
t
电
220380
±
5%
KWht
400
5.3设备方案
本项目拟选用全自动、全封闭的成套精制粉丝加工设备。
该机
设计合理、工艺先进、性能稳定,能耗低、效率高。
产品质量档次可
以明显提高,产品在国内外市场有较强竞争优势。
表5.3.1生产工艺设备表
设备名称
料斗
台
螺旋输送器
活粉机
搅拌机
预糊化系统
套
6
刮板成型系统
7
连续熟化系统
8
恒温恒湿老化系统
9
切丝系统
低温干燥系统
11
包装机系统
5.3.2主要生产设备布置方案
生产车间单层布置。
生产线设备根据工艺流程要求顺向排列,尽量避免物料往返运输,做到紧凑合理,以减少土建投资。
根据生产线工艺和食品生产卫生管理要求,相关工段间设置分隔。
生产车外设辅房,按需要布置更衣消毒室、卫生设施等。
5.3.3试化验
本项目利用公司中心化验室,主要承担进厂原料、生产线中间产品、成品各项指标测试分析工作,包括理化指标检验和卫生指标检验。
5.4土建工程方案
5.4.1生产车间
利用厂区原有生产车间进行改造后使用。
生产车间布置及装修方
案严格执行食品工业厂房卫生设计要求。
5.4.2循环泵房
循环泵房平面尺寸6×
3.6m,层高3.3米,建筑面积21.6㎡,
为单层砖混结构。
基础拟采用条形基础。
5.4.3制冷机房
制冷机房平面尺寸6×
4.5m,层高4.5米,建筑面积27㎡,为单层砖混结构。
5.4.4成品库、锅炉房、变配电室、地磅房、门卫
均利用已有建筑,不需新建。
5.5公用工程方案
5.5.1给水工程
5.5.1.1项目用水量估算表
表5.5.1.1单位:
m³
MPa
用水部门
全天用水
水压
冲洗水
4.0
0.30
锅炉房
40
工艺用水
制冷冷却循环
生活用水
0.6
总计
82.6
年耗新鲜用水量:
20650m³
a
循环水量估算表
表5.5.1.2单位:
32
5.5.1.2水源及其水质
厂区内现有水源和供水设施可满足本项目建成后生产、生活用水量的需求。
5.5.1.3厂区给水系统
厂区现有给水系统采用生产、生活、消防合一的给水系统,可满足本项目使用。
5.5.1.4生产循环给水系统
本项目工程冷却循环水主要用于冷却生产工艺设备,在厂区内新建循环冷却泵房一座,内设循环冷却水箱,容积30m³
。
5.5.1.5消防给水
利用厂区原有消防系统给水。
5.5.2排水工程
5.5.2.1本项目生产、生活排水量
排水量估算表
表5.5.2.1单位:
d
排水部门
排水种类
全天排水
设备地面冲洗
生产污水
生产废水
3.2
制冷冷却循环补水
1.5
0.3
5.5.2.2排水系统
利用厂区原有排水系统排水。
5.5.3供电工程
5.5.3.1供电负荷
5.5.3.2供电回路及电压等级的确定
本项目所有负荷均为三级负荷。
项目的供电电压为10KV;
厂区
内及车间配电电压为380220V。
5.5.3.3电源
利用厂区原有电源,不需增容。
5.5.3.4场内供电输变电方式及设备实施
5.5.3.4.1变配电室
本项目不需新建变配电室(已有),厂区原有1000KVA变压器一台,可以满足本项目的用电需求。
本项目新增一台GGD2型低压配电柜与原有低压配电柜并列安装,电容器柜利用原有,其补偿容量完全可以满足本项目的补偿需求。
本项目计量方式为高供高计。
5.5.3.4.2车间动力
本项目的生产车间环境较清洁,对电气设备无防腐、防爆、防火等特殊要求,但车间内湿气较大,因此车间配电选用防潮型动力箱,靠墙安装。
控制方式为就地控制与集中控制相结合的方式。
动力电源电压为380220V三相四线制,系统采用接零保护。
动力干线选用YJV-1KV型电缆沿桥架敷设。
5.5.3.4.3车间照明
利用车间原有装备系统照明。
5.5.3.4.4厂区供电
利用厂区原有供电线路。
5.5.3.5防雷、接地
本项目车间均设避雷装置。
5.5.3.6变配电主要设备选型
GGD2低压配电柜一台。
5.5.4供热
5.5.4.1供热热源
场内现有4th锅炉房一座,内设4th蒸汽锅炉一台,此锅炉已陈旧,本次扩建,拟在原有锅炉房内,拆除原有旧锅炉,新增两台SZL4-1.25-AII型蒸汽锅炉,以满足扩建后的生产及采暖需要。
5.5.4.2本项目热负荷
生产、采暖热负荷估算表
表5.5.4.1
用汽部门
用汽压力
用汽量
凝结水回水量
生产用汽
6.50
采暖用汽
0.4
0.39
0.99
管道热损失
0.51
合计
7.4
0.33
5.5.4.4供热方案
本项目利用
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