混凝土拌合站建设方案Word下载.docx
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3、消防措施11
附图:
12
一、编制依据
1、按《交通部高速公路施工标准化技术指南》相关要求进行编制;
2、按《内蒙省高速公路建设标准化管理指导意见》相关要求进行编制;
3、按《中冶交通通鲁指挥部标准化施工实施细则》相关要求进行编制;
4、本标段沿线地形及我部对施工沿线的施工调查。
二、工程概况
1、工程简介
通辽至鲁北段公路是新民至鲁北联络线中的一段,该公路东接双辽至通辽高速公路,南接好力堡至通辽高速公路,西接己建成的赤峰至通辽高速公路,北接内蒙古自治区省际通道,其中双辽至通辽、赤峰至通辽段是国家高速公路网大庆至广州高速公路的组成部分。
主线全线采用双向四车道高速公路标准建设,设计速度100公里/小时。
线路起止里程为K0+000-K160+721.561,主线路全长160.721km。
七分部施工内容包括标段内的路基、桥梁涵洞、排水防护、路线交叉、绿化、机电工程及路面工程(起止桩号为K136+000~K160+721,主线全长24.7km)。
利用既有半幅一级公路单侧加宽,路基宽度拓宽至25.75m,全线采用沥青混凝土高级路面,设计汽车荷载等级采用公路-I级。
2、主要工程数量
分部施工内容含大桥1座、中桥3座、天桥3座、现浇板桥6座、涵洞18座,混凝土总量约1.6万方。
三、选址方案
1、结合沿线环境地质情况,项目混凝土拌合站、水稳拌合站、沥青混凝土拌合站选择在项目主线K147+300左侧500m位置(G304鲁北至通辽方向680+300道路右侧500m),该处地址原为采石场厂址,与主线连接道路基底稳固适合重车正常行驶,厂区架设有高压线路,安装变压器即可供电生产。
2、混凝土施工用水为地下水,需要在拌合站里设置深约80-90米的机井和水泵用于抽取地下水,同时修建100立方储水量防渗蓄水池,以确保施工用水需求,同时供冲洗施工机械及施工场地。
四、施工计划
1、总体施工顺序
按照本标段的工程特点及现有施工条件,前期路基土石方工程施工和桥梁桩基及下部结构、小结构物工程,后续施工路基排水及防护、桥梁上部结构工程。
根据实际情况,统筹计划,合理安排。
2、总体施工计划安排
本标段工程拟定计划开工时间为2015年5月15日,拟定交工时间2017年10月31日。
具体开工日期以监理单位发出的开工令中载明的日期为准。
3、拌合站建设计划
我标段计划2015年5月18日开始拌合站建设,预计6月10日投入使用。
征地、场地平整及硬化:
2015年5月15日-2015年5月20日;
拌合设备进场:
2015年5月20日-2015年5月22日;
料仓建设:
2015年5月20日-2015年5月25日;
办公区、住宿区建设:
2015年5月18日-2015年5月25日;
设备组装:
2015年5月25日-2015年5月31日;
设备调试:
2015年6月1日-2015年6月5日;
等待上级有关部门验收合格后开始标定设备,于6月10日投入使用。
五、规划建设方案
1、拌合站总体规划
由于受地形限制,拌合站长度约196m,宽度约66m,占地面积12936平米。
该站计划供应混凝土1.6万方,混凝土方量较小,按要求拟选用2台HZS75型混凝土搅拌站基本类型,每台每小时成产35立方。
依据现场实际地形进行合理规划,充分利用原有场地,征地范围四周砖砌围墙1.85m高的隔离墙进行全封闭管理,围墙外四周设置排水边沟。
场内划分出拌合作业区、材料计量区、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区、生活区,各区分开,合理布局,划分清楚,环境整洁。
拌合站平面布置图见附图。
2、标准化场区
(1)场地硬化
场地硬化中间高四周低的原则合理设置,场地四周设置排水沟,沟底采用砂浆抹面并设不小于1.5%的排水纵坡,确保场内排水系统完善,在合理位置设置沉砂池或污水过滤处理池,生产污水经处理达标后方可集中排放,避免污染环境。
拌合站场地地下部采用20cm厚石渣基层上部铺筑15cm厚C20砼硬化处理;
场地内行车道宽6m,下部采用20cm厚碎石垫层,上部铺筑25cm厚的C20砼,并保持良好。
(2)拌合主机基础处理
拌合站基础采用C30钢筋混凝土浇筑扩大基础,填方处基础埋深不小于2m,依据厂家提供的底座设置图进行预埋件施工,计算机控制系统应设有独立的接地网。
(3)水泥储存罐基础施工
水泥储存罐基础采用扩大基础C30钢筋混凝土浇筑,并预埋连接构件。
基础内设有双层钢筋网片,并将储存罐基础进行整体连接浇筑,在场地硬化之前施工,并依据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工和进行基础验算,确保基础设计施工符合要求。
地基施工时需设防雷接地装置,防雷接地应符合GB50057有关要求,其接地电阻不大于10欧姆,与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接。
(4)水泥罐、粉煤灰罐设置
水泥及矿粉均采用散装料,配合电脑自动输出。
本拌合站共设置6个容量为100T的水泥罐储存,2个100T粉煤灰罐,罐体用缆绳进行加固。
在水泥罐附近设置外加剂存放桶。
罐体设置防尘措施并涂刷“中冶交通”字样,字体醒目,便于识别。
(5)砂石料料仓施工
砂石料料仓由背墙和隔墙组成,共4个料仓,每种料仓的总面积都为72m2。
每种料的料仓总尺寸为长12m×
宽6m×
高3m,分别存放合格砂、合格中骨料、合格细骨料,砂石料仓背墙及隔墙均采用40cm厚C20混凝土墙,高度3米,墙根深入硬化平面下0.3米。
料仓仓底均设置3%的坡度,背墙位置高,仓口端低,以便排水。
料仓出口整体采用双向1.5%的横向排水沟向两侧排水。
料仓顶部设置彩钢瓦钢结构轻型雨棚,雨棚高度7米,立柱采用直径108mm钢管,间距3m。
雨棚设置加固、防风装置,防止大风天气刮飞雨棚或者大雪天气压垮雨棚。
料仓设置相应的标识牌,标示内容包括材料名称、产地、规格、数量、批次、进料时间、自检状态、抽检状态、用途等。
料仓布置详见拌合站平面布置图。
(6)沉淀池施工
三级沉淀池尺寸为宽5m、长3m、深1至3m,共三个台阶,每个台阶长5m,宽0.5m,深1m。
沉淀池每层基底均采用0.3m砂卵石铺平夯实,并浇筑0.2m厚C20砼。
(7)配料机及皮带传送机基础施工
配料机基底采用0.3m厚砂卵石铺平夯实,基础采用C30混凝土扩大基础,设单层钢筋网片,依据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工。
皮带传送机基底采用0.3米砂卵石铺平夯实,基础采用C30混凝土整体浇注,设单层钢筋网片,并根据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工。
(8)排水设计与施工
为排水的便利,硬化场地时设置1.5%的坡度,水沟底部设置1%左右的坡度,将水全部引至污水处理处,经沉淀处理后排至河沟。
(9)板房设施建设
站内办公室、宿舍及养护室建设采用彩钢板房,共设彩钢板房18间,红砖房一间作为库房。
其中拌合操作间为2.4m×
5.4m;
宿舍为3.6m×
养护室为3.6m×
大门警卫室为3.6m×
5.4m。
灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装。
(10)围墙、排水沟施工
围墙采用24型砖墙砌筑,并高出地面1.85m,墙根深入平面下0.3m。
围墙外排水沟设置见下图。
图排水沟断面图
(11)设备标准化
每个搅拌主机为封闭式强制型,料斗仓4个,设防雨棚,且料仓间采用高0.8m,厚0.5cm的钢板作挡板,防止串料;
拌合设备采用质量法自动计量电脑控制且具备打印功能;
水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量,禁止采用流量或人工计量方式,保证工作的连续性、自动性;
拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌,标识牌应包括以下内容:
砼设计与施工配合比(含外加剂),粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
(12)洗车平台设置
为了防止2次污染,在场站出入口设置洗车平台,用水泵从消防水池中抽水对进入拌合站的施工车辆进行清洗,洗车废水顺水沟排入沉淀池。
(13)库房设置在料场旁,彩钢结构面积25平米,库内设置50cm平台,底部垫木板垫防潮材料,上部盖防水苫布、塑料布等。
设专职值班人员,24小时不间断看护。
存放外加剂、化学药品等物品。
混凝土外加剂入库存放,存放高度不大于2m。
氧气瓶、乙炔瓶分开、隔离存放,间距不小于5m,通风良好,悬挂安全标志。
六、拌合站机械设备配置、生产能力
1、设计参数及设备选型
本标段混凝土搅拌站主要供应预制梁场、标段内桥梁、路基砼防护排水工程施工。
混凝土供应原则及时高效、保质保量地在施工期间满足标段施工进度需求,不对施工工期构成影响。
2、混凝土最大需求量计算
根据工程总量,我标段估算使用总量1.6万m3混凝土,预计施工过程中,月最大生产量16800m3,日最大生产量560m3。
3、设备选型
(1)混凝土搅拌机选型
该站计划供应混凝土1.6万方,混凝土方量较小,按要求拟选用2台HZS75型混凝土搅拌站基本类型,两台每小时生产70立方混凝土。
可满足我部的生产量要求。
(2)罐体选型
受运输或其它因素影响,为保证现场施工,拟选8个100T存储罐,且可根据需要随时补充,能满足生产需要。
(3)变压器选型
根据调查:
混凝土搅拌机电机功率110kW,再加上其它水泵、生产、生活用电及其他用电(见拌合站用电设施一览表),系数按0.85以及预制场、钢筋加工厂考虑,拟初步选定500kV·
A供电功率即可满足该拌合站施工需要,同时拌合站里设一台200kW发电机作为备用电源。
拌合站用电设施一览表
序号
用电设备名称
数量
单机功率
总功率
备注
1
水泵
2
3kw
6kw
HZS75型拌合楼
30kw
3
4
生活办公设备(含照明)
40kw
5
其他设备
4kw
累计功率
110kw
(4)混凝土运输车选型
拟初步选定混凝土运输车型号为10m3/车,平均运距12Km内,每车加工、运输消耗时间共需120min计,同时考虑到机械维修保养等因素,则需混凝土运输车辆选用4台。
4、拌合站设备配置
本拌合站配备以下设备:
HZS75型搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等,相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。
具体设备配备见表1所示。
投入主要设备统计表
设备名称
规格或型号
规格型号
混凝土搅拌机
HZS75型
1台
8
变压器
500kw
HZS750型
9
配电柜
1个
料罐
100T
8个
10
配电箱
5个
计量系统
2套
11
装载机
50C
2台
操作平台
12
地镑
140T
6
输料系统
16m3
6个
13
7
备用发电机组
200kw
14
混凝土罐车
10m3
4台
为满足施工需要,选用两台装载机、一定数量潜水泵、1台地镑等相关配套设施、设备,搅拌控制室各安装l台分体式空调,保证各部电气元件正常工作。
5、组织机构及标识标牌
(1)拌合站设站长1人,副站长1人,安全员1人,试验工程师1人,试验员1人,材料员兼调度员1人,电工及维修工1人,装载机司机2人,混凝土搅拌机操作员4人,混凝土运输车司机8人。
组织机构框图如下图1所示。
(2)拌和站大门醒目位置设置场地平面布置图和工程公示牌,场内设置安全生产牌、安全生产保障体系牌、管理人员名单及监督电话牌、质量目标牌等。
在拌和楼前醒目位置设置混合料动态配合比标牌。
注明拌和料配合比、技术负责人、试验负责人、监理负责人、拌和站负责人。
拌和站出入口、拌和楼控制室设置禁止、警告、指令标志。
七、临时用电
1、根据现场实际情况,本搅拌机施工用电高压接入点为自建变压器,然后接入搅拌站总配电柜,从主电线分线,分支器三相五线进入电箱,下线套PV塑管。
开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求,门、锁完好,有防雨、防尘措施,箱内无杂物,箱内有良好的通风孔,每箱都挂上安全用电等其它危险标志。
电箱内设150安刀闸一个,漏电断路器60安四个或三个,延时为0.2秒,内设绝缘板,所有电器为,内六角或外六角对接,GB线耳,电箱另加设双重接地。
每分电箱均重复接地,分电箱漏电开关延时为0.1秒。
分电箱设总开关一个,一闸一漏电一桩机。
其它用电设备均为单个开关控制,照明接2.5平方电缆接聚光灯。
同时设一台200kW发电机作为备用电源。
2、混凝土搅拌站功率30kW,并且和预制场、小型钢筋加工厂共同使用一个变压器,拟初步选定用自建的500kV·
A变压器供电,能够满足该拌合站正常施工需要。
所有电缆线设置电缆沟,且一律地埋,埋深深度为1m。
3、拌合站配备200kw备用发电机,确保拌合站有可靠的电源使用。
4、电力作业人员持证上岗,按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。
5、配电箱内多路配电设置标记,配电箱有门、有锁、有防雨措施,铁壳开关箱必须接地。
所有电器设备必须完整、无破损,性能良好。
必须使用安装带有触电保护器的插座,触电保护器定期试验,确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台电动设备。
6、拌合站照明统一管理,每房间设置节能日光灯1盏,五孔插座2个,开关1个,室内禁止使用电褥子、电暖风、电炉子、碘钨灯及明火炉灶。
电线均采用pvc材质线槽贴墙敷设,离地高度大于1.2米。
八、安全环保措施
1、安全保证措施
(1)作业平台,储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位应设置安全防护装置,传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置,搅拌站必须设避雷针,数量满足覆盖整个搅拌站;
同时设置不少于1处的安全标语,搅拌主机立柱粘贴反光警示标志。
(2)开工前,对所有参建员工进行上岗前的安全教育培训和安全技术交底,严格遵守安全操作规程,特种人员要持证上岗,制定相应的特种设备安全应急预案,配备相应的安全装置、设备与保护器材,保障现场施工及人员的安全。
(3)钢结构安装前,需要厂家出示合格证或者设计说明书、设计图。
(4)距拌和站出入口50米内及场内道路路宽不小于6m,用不小于25cm厚的C20砼硬化处理,并在拌合站里配备轮胎冲洗设备及冲洗平台,在有车辆通过的交叉路口、用电器操作装置等及施工现场内设置必要的安全警示牌。
(5)搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;
非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(6)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(7)每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;
检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;
检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。
(8)搅拌站各系统在运行过程中:
严禁突然改变工作方式(手动或自动);
如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;
严禁用身体或器具接触运转部位;
系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。
(9)操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合,未得到搅拌机操作人员的准确信号,不得随意启动搅拌机。
(10)开机前,搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转接触系统的运转部位。
(11)搅拌机料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
(12)作业完毕后,应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好闸箱。
2、环保措施
(1)依据工程环境保护工作的需要,项目部成立环保管理小组,搅拌站站长及施工人员接受项目部安全环保小组的监控,加大工作力度,做好施工期间的环保工作。
(2)在施工过程中,混凝土搅拌站站长作好文明施工和环境保护工作。
负责人根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素,并建立重要环境因素清单,并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。
(3)工程施工期间,建立“环境因素台帐”,并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中,施工中做好控制。
(4)混凝土搅拌站设置集水坑和沉淀池,并化验污水的排放是否符合标准要求,然后决定是否排放到地方水系或市政管道中。
(5)混凝土泵、混凝土罐车施工时搭设围栏或相对封闭结构物,控制并减少噪声排放,同时加强混凝土设备维修班组对混凝土泵的维修保养,加强培训和教育操作工人的环保意识,保证混凝土泵、混凝土罐车稳定运行。
(6)认真执行工完料净场清制度,混凝土施工中的每一道工序完成以后,必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理,前后工序必须办理文明施工交接手续。
(7)由项目经理、项目总工、安全环保部定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育,提高职工的文明施工意识和法制观念,使现场做到整齐、清洁、有序,每月对文明施工进行检查,对各责任人进行评比、奖罚。
(8)专人定期进行拌合站的清理和打扫,保持拌合站内卫生,每次拌和作业完成后,及时清洗机具,清理现场,做到场地整洁。
3、消防措施
(1)认真贯彻以“以防为主,防消结合”的消防方针,结合生产实际情况,加强领导,组织落实,建立逐级防火责任制。
确保施工安全。
做好施工现场平面管理,对易燃物品的存放专人负责,远离火源。
(2)加强对施工队伍管理、检查和督促,增强工地防火工作的应变能力,利于保障施工的顺利进行。
(3)对进场的操作人员进行安全防火知识教育,并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识,从思想上使每个职工重视安全防火工作,增强防火意识。
(4)拌合站旁要设置消防砂池,厨房、搅拌楼、住宿、办公室等区域配置干粉灭火器,手提式灭火器放置在消防箱内。
(5)现场保证消防通道宽大于3.5m;
制定防火制度,悬挂119火警电话等醒目标志。
(6)同周围派出所、村委会积极配合,取得工程所在地有关部门的支持和帮助。
(7)加强制度建设,创建无烟现场。
(8)现场动用明火办理动火证。
易燃易爆物品妥善管保管。
(9)坚持安全消防检查制度,发现隐患,及时清除,防止火灾事故的发生。
1、《混凝土拌合站平面布置图》
见附图
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