化工生产实习报告.docx

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化工生产实习报告

内容摘要

文章主要介绍了安庆石化公司的生产概况，通过实地考察学习了解安庆石化公司各产品的生产工艺流程，结合化学工艺学课程加深了解石油加工过程和后续产品加工过程，学习石化产品种类和物性、生产的工艺流程、相关设备的型号，通过安庆石化的学习提高化工专业就业的认识，并了解中国石油工业发展状况。

目录

一、安庆石化的概况……………………………….………...2

二、安庆石化部门组成…………………………………………...3

三、安庆石化安全生产要求…………………………..…………3

四、主要原料和产品物性及用途………………………………...3

五、炼油一部……………………………………………………...5

六、炼油二部……………………………………………………...7

七、腈纶部………………………………………………...………9

八、化工部………………………………………………………..9

九、三废出来…………………………………………………..…10

十、小结…………………………………………………….……11

一安庆石化的概况：

　中国石油化工股份有限公司安庆分公司（以下简称安庆分公司）坐落在安徽省安庆市西北郊，地处长江下游的北岸，占地面积10平方公里。

这里水、陆、空交通四通八达，依托京九铁路干线，上通京、津，下达穗、港，凭借黄金水道，西可航鄂、川，东可到宁、沪，便利的交通为安庆分公司的发展提供了有利的条件。

安庆分公司的前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。

2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。

　　安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为：

年加工原油550万吨/的常减压装置、年加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、3万吨/年聚丙烯装置；日处理煤2000吨，每小时产出有效气（CO+H2）14.2万m3的壳牌粉煤气化装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的场内铁路专用线和一个工业编组站。

主要产品有以“双环”牌为主的化肥、油品系列，以“双铃”牌为主的化工系列和以“黄山”牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种，其中15种产品获获得省优、部优称号，产品覆盖全国，远销海外。

2003年，“双环”和“双铃”两个品牌，被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。

部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、韩国、越南等10余个国家。

曾荣获全国企业最佳形象AAA级等各种省部级以上荣誉称号达500余项。

2002年以来，安庆石化先后荣获了“全国守合同重信用企业”、“全国厂务公开民主管理先进单位”、“全国职业卫生示范企业”“安徽省质量先进集体”、“安徽省‘十五’发展创新工程先进集体单位”等称号。

二，安庆石化部门组成：

主要有炼油一部、炼油二部、腈纶部、化工部等部门组成。

炼油一

部主要负责原油的常减压蒸馏和催化裂化。

炼油二部主要负责加氢工艺和焦化工艺。

化工部负责生产丙烯腈单体，将丙烯腈单体送到腈纶部生产腈纶。

三，安庆石化安全生产要求：

石油化工厂是一个易发生事故的地区，厂区里含有如：

一氧化碳，丙烯腈、、硫化氢、苯有毒物质等。

据统计，绝大多数的安全生产事故都是因为违章作业、违章指挥和违反劳动纪律引起的。

安庆石化特地为进厂人员提出下列规定：

1，禁止在厂区吸烟2，禁穿化纤类衣服，禁穿短袖，禁穿钉子鞋3，进厂前必须佩戴好安全帽4，严禁在厂区里乱跑动。

5，严禁打闹，喧哗。

6，必须遵守厂里的规章和制度。

四，主要原料，产品的物性和用途

1.原油:

原油的性质包含物理性质和化学性质两个方面。

物理性质包括颜色、密度、粘度、凝固点、溶解性、发热量、荧光性、旋光性等；化学性质包括化学组成、组分组成和杂质含量等，原油相对密度一般在0.75～0.95之间，少数大于0.95或小于0.75，相对密度在0.9～1.0的称为重质原油，小于0.9的称为轻质原油。

　原油粘度是指原油在流动时所引起的内部摩擦阻力，原油粘度大小取决于温度、压力、溶解气量及其化学组成。

温度增高其粘度降低，压力增高其粘度增大，溶解气量增加其粘度降低，轻质油组分增加，粘度降低。

原油粘度变化较大，一般在1～100mPa·s之间，粘度大的原油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。

一般来说，粘度大的原油密度也较大。

原油冷却到由液体变为固体时的温度称为凝固点。

原油的凝固点大约在-50℃～35℃之间。

凝固点的高低与石油中的组分含量有关，轻质组分含量高，凝固点低，重质组分含量高，尤其是石蜡含量高，凝固点就高。

2.丙烯晴：

　丙烯腈，CH2=CHCN，是一种无色易燃易挥发的液体，具有特殊的杏仁气味。

微溶于水，其低浓度水溶液很不稳定，易溶于一般溶剂。

水解时生成丙烯酸，还原时生成丙腈。

易聚合，也能与醋酸乙烯、氯乙烯等单体共聚。

工业上丙烯腈主要用于：

腈纶纤维、丁腈橡胶、ABS工程塑料及丙烯酸酯、丙烯酸树脂的制造等。

　丙烯腈属于高毒类，进入人体后可引起急性中毒和慢性中毒。

丙烯所致急性中毒的临床症状：

轻度中毒时表现为乏力、头晕、头痛、恶心、呕吐等，并伴有粘膜刺激症状；严重中毒时除上述症状外，可有胸闷、心悸、烦躁不安、呼吸困难、紫绀、抽搐、昏迷，如不及时抢救可发生呼吸停止。

丙烯腈对人体的慢性毒性目前尚无定论，一般表现为神经衰弱综合证，如头晕、头痛、乏力、失眠、多梦，易怒等。

此外，丙烯腈可致接触性皮炎，表现为红斑、疱疹及脱屑，愈后可有色素沉着。

3.腈纶：

腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。

通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。

丙烯腈含量在35%～85%之间的共聚物纺丝制得的纤维称为改性聚丙烯腈纤维。

腈纶的主要生产工艺：

聚合→纺丝→预热→蒸汽牵伸→水洗→烘干→热定形→卷曲→切断→打包。

聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。

强度22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。

耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20％，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。

能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。

纤维软化温度190～230℃。

4.PAN：

PAN是过氧乙酰硝酸酯（PeroxyacetylNitrate；PAN或Peroxyaceticnitricanhydride），是洛杉矶型烟雾（光化学烟雾）中的主要二次污染成分之一。

它不是由人类活动或是自然活动所产生的直接排放物，而是在光的参与下，乙（某）醛与氢氧自由基通过氧气生成过氧乙（某）酰基，再与二氧化氮反应制得。

它不仅是光化学烟雾中刺激眼睛的主要有害物，而且是造成皮肤癌的可能致变剂，还是植物的毒剂。

事实上，正是对光化学污染条件下洛杉矶圣盖博山谷（SanGabrielValley）中农作物病变的研究直接导致了这种“新型”化合物的发现。

五，炼油一部：

1、常减压工艺流程：

中石化安庆分公司炼油一部主要生产装置有两套常减压装置。

常减压装置是安庆分公司的龙头装置,以原油为原料,利用原油中各组份的沸点的不同,采用蒸馏的方法,依生产方案的不同，可以出生产石脑油、重整料、汽油、烷基苯料、溶剂油、柴油、蜡油和减压渣油等不同馏程的产品。

原油中的烃类主要含有烷烃、环烷烃、芳香烃，一般不含烯烃，只有在原油的二次加工产品中含烯烃。

这些烃类组成是以气态、液态、固态的化合物存在。

图1，常减压蒸馏装置流程图

由于开采过程的原因，原油中含盐量较高，盐含量过高会腐蚀设备，堵塞管道。

在进行常减压蒸馏前，先用预热原油，用电脱盐装置除去石油中的盐。

脱盐后的油进入初馏塔，目的是汽化轻组分、除水，塔顶出天然气、轻汽油，塔釜的有经常压加热炉加热到360℃进入常压塔，常压塔共有57块塔板，丛塔顶到塔釜依次为汽油、煤油，轻柴油、重柴油、重油。

2、催化裂化工艺流程：

催化裂化的原料主要有减压渣油和加氢蜡油。

催化裂化的主要反应有断链反应、烷基化反应、氢转移反应、异构化反应以及缩合反应。

主产品是汽油（40%）、柴油（25%）、液化气（20%）。

反应后的油气和催化剂经提升管出口粗旋、沉降器顶旋分离后，油气（500℃）从沉降器顶部送往分馏塔。

自粗旋分离回收的催化剂进入粗旋溢流斗，一部分经提升管循环塞阀返回提升管第二反应区，其余和顶旋分离器分离回收下来的催化剂，进入沉降器下部的汽提段。

用蒸汽汽提催化剂上油气。

图2，催化裂化工艺流程图

反应油气（500℃）自沉降器集气室顶出来，经大油气线进入分馏塔（T301）底部，经脱过热段脱去油气过热，再经30层塔盘分离切割。

塔底抽出油浆；第三层抽出回炼油；一中循环回流自第十七层抽出，返塔第二十层或二十二层；第二十一、二十三层抽出轻柴油，汽提气返塔二十三层；顶循环回流自第三十层抽出，第三十四层返塔；塔顶油气经冷却分离成粗汽油和富气。

粗汽油由P301/1，2经粗汽油后冷器（冷311/1，2）冷却后送至吸收塔（T401）第37层或40层作补充吸收剂。

压缩富气自塔底上升，与吸收剂逆向接触，经40层浮阀塔盘吸收其中C3以上组分，吸收后的贫气（1.4～1.5MPa，40℃）自塔顶逸出，进入再吸收塔（T403）。

吸收塔底的饱和吸收油由P408/1，2抽出，经E401/1-6冷却后进V401，饱和吸收油也可以与凝缩油混合进E404/1，2后至T402第32层或直接进T402第40层。

为了取走吸收时放出的热量，在吸收塔设有四个中段回流。

一中回流由P402/4自33层抽出经E402/7，8冷却后返回32层塔盘。

二中回流由P402/3自24层抽出经E402/5，6冷却后返回23层塔盘。

三中回流由P402/3，4冷却后返回16层塔盘。

四中回流由P402/1自6层抽出经E40

六、炼油二部：

1、加氢工艺：

石油加氢主要是负责脱除油中的硫、氮、氧、金属、饱和烯烃和芳烃，硫转化为硫化氢，氮转化为氨气，金属停留在床层内。

本反应所使用的催化剂为Ni、Mo、Co、W等金属，由于这些金属都是以氧化态存在，使用前要进行预硫化，增加其活性。

硫化方法可分为干法硫化和湿法硫化，干法硫化直接加硫化氢，湿法硫化在油品中加入二硫化碳，加热的情况下可与甲烷反应产生硫化氢。

加氢的具体工艺流程如下：

原料油经过滤装置、加热炉从固定床床层顶部进入加氢反应器，反应器顶部温度为290℃，加氢反应后的产物从塔釜出来，主要含有烷烃、氢气、氨、硫化氢等物质。

在实际反应时，氢气是过量的，一方面，过量的氢可以使油品发布均匀，促使反应平衡向有利于反应速度加快的方向移动，另一方面，氢能及时带出反应放出的大量热量，时反应器不至于过热而产生飞温现象。

产物经换热器、脱冷器进入高压分离釜，釜顶部为未反应完的氢气，进入缓冲罐，回流到加氢反应器中，釜底出污水。

高压分离釜中的油相进入低压分离釜，釜顶部出低碳烷烃和硫化氢气体，未能分离的烃类经换热器进入汽提塔进一步分离。

2、焦化工艺：

1.

1986年安庆石化投资建设焦化工段，87年投产，经过多次扩建和技术改造，产量已从原来的40万吨每年达到现在的150万吨每年。

安庆石化焦化工段有2个分馏塔，2个加热炉，2个焦炭塔，循环清焦。

焦化主要原料是常减压渣油、催化裂化油浆和污油。

渣油中主要含21.8%的饱和烃，31%的芳香质，36.2%的胶质和1.06%的沥青质。

据统计，有26%的减压渣油都用来生产焦炭。

以下是焦化工艺流程。

原料经加热达到230℃进入分馏塔，塔顶压强为0.4Mpa，出来的是富气和汽油，富气进行吸收稳定，汽油直接进入储罐。

分馏塔侧线有两个出料，分别出柴油和蜡油，未能分馏出来的物料经加热炉进入焦炭塔，塔顶温度达到420℃。

主要反应是烷烃在高温的条件下生成烯烃，烯烃进一步缩合成缩合物，变成胶质，沥青质，最后生成焦炭。

生成的焦炭用高压水清焦。

七、腈纶部

腈纶是重要的化学纤维，它染色性好，弹性高，耐热性强，对于光和大气的稳定性好，不溶于油和水，耐虫蛀霉菌。

这些性质决定了腈纶是重要的纺织原料。

丙烯腈是生产的单体，安庆石化用的是美氰胺公司的水相悬浮技术，用次氯酸钠做氧化剂，硫氰酸那做还原剂。

它的总体流程：

聚合、脱单、水洗、混合、脱水浆化、溶解、一滤、脱泡、二滤、供纺。

（1）聚合工艺：

具体的工艺流程如图所示。

AN代表丙烯氰单体，RM是次氯酸钠和硫酸铜的混合物，CAT是硫氰酸钠硝酸钠的混合物，WEDA是脱离子水。

聚合釜的温度为35℃，PH小于四，实际生产中控制在2.7，聚合釜的保留时间是47min。

反应后

的物料加入RW，可以提高聚合物的流动性。

然后再加入2%的氢氧化钠，将PH控制在4.5左右，主要作用是终止反应，防止结疤。

（2）脱单工艺：

20%的聚丙烯腈进入脱单塔，单体由塔顶的上部进入部分冷凝器，然后再进入真空冷凝器，真空冷凝器1℃水冷却，液相进入分层缸，分层缸中的单体进入单体吸收塔。

（3）水洗工艺：

水洗工艺主要洗去聚合物中的无机物、残渣和一些小分子。

20%的聚丙烯腈进入

水汽化罐，工艺对PAN中的AN要求是小于300ppm，实际生产中可以达到200ppm。

经过水汽化罐的PAN浓度降低到11%，PAN用水喷淋，依附在纱布上的

PAN用风吹离。

（4）混合：

经水洗后的PAN在四台550立法米的釜中混合，缓冲，储存。

（5）脱水浆化和溶解：

溶解就是使高分子PAN溶胀、溶解。

28%的PAN进入浆化槽，脱水后用60℃的50%的硫氢化钠溶解，得到76℃的原液。

（6）一滤、脱泡、二滤、供纺：

溶解后的高分子经过板框过滤机滤去部分不溶的胶块粒，再经过脱泡工段，脱去气泡，脱泡后的PAN要再过滤一次，过滤完后可直接供纺。

供纺时，由于刚制成的纤维强度不够，有很多后续工段来改良其化学性质。

例如：

溶剂牵伸：

主要是加强碳氮键；热牵伸：

加热到玻璃化温度后，七到八倍的拉伸，可以发生结构重排，改善其强度和物理机械性能；一烘：

除去高分子结构中存在的空洞，染色性变好。

经过一系列工序后，再将腈纶送到固定的车间打包出厂。

八、化工部

经过滤后的洁净空气由透平机压缩至0.1兆帕左右，从流化床反应器底部的下分布板进入流化床反应器，丙烯和氨分别汽化后，再过热按一定比例混合，从流化床的上分布板进入流化床反应器，混合气和空气按一定比例投入。

流化床内预先已装好固相的催化剂并燃烧丙烯将床层温度预热到440℃。

丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行汽固相催化反应，控制温度在430--450℃。

由流化床内的U型冷却管通去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。

流化床反应后的气体产物，经床顶的内旋风分离器除尘，回收催化剂之后，由换热器迅速冷却至200 ℃左右，即进入急冷塔进行处理。

急冷塔下部由循环水洗去夹带的粉尘，可能已经聚合的高聚物渣滓，部分醛类和少量氨。

气体由中间隔开的泡罩进入急冷塔上半段，用工业硫酸除去气体中的全部氨气，除沫后由急冷塔将气体冷却至40℃左右

除去氨的气体主要是丙烯腈、氰化氢和乙腈，还有氮气、一氧化碳、二氧化碳以及少量的丙烯醛、丙酮、丙烯酸等副产物，进入水吸收塔用4℃的水吸收，得到粗丙烯腈水溶液。

塔顶低温下，不凝气放空，粗丙烯腈进入萃取精馏塔。

丙烯腈和水的共沸物从塔顶馏出，乙腈由侧线猜出，乙腈再到乙腈塔精馏得到副产物。

而AN-H2O共沸物冷却后分为水相和油相两层，经分层器收集的油相含AN和HCN、少量的丙烯醛，进入氰化氢塔内，水相返回萃取塔做溶剂。

脱氰化氢塔从塔顶分离猜出，得到高纯度的HCN，塔釜为粗AN，釜料进入AN精馏塔真空精馏，塔釜为高沸物，塔底为低沸物，AN从侧线采出，成为合格产品进入成品储槽。

九、三废处理：

我国180个石油天然气开采企业共产生固体废弃物180万吨，其中综合利用的有104万吨（占57.1％）；945个石油加工及炼焦企业共产生固体废弃物1?

106万吨，其中综合利用的有674万吨（占60.9％）。

石油工业产生的固体废弃物种类繁多，主要有废酸液、废碱液、废白土渣、废页岩渣、油罐底底油污泥、各种废弃催化剂以及污水处理场活性污泥等。

在这些固体废弃物中，废催化剂和石油化工企业自备热电厂的粉煤灰占有很大比重。

废催化剂上有大量金属污染物；而粉煤灰国内目前利用率较低，只有30%左右，大量储存在灰场，而大部分灰场堆放在耕地上。

据统计，我国粉煤灰已累计堆存13亿多吨，占地33330万平方米。

所以部分的灰都被水泥厂运走，用作制作水泥和沥青等物质。

还有部分的灰用于制作砖等建筑物质。

另外最主要去说的就是丙烯腈的废物处理。

丙烯腈的废水处理是丙烯腈生产的有一个重要的环节，从图五的流程上可以看出，废物主要来自两个方面，一个方面是从萃取塔下排出，另一个是从急冷塔下排出。

急冷塔废水主要有以下的物质组成：

ANACN氰化物丙烯酸乙酸催化剂渣滓水

0.3%0.1%0.3%4.0%0.14%20%74%

这股废水经过沉淀槽，分离后再经过自焚炉焚烧，而萃取塔的废物主要有聚合物渣滓和轻有机物，用四效蒸发器处理，大部分的净水在装置内循环使用，小部分的用汽提塔脱除轻有机物后，用生化方法处理石油。

废气主要从塔顶出来，主要有：

ANH2OCOCO2丙烯丙烷O2N2

0.001%5.7%1.2%2.5%0.3%0.9%2.8%86.6%

正常的气体可以排空，不正常的用焚烧炉处理。

焚烧炉用燃料油做燃料，对象为从急冷塔下来的水，先经挡板式的沉降催化剂，用污水泵将污水送入焚烧炉焚烧。

乙腈精制和HCN精制产生的废液也在焚烧炉中焚烧，，硫酸铵结晶过程产生的污水也用焚烧炉焚烧。

火炬用来焚烧生产装置中的有毒气体，以丙烯作为燃气，可以焚烧一切产生的废气。

十、小结：

经过五天辛苦的化工实习，在老师和工程师的细心指导下，通过参观石化工厂，加深了我对石油化工专业的认识与了解，增强了对化学工艺学课程理解，对本专业的就业前景有了初步了解，再次感谢老师的帮助！