污水泵站施工计划.docx
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污水泵站施工计划
污水泵站施工计划
施工总进度计划说明及附图
一、编制依据
1、招标文件对总工期的要求;
2、技术规范及图纸;
3、总工期目标的要求;
4、现场施工条件及我公司的施工能力与以往类似工程的经验;
5、我公司对本项目工程施工的总体规划安排。
二、编制原则
围绕施工中的关键线路和重点项目统筹安排,在确保各节点工期按要求实现的同时,其它施工项目协调有序进行。
施工进度安排留有余地,力求均衡生产,合理投入资源,在确保工程质量和进度的前提下,降低施工成本。
三、工程进度
本标段工程计划开工日期为2010年11月4日开工,工程完工日期为2011年4月2日。
计划控制性节点工期见下表:
单位及分部工程计划完工日期表
序号
项目及说明
计划完工日期
备注
1
泵房基坑土方开挖
2010年12月27日
2
泵房工程具备砼浇筑条件
2010年12月31日
3
泵房下部结构完工
2011年2月25日
4
主厂房封顶
2011年4月10日
5
泵房机电设备安装
2011年4月11日
6
泵房内外粉刷完工
2011年4月20日
7
管道安装完工
2011年4月25日
8
机电设备安装完工
2011年4月30日
9
机电设备调试
2011年5月1日
10
工程完工
2011年5月2日
2、永久工程
2.1、泵房厂房工程
1)土方开挖工程量13835m3,施工强度337.4m3/d,工期安排2010年11月16日~2010年12月27日,计划工期41天,包括深挖方边坡喷锚支护方案论证、喷锚支护、基坑土方开挖拉运。
2)砼浇筑
泵房+0.00下部砼浇筑:
工程量1810.4m3,施工强度30.68m3/d,工期安排2010年12月27日~2011年2月25日,计划工期59天。
泵房上部及二期砼浇筑:
工期安排2011年3月10日~2011年4月10日,计划工期30天。
二期砼浇筑根据机组安装进度要求安排。
3)砖砌体:
工期安排2011年4月1日~2011年4月10日,计划工期10天。
4)建筑与装修:
工期安排2011年4月11日~2011年6月20日,计划工期10天。
5)机电及水泵设备安装:
工期安排2011年4月11日~2011年4月30日,计划工期20天。
2.2、管道工程
1)土方开挖:
工期安排2011年4月1日~2011年4月3日,计划工期3天。
2)管道安装:
工期安排2011年4月5日~2011年4月20日,计划工期15天。
2.3、涂料粉刷工程
1)工期安排2011年8月1日~2011年8月10日,计划工期10天。
2)涂料粉刷工序退后的理由是主体工程完工后没干燥,立即粉刷会造成脱落,必然造成返工。
3、土建竣工收尾
工期安排2011年4月25日~2011年5月2日,计划工期8天。
《施工进度计划横道图》见附图。
四、施工进度计划关键线路及典型强度
1、关键线路
工程开工—土石方开挖—泵房下部砼浇筑—泵房上部结构—收尾及验收。
2、典型强度
本标段工程主要项目施工强度
2.1、土方开挖:
高峰强度出现在2010年11月中下旬;
2.2、混凝土浇筑:
高峰强度出现在2010年12月—2011年1月;
五、施工进度保证措施
1、组织管理措施
抽调有丰富经验、责任心强的工程技术、经营管理等各类专业干部充实项目部。
在整个工程施工中实施项目法施工,做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应。
建立健全项目部组织机构,明确职责,为工程施工配置足够的适合要求的各类专业技术人员。
加强现场政治思想和后勤保障工作。
2、施工技术保证
现场建立以总工程师为核心,工程技术、质量安全部门为指导,现场测量队、试验室、厂队技术员为主体的三级管理体系。
负责与业主、监理、设计的联系沟通。
组织、监督、指导和管理现场技术、计划的措施。
建立技术管理程序,认真制定各阶段施工技术方案、措施以及应急技术措施,作好技术交底,建立技术档案,逐级落实技术责任制。
做好新技术、新工艺的推广应用,组织科研攻关,及时解决施工中出现的技术问题。
3、资源保证
为保证工程进度要求,我公司将在施工中投入足够的机械设备、脚手架杆、模板及小型工器具,保证工程施工需求。
土石方开挖时全线施工,确保按期提供砼浇筑面,砼浇筑也是全线开工,以厂房主体为关键,各墙体砼浇筑同时支模,浇筑砼,以保证节点工期目标的实现,保证按期保质保量完工。
优化机械设备组合,加强机械保养,提高机械化作业程度,提高设备利用率,保证设备完好率。
力争提前完工,提高效率,充分挖掘内部潜力,提高工程进度,提高工程质量。
4、计划控制保证
施工中采用工程网络计划管理系统,加强对计划的追踪、落实,认真分析可能出现影响进度的问题,不可预见的因素导致施工进度延误时,要及时研究对策,采取措施,施工中通过控制日计划保月计划,以保计划总工期的实现。
5、质量安全保证
施工中严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系,完善管理程序和施工程序,提高质量管理素质,各个环节施工中严把质量关,杜绝质量事故。
同时抓好安全生产,做好宣传教育工作。
建立施工安全管理机构,规范操作,落实责任。
加强施工人员的培训工作,提高施工人员的综合素质,避免因质量安全事故问题造成工期的延误。
6、其他保证措施
6.1、确保进场迅速,临时施工道路及临建设施尽早完工;
6.2、加强施工现场施工组织工作,处理好各方面的关系,为施工生产的顺利进行创造良好的条件;
6.3、科学管理,精心施工,大力推广新技术、新工艺的应用;
6.4、紧抓关键项目,兼顾其他项目,尽量缩短主导工序和关键线路的施工时间。
6.5、主体工程施工24小时连续作业,保证各节点工期及总工期目标的实现。
6.6、建立进度奖惩机制,激励员工生产积极性,掀起施工高潮,加快施工进度。
九、沟槽及工作坑的开挖与支护
(一)沟槽的开挖与支护
1、施工前先进行沟槽稳定验算:
稳定系数:
Ns=VH+q/su
式中V--挖出土的平均重度(kn/m3)
H--开挖深度(m)
q--支撑外侧地面超载(kn/m2)
su—槽底土体不排水抗剪强度,它是随着地层埋深而递增的函数。
2、沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法,沟槽的头层土(1.0m~1.2m左右)先开挖样洞后采用履带液压挖掘机挖土,头层土以下的土采用EX-200抓斗挖土。
机械挖土时采用人工修边。
为防止扰动坑底土层或超挖,机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处,采用人工挖土,修整槽底。
根据沟槽底面积设置集水井和抽水泵,确保在施工期间沟槽内不积水。
3、沟槽护壁采用24号钢板桩支撑,在打钢板桩之前先探明地下管
线情况,发现桩打不下去时应停止施打,要探明情况,不能强行施工,以免发生安全事故。
钢板桩采用咬口密打排设,挖土深度至2.0m时先距原地面向下0.8m处撑头道支撑,管顶上的一道支撑与管顶的净距离不应小于20cm,钢板桩支撑的水平间距不大于3.0m,支撑的垂直间距不大于2.0m,钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合,做到随挖随撑。
(二)工作坑的开挖与支护
1、施工前先进行基坑稳定验算:
稳定系数:
Ns=VH+q/su
式中V--挖出土的平均重度(kn/m3)
H--开挖深度(m)
q--支撑外侧地面超载(kn/m2)
su--坑底土体不排水抗剪强度,它是随着地层埋深而递增的函数。
2、基坑挖土采用机械和人工相结合的施工方法,基坑的头层土(1.0m~1.2m左右)先开挖样洞后采用履带液压挖掘机挖土,头层土以下的土采用EX-200抓斗挖土。
机械挖土时采用人工修边。
为防止扰动坑底土层或超挖,机械挖土控制在距坑底土基标高30cm处,采用人工挖土,修整坑底。
根据沟坑底面积设置集水井和抽水泵,确保在施工期间沟槽内不积水。
3、基坑护壁采用24号钢板桩支撑,在打钢板桩之前先探明地下管
线情况,发现桩打不下去时应停止施打,要探明情况,不能强行施工,以免发生安全事故。
钢板桩采用咬口密打排设,挖土深度至2.0m时先距原地面向下0.8m处撑头道支撑,管顶上的一道支撑与管顶的净距离不应小于20cm,钢板桩支撑的水平间距不大于3.0m,支撑的垂直间距不大于2.0m,钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合,做到随挖随撑。
(一)、管道施工
(一)、开槽埋管
民主路—定西路雨水干管(起止点:
皋兰路—五里铺洪道),管径DN500—DN1200,长度2550m,管道采用开挖施工。
1、开挖方式
将反铲挖掘机停于沟端,后退挖土。
被开挖沟槽土方,直接堆入沟槽两侧,或者装入自卸翻斗车外运或储存,保持现场行人和施工车辆畅通,机械开挖后的沟槽,由人工修边坡和底槽整平夯实,质检员及时进行检测,若发现有不合格断面时,及时进行修补和处理,以保证沟槽土方开挖一次到位。
2、沟槽开挖的质量技术要求
(1)、不扰动天然地基及沟侧的土方;
(2)、槽壁平整、边坡坡度符合施工设计的规定;
(3)、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;
(4)、槽底高程的允许偏差:
开挖土方时应为+20mm;开挖砂石方时应为+20mm—200mm。
(5)、沟槽支护
施工前先进行基坑稳定验算:
稳定系数:
Ns=VH+q/su
式中V--挖出土的平均重度(kn/m3)
H--开挖深度(m)
q--支撑外侧地面超载(kn/m2)
su--坑底土体不排水抗剪强度,它是随着地层埋深而递增的函数。
沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法,沟槽的头层土(1.0m~1.2m左右)先开挖样洞后采用履带液压挖掘机挖土,头层土以下的土采用EX-200抓斗挖土。
机械挖土时采用人工修边。
为防止扰动槽底土层或超挖,机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处,采用人工挖土,修整槽底。
根据沟槽底面积设置集水井和抽水泵,确保在施工期间沟槽内不积水。
3、沟槽原基础翻夯
对开挖的沟槽应进行翻夯,用打夯机夯实3—5遍,对干燥地方应及时洒水,保持湿润,化验员对夯实部分进行复检,使之密实度必须达到96%以上后,方可进入下道工序施工。
4、3:
7灰土的管道基础
3:
7灰土层厚30cm,压实系数不小于0.96
1、工艺流程图:
②、材料要求:
石灰:
宜用1~3级的新灰,磨细生石灰粉可直接使用,用块灰时应充分消解,未消解的灰块粒径不得大于1厘米。
生石灰的CaO+MgO含量不低于60%,熟石灰的CaO+MgO含量不低于50%,当石灰质量不能达到以上要求时,可提高规定的石灰用量以补充其活性。
水:
不含油质和非酸性的水均可用于消解石灰、拌制石灰混和料和养生。
③、拌和:
石灰、土的最佳配合比,应通过试验决定。
配料方法:
采用体积法,根据混合料的重量比,换算为体积比,用容器量测各种材料所占体积掺配合料。
加水或去水:
施工中的加水量和加水次数视施工时当地气候条件和材料的含水量而定,应使加水后的混合料含水量接近最佳含水量。
人工拌和或机械厂拌宜用压力喷头。
机械路拌可用洒水车或其他洒水工具将水均匀喷洒,可随拌随加水,也可一次加水后闷料8~12小时后再拌和。
如混合料中水分过多,则须晾晒风干。
④、摊铺:
下基层或土基在摊铺混合料之前要适当洒水,保持潮润。
拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量±2%。
将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度,均匀摊于路槽内。
其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。
压实系数数值宜按试铺决定。
一般可参考如下范围:
人工拌和人工摊铺为1.4-1.6。
机械拌和机械摊铺为1.2-1.4。
⑤夯实:
混合料的每层压实厚度最大为20cm,最小为10cm。
夯实人工拌和人工摊铺的混合料,应先用冲击夯稳夯两遍,然后用蛙式打夯机重型夯实。
最后应夯压至表面平整无明显错檫。
由于工作间断或分段施工,衔接处可留出一定长度不夯实;人工摊铺时约留2m左右。
也可先把接头压实,待摊铺下一段时,再挖松、洒水、整平、重夯。
初夯时要及时找平,高处铲平,低处先挖松、洒水、再填补混合料,然后再夯压成活,切忌贴薄层找平。
⑥、养生:
压实成型并经检验符合标准的石灰层,必须在潮湿状态下养生。
当表面过于干燥时一般多用洒水养生。
养生期视季节而定,一般不少于5天。
⑦、质量标准:
石灰土符合要求,配比必须准确。
石灰类混合应拌合均匀,色泽调和一致;土块最大粒径不大于40mm,大于20mm的灰团不得超过10%,石灰中严禁含有未消解颗粒径大于10mm的灰块。
摊铺层无明显的花白现象。
用12T以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。
石灰类混合料基层允许偏差应符合规范规定。
5、管道安装
(1)、管材的选用和检查
施工管材进场后,由我方材料工程师对产品的质量进行验证。
1).当外观检查不能确保管材的质量时,进行内、外压试验;
2).进场的管子必须有出厂合格证,质量满足国家标准和企业标准的技术要求;
3).管承口外表要有标记,管子附出厂证明书,证明管子型号及出厂水压试验结果,制造及出厂日期,同时有质量检验部门签章;
4).砼管体内外壁应平滑,不得有空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷,用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况;
5).管端不得有严重的碰伤和掉角,承插口不得有裂纹和缺口,承插口工作面应光滑平整,局部凹凸度用尺量不超过2㎜;
6).承插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求,承插口的环形间隙应满足选配胶圈的要求;
7).对出场时间过长(跨季),质量有所降低的管子经水压试验合格方可使用。
(2)、下管
1).根据测放的中心线,用细绳控制好管道的一侧边线。
2).采用吊车或人工下管,吊车沿沟槽开行至距沟边缘1米,以避免沟壁坍塌,影响沟槽边坡的稳定。
下管时用专用吊钩或柔性吊索,严禁用钢丝绳穿入管内起吊。
同时有专人指挥,绑(套)管子应找好重心,平吊轻放,避免扰动基地管道相互碰撞。
在施工现场狭窄不便机械下管的地段,采用人工压绳下管。
3).有架空线路时,保持一定的安全距离。
4).管节下入沟槽时,避免与槽壁支撑和及槽下的管道相互碰撞,严格控制水平与方向。
(3)、管道接口
1).施工程序
预制垫块→安装垫块→下管→安管→接口处理
2).铺设垫块
管道安装时,先铺设垫块后铺设(每节管下二个垫块),再在垫块上安装做接口,垫块长度等于管径的0.7倍,高度等于平基厚度,允许偏差为(+0~-10),宽度须大于或等于高。
3).橡胶圈管道接口合拢
.清理管道承口、插口工作面。
承口内上好胶圈然后均匀涂抹润滑剂。
.清理橡胶圈,把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一边,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致的卡在槽内。
.在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂。
.管节合拢采用简易龙门吊吊起,2-3t手拉葫芦拉动,使橡胶密封圈正确就位,表面平顺,不扭曲、不脱落。
管节承插过程中由简易龙门吊,待管节拉紧后将管枕击实。
局部地段可采用本公司研制的管道接口专用环合拢。
.检查插口推入承口的位置是否符和要求,用探尺深入承插口间隙检查胶圈位置是否正确。
(4)、管道安装技术要求
1).管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝款应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
2).管基基座与管壁紧密结合;管腔两侧的密实度符合设计要求。
3).管道的允许偏差按照下表的要求进行检验。
管道安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
管内底
高程
Φ≤1000㎜
±10
两井之间
2
用水准仪测量
Φ>1000㎜
±15
两井之间
2
用水准仪测量
倒虹吸管
±30
两井之间
4
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
Φ≤1000㎜
3
两井之间
3
用尺量
Φ>1000㎜
5
两井之间
3
用尺量
6、素混凝土管基
①Ⅱ级钢筋混凝土管管道基础采用120°混凝土基础,全线雨水管道管材均选用Ⅱ级钢筋砼管,接口采用橡胶圈承插连接全线雨水管道基础采用180°砼基础
A基础施工前首先复合坡度的标高,一般在沟槽底部每隔4米左右打一样桩,用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
B在安装混凝土基础和侧向模板时,应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线。
C模板安装应缝隙严密,支撑牢固,并符合结构尺寸的要求。
D混凝土应用拍板或平板振动器拍平。
混凝土基础浇筑完毕后,12h内不得浸水,并应进行养护。
混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。
②采用垫块法一次浇筑管座,先从一侧灌注混凝土,当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时,两侧在同时浇筑,并保持两侧混凝土高度一致。
③浇筑混凝土管座时,制作混凝土抗压强度试块,进行28天强度检验。
7、级配砂卵石施工(遇地下水时)
(1)材料性能要求
砂卵石材料级配要求:
砂卵石属无粘性颗粒材料,强度的形成主要依靠颗粒之间的嵌挤、密实原理。
因此对砂砾石材料,首要就要求其级配必须满足规范要求。
用级配砂卵石作基层时,卵石最大粒径不应超过37.5mm,用作底基层时,卵石最大粒径不应超过53mm。
砂卵石颗粒粒径过大时,存在的主要问题是难以压密实,混合料中存在较大的孔隙率,特别是大粒径颗粒的底部周围较细一级的砂卵石颗粒难以压密实。
在车辆荷载的作用下,此处容易出现颗粒移动位置的现象,导致基层沉陷,面层跟着出现沉陷。
在有较大粒径的颗粒附近,如有渗透水的作用,细小颗粒因缺乏必要的密实、嵌挤作用,容易沉出现流动现象。
因此对于超粒径部分的颗粒,应予以剔除。
砂卵石中小于0.075mm的粘粉颗粒对砂卵石的性能也有很大的影响。
以密实原理组成的混合料,其最大干密、压缩模量及三轴试验所得的剪切模量均度要比以天然级配组成的混合料最大干密度大。
从这一方面来讲,以密实原理组成的砂卵石混合料性能要好于天然级配组成的砂砾石混合料。
小于0.075mm部分的细小颗粒含量对于混合料的膨胀性有较大影响;该部分含量越大,膨胀量越大。
在分析冰冻机理的基础上也可知,小于0.075mm部分的砂卵石越多,冰冻现象越明显,破坏性也就越大。
据以上分析,砂卵石级配最好的组成是:
按密实原理设计,去掉小于0.075mm的砂卵石。
但这只是一种理想化的设想,因为由筛分试验知,小于0.075mm的细小颗粒是粘附在大粒径的颗粒上,干筛分难以分离出来。
基于此,施工中首先将超粒径的大颗粒选出。
在水量较丰富的地区,选用的砂卵石应通过水冲洗的方法将粘粉去掉。
(2)施工要点
1)一般规定
级配砂砾石基层施工时,应遵守下列规定:
①颗粒级配应符合规定。
②配料必须准确。
③塑性指标应符合规定。
④混合料必须拌合均匀,没有粗细颗粒离析现象。
⑤在最佳含水量时进行碾压,直到达到按重型击实试验法确定的要求压实度:
对于基层达到98%,对于底基层达到96%。
⑥级配砂卵石应用冲击夯进行夯实,每层夯实厚度不应超过15-18cm。
2)注意事项
由于砂卵石基层出现病害的主要原因是砂卵含泥量过大;砂卵级配不良,夯实厚度过厚,导致压实度不够;在水的作用下容易发生水破坏或冰冻破坏等。
因此针对这些病害,在施工中应注意以下几个问题。
①在夯实过程中如发现土过干、表层松散,应适当洒水;如过湿,应采用开挖晾晒、换土,或掺加水泥、石灰等措施进行处理;
②鉴于砂卵石混合料是依靠密实、嵌挤原理形成强度的,因此对混合料的均匀性要求较高。
在倾倒混合料或用铧犁进行拌合时勿使混合料产生离析现象;
③夯实时宜采用功率较大的打夯机;
④施工中应有充足的水份,使砂卵石混合料含水量稍大于最佳含水量,一次夯实成型,使砂卵石混合料成为一种密实而稳定的结构;
两个工作日或同日施工的两个工作段,应采用搭接。
前一段拌和整形后,留5~8米不进行碾压,后一段留下未压部分,应与前一段一起重新拌和、整形,一起碾压。
3)质量检查与验收
级配砂卵石基层和底基层的质量检查和验收,与级配碎石基本相同。
在进行质量检查与验收时,可参考级配碎石的相关规定和标准,同时也要结合级配砂卵石材料的实际。
8、沟槽回填
沟槽回填应分层、对称回填夯实,并按图中所示分区的土壤压实系数控制。
回填时,胸腔两侧密实度为90%,管顶以上150㎝内压实度为90%;80—150cm内压实度为92%;0—80cm内压实度为95%。
回填时应分从管道、检查井等构筑物两侧同时对称分层回填,并确保管道和构筑物不产生位移,必要时宜采取临实限位措施,防止上浮.每层厚度:
人工夯实为20-25㎝,蛙机夯实为25-30㎝。
(二)、各种井室施工
1、各井室砌筑施工
(1)、井室砌筑
1).井底基础应与管道基础同时砌筑。
2).砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,在压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1㎝.
3).砖砌圆形检查井时,应随时检查直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不应大于30mm;如为三面收进,则每次收进不应大于50㎜。
砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝,内外壁抹面应分层压实。
4).砌筑井内的踏步应随砌随安,位置准确,踏步安装后,在砌筑砂浆和砼未达到规定的抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇式安装。
5).砌筑时预留支管应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不得漏水。
6).如井身不能一次砌完,在二次接高时,应将原砖面上的泥土杂物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透。
7).井口砌筑至规定高程后,及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
2、井室砌筑的质量要求
1).井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求;
2).井盖高程的允许偏差为±5㎜;
3).井壁同管道连接处应严密,不得漏水;
4)井室施工允许偏差符合下表的规定。
项目
允许偏差
井身尺寸
长、宽
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
+20
0
路面
+5
0
井底高程
管径<100
±10
管径≥100
±15
3、各井室浇筑施工
工程施工时遵循“先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修”的施工原则,采用开挖的方式开挖至设计标高,开挖边线距构筑物外边线3m,基础处理后浇筑底板。
采用SZ系列大钢模板支立井壁模板,穿墙螺栓和花钢梁对模板进行加固,砼采用商砼,用流槽将砼运送到浇筑部位,一次浇筑完成。
施工工艺流程如下:
混凝土井室施工工艺流程图
施工准备
(1)、基坑开挖
基坑开挖采用机械开挖、人工清底的施工方法,开挖底部宽出基础边线0.5m,开挖时分层进行,并随时测量控制开挖的深度,以免超挖。
到设计标高后,请监理、设计、地堪负责人员共同进行验槽,合格后,即可进行下道工序。
(2)、钢筋砼施工
1).底板钢筋砼施工
画出底板边线,井壁线及钢筋分布线,以确保钢筋的位置正确。
钢筋由钢筋加工队在车间统一弯制,并进行标识。
钢筋绑扎后,详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距保护层及预埋件的位置与数量。
保护层用高强度的砂浆块控制,上下层钢筋均用铁撑固定,为避免在浇捣过程中发生变化,钢筋网钢筋相交点应绑牢,相邻绑点铁丝成八字形。
由于底板面积较小,底板砼一次连续浇完,不留施工缝。
(3)、钢筋砼井体施工
1).钢筋砼井体的施工必须保证井体立模、钢筋布置和砼浇筑的质量。
2).绑扎基础、井壁及隔板钢筋,由于井壁高度较大,绑扎钢筋前,先搭设满堂脚手架。
在放置预埋件和套
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