建筑施工各工种安全技术操作规程B创新Word格式文档下载.docx

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必通通行时，应在木楞上铺设脚手板。

三、电气调试

1、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。

被试验设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

2、电气设备或材料作非冲井性试验，升压或降压，匀应缓慢进行。

因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，将升压设备高压侧短路接地。

3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

4、用手摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电。

雷电时禁止测定线路绝缘。

5、电气互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

四、施工现场变配电及维修

1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

2、在高压带电区域内部分电工作业时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

4）装设接地线，应由两人进行，先接地地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5）接地线应使用截面不小于35平方米的多股软裸铜线或专用线夹。

严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

6）设备或线路检查完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地或接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

7、电气设备夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。

易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线或零线。

电焊工安全操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

7、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩。

8、雷雨时，应停止露天焊接作业。

9、施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。

10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认未起火危险后，方可离开。

气焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。

2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。

氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表。

安全阀应定期校验。

6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。

检验时否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。

8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。

9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。

吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。

16、焊、割作业人员从事高处、水上作业，必须遵守相应的安全规定。

17、禁无证人员从事焊、割作业。

修理工安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

3、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

4、修正机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；

使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

5、不准在发动着有车辆下面操作。

6、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

7、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。

检查中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

8、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

铲车司机安全操作规程

铲车安全操作规程

一.每天工作前检查车辆

1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。

2．检查行车、驻车制动可靠性。

3．检查空载时铲斗系统运行情况。

4．检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。

二.起步

1．起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。

2．制动气压表读数须达到规定值方可起步。

3．起步时不得突然加速，应平稳起步。

三.行驶

1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

2．在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。

3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。

4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

四.装卸作业

1.发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。

2.禁止在前后车体形成角度时铲装货物。

取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。

3.不准边行驶边起升铲斗。

4.铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

5.铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。

6.驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

7.起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。

8.禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

9.在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。

犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。

10.在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。

在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。

在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。

11.停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。

翻斗车司机安全操作规程

1、司机必须持证上岗。

2、启动前应将离全器或将变速机放在空挡位置，机械周围无人和无障碍时方可。

3、装卸机向前倾斜进禁止提升物件，升降机尚未完全向后倾斜时不准开车。

4、翻斗车司机向坑槽或混凝土集料斗卸料时应保持安全距离和放置挡墩，以防翻车。

5、车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。

6、严禁酒后开工。

运输车辆司机安全操作规程

（一）、一般要求

1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、发动前应将变速杆放到空挡位置，并拉紧手刹车。

3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，鸣号起步。

4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡倒挂档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7、车辆陷入坑内。

如有车牵引，应有专人指挥，互相配合。

（二）、载重汽车

1、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步，若停在坡道上，气压低于0.4Mpa时，不得滑行发动。

2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。

载人车辆的安全装置必须良好。

3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20cm。

高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异物特殊物件，应备专用搁架。

4、运输的超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。

（三）、自卸汽车

1、发动后，应检试倾卸液压、机构。

2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。

如挖斗必须超过驾驶室顶时驾驶室内不得有人。

3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无线电，障碍物及行人。

卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。

5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人。

6、自卸汽车的车厢内严禁载人。

砼拌合站安全操作规程

1、操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。

2、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

3、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从“安全第一”的要求。

4、在工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。

5、机械必须按出厂使用说明，正确操作。

机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。

如有异常，应先停机检查，排除故障后方可使用。

严禁机械带病作业。

6、机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。

7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。

经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。

8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。

电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。

9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线，如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。

10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。

操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。

11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。

配料时工作人员应偏离料斗一定距离。

检查砼质量时应与操作人员取得联系，有必要停机后进行。

12、修理、保养时必须切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置。

进入搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂“禁止启动”字牌。

重新启动时，必须提前通知有关人员离开危险部位。

13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。

各润滑油的油面高度符合要求。

14、提升及拉铲的钢丝绳安装、缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升机拉铲的制动器灵敏有效，各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。

15、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定，各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

16、骨料规格应与搅拌机的性能相符，应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不可使用。

17、机械运转中，不得进行润滑和调整工作，严禁将手伸入料斗、料筒等运动部位探摸。

作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

18、搅拌机不具备满载起动的性能。

搅拌中不得停机，如发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。

19、控制室的室温应保持在25℃以下，以免电子元件因高温而影响灵敏度和精确度。

20、切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升，如发现运转声音异常、转速达不到规定现象时，应立即停止运行，检查并排除故障，如因电压过低，不得强制运行。

21、停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。

作业后应对设备进行全面清洗和保养，搅拌筒和螺旋管内不得残留任何物料。

22、电器部分应按一般电器规程进行定期检查。

三相电源线截面，铜线不得小于25mm2，铝线不得小于35mm2并有良好的接地保护。

电源电压波动应在±

10%以内。

23、作业后应清洗搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

24、冰冻季节应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2分钟。

25、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净。

转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤固定，传感器应卸载。

26、严格按照定期保养制度，按期保质保量的维护机械设备，机械定期保养的作业内容包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐，即“十字作业”。

27、排除故障时，必须关闭电源，并在电源处挂“严禁合闸”字样标牌，或派专人监护，当故障排除，确认人员撤离危险部位后，方可从新启动。

28、当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因，分清责任，落实并完善安全措施，按事故性质严肃处理。