钢结构施工组织设计Word下载.docx
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7.1安全目标41
7.2安全网络控制体系41
7.3施工现场控制41
7.4项目经理安全施工职责43
7.5安装人员安全施工职责44
7.6构件安装工安全操作规程46
7.7吊装工安全操作规程48
7.8装卸工安全操作规程51
7.9中小机械操作工安全操作规程51
7.10电焊工安全操作规程52
第八章保证工期的主要技术措施57
第九章冬、雨季施工措施58
9.1冬季施工措施58
9.2雨季施工措施58
第十章文明施工、各类管线保护措施60
10.1文明施工60
10.2各类管线保护措施63
表8.1拟投入的主要施工机具设备表64
表8.2劳动力计划表68
表8.3计划开、竣工日期和施工进度计划表69
表8.4施工总平面图及说明70
表8.5临时用地表72
第一章前言
1.1编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
2、《建筑结构制图标准》(GB/T50105-2001)
3、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)
4、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
5《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GB50018-2002)
1.2编制说明
1、本施工组织设计建议书包括本工程厂房的钢结构主体及支撑系统、屋面檩条的制作与安装、屋面、墙面彩板安装的相关内容。
3、我公司技术力量雄厚,检测设备齐全,一直从事钢结构的制作安装,曾多次出色地完成了类似此项工程的施工任务,积累了丰富的施工经验,有能力保质保量按时完成这项工程的施工任务。
4、以质量为中心,以工期为目标,精心组织,严格管理,快速优质地完成本工程项目的加工制作和现场安装施工。
1.3施工目标
1、质量目标
本钢结构工程的制作与安装质量,全部符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求,一次性验收合格。
2、工期目标
钢结构主体工程及维护结构工程现场安装的工期控制在合同期以内。
3、安全施工目标
确保施工人员、设备安全,施工人员重伤、死亡事故为零。
4、文明施工目标
进行规范化、标准化现场施工管理,达到文明施工现场标准。
在处理地方关系上,无条件接受业主的有关要求;
在环保方面,除执行国家法律法规规定外,无条件执行业主对环境保护的相关管理要求。
第二章工程概况
2.1、工程概况
本工程现场施工环境已达“三通一平”,工程建设资金基本到位,可满足工程施工的需要,并能保证工程在预定建设工期内施工的连续性。
2.2.1设计总依据
2.2.2材料要求:
钢材性能须分别符合GB/T700-1988和GB/T1519-94的规定。
1、厂房钢架柱,梁采用Q235-B钢。
檩条、墙梁,支撑均采用Q235-B钢。
2、焊条的选用应按以下要求进行:
(1)构件手工焊时,Q235钢的焊接采用E430~E4313型号焊条,Q345B钢的焊接采用E5001~E5014型号焊条,焊条的性能须符合GB/T5117-1995,GB/T5118-1995的规定。
(2)自动或半自动焊(埋弧焊)时,Q235钢的焊接采用H08A焊丝,Q345钢的焊接采用H08A,H08MnA焊丝,并配以相应的焊剂。
(3)Q345钢与Q235钢的焊接按Q235钢的要求选用焊条或焊丝。
5、栓(性能等级为4.6)采用Q235-B钢制造。
螺栓螺母,垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780-1986、GB/T41-2000和GB-95-1985的规定。
6、高强螺栓性能等级(10.9级),扭剪型高强度螺栓连接副形式(包括一个螺栓,一个螺母和一个垫圈)与尺寸等须符合GB-/T3632-1995的规定,其技术条件须符合符合GB/3633-1995的规定。
构件的拼接连接采用1。
10.9级摩檫型连接高强度螺栓,连接处构件接触采用喷砂处理,其摩檫系数对于Q235钢不得小于0.45,对于Q345钢不得小于0.5。
第三章施工部署
3.1总则
根据本工程的情况及我公司自身的特点,该工程所有构配件的生产将在公司完成,运至工地进行安装,为确保双方的最大经济效益,所有构配件都分区分批配套生产供应,边制作边安装,形成流水线作业,为其它分项工程能实现交叉、平行施工创造条件。
3.2施工总体计划
3.2.1施工前期准备工作及工作规划
1、落实技术质量责任制,项目经理和项目工程师对工程质量全面负责,以确保本合同内容包含的所有工作内容均按照图纸和技术规范完成。
2、把好施工现场专职试验关,并建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度检测和存档所需的所有材料、设备和服务。
凡进入工地的原材料和构配件必须先检查合格证和复检资料,合格后方可投入使用,提交本地质量监督站和监理公司要求的所有质量文件,严禁不合格的原材料和构配件进入现场。
3、实行质量跟踪检查,施工现场设各专业质量检查员,发现问题及时指导操作人员分析原因,找出薄弱环节,制定对策,达到预期的目的。
4、认真进行图纸会审,提前发现和纠正图纸中的问题及时编制切实可行并有指导性的施工组织设计和专题方案。
5、构件进入施工现场前,先会同建设、监理、土建等相关单位对土建的轴线尺寸、标高等进行复测,并办理工序交接手续。
6、做好施工现场的布置工作,以便展开工作,顺利施工。
7、配合建设单位对吊装前的场地进行平整、碾压,所有施工范围内必须达到吊车行走、构件运输及吊装的条件,否则拒绝进场。
8、检查建设单位现场的施工用水、用电等配备情况。
9、按分部分顶工程制定工艺标准,搞好技术交底工作,做到施工按规范、操作按规程、验收按标准。
10、做好隐蔽工程的验收和各项技术资料的整理,保证资料与工程进度同步。
11、认真做好技术复核工作,对建筑物的轴线标高及放线,项目工程师必须逐一复核,确认无误后方可施工。
12、协调好土建、安装、装饰等施工单位的施工配合,搞好成品保护。
13、建立安全保证和质量监督体系,健全现场施工安全生产责任制,项目管理部设专职安全员,班组设兼职安全员。
3.2.2工程任务划分及人员部署
1、项目经理部下设两个施工安装队,每个安装队均包括测量班、结构吊装班,辅助系统安装班,另外两个施工安装队共同设一个油漆班,以上队伍共同完成本工程全部施工任务。
2、根据厂房结构及平面布置图,两个安装队划分任务,施工一队负责钢结构安装,施工二队负责彩板安装。
测量班主要复测土建标高,控制钢柱轴线及高程,贯穿安装的全过程,并随时复测安装的钢架是否达到安装精度要求,根据设计文件控制安装的整个过程。
结构吊装班安装时从一端开始安装,主要负责钢柱、钢梁安装,吊车配合吊装。
安装顺序为钢柱→钢梁,即先将钢柱全部吊装到位,再进行梁体的安装,安装立柱过程中可穿插安装柱间支撑。
辅助系统安装班主要负责支撑、檩条、面板的安装。
待辅助系统达到安装条件后,辅助系统安装班随即进入施工场地,辅助系统的水平运输和吊装由汽车、汽车吊、人工共同完成,实施吊装机具的交叉作业。
在进入彩板围护系统安装后,组织辅助系统安装班进场,进行屋面檩条、彩钢板等安装。
3.3初步进度计划
1、进场
A、在进场前必须落实现场管理人员、施工人员的生活住宿,并提供其往返于工地的日常交通。
B、解决施工场地、内进场交通道口、供水、供电等问题。
C、组织审阅施工图纸,及时解决设计中存在的问题。
D、根据现场情况修正吊装计划,送甲方和监理审批。
F、落实吊车的配合情况。
2、合同里程日期
根据业主的要求,修改各分项、分区域的里程日期,形成双方共同认可的所有工作的合同里程日期,并从合同开始到竣工验收期间,根据现场情况每周提交详细的周滚动计划。
3.4节假日的工作安排
为了确保工程能按期竣工,我公司不考虑节假日放假,即全天候、全时段正常施工。
3.5施工平面布置
本工程施工总平面布置,将直接关系到施工总进度计划的实施及安全、文明、环保管理水平的高低,为保证现场施工顺利进行,将按以下原则进行平面布置:
1.在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下,尽量减少场内运输,特别是减少二次倒运。
2.在平面交通上,要尽量避免安装与土建及其它单位相互干扰。
3.施工总平面布置应符合环境保护及安全技术要求,并满足施工防火要求。
3.5.1施工用水、用电
依据施工机电设备计划提供的用电设备功率(容量)及施工工序安排计算施工现场最大用电量。
施工、生活、消防用水也主要考虑接业主提供的供水管路,然后在场内铺设水管,引至各用水工点。
3.5.2现场排水
在施工场地周围做一条通长的水泥砂浆排水沟,用于施工期间排水及雨季降水的出路,再引排入河流或沟渠。
3.5.3消防设施布置
驻地、材料堆放区等生活、生产区均按规定设置灭火器等消防器材,准备足够的灭火水源、灭火砂等。
第四章主要施工方法
4.1测量工程
轴线控制(平面定位)
本工程采用主轴线控制法。
根据业主提供的坐标为基准点,采用直角坐标法引测各轴线控制点。
控制基点为深埋控制桩,桩顶埋钢板刻线标识。
测设采用T2型经纬仪,控制基点和轴线控制点的测设精度要求须达到下表。
控制基点经复核确认无误后报监理单位、设计单位、建设单位及规划部门复测验线,办好验线手续后将控制点刻划在控制桩顶的预埋钢板上。
控制基点和轴线控制点测设精度(m)
控制基点的定位误差
0.010
轴线控制点的定位误差
0.005
控制桩采用200×
200×
1500砼桩,桩顶埋设100×
100×
4钢板,刻划十字线。
4.2土方工程
1、土方开挖
(1)、本工程对机械成孔灌注桩顶以上部分及桩间土方全挖掉,可以采用机械开挖的部分,采用一台W1-1001型反铲挖掘机进行开挖,自卸式汽车配合余土外运。
(2)、开挖过程中水准仪配合随时掌握桩顶标高,基坑一次开挖至距设计基地标高200mm处后人工清底修边。
(3)、土方留够回填土后,余土全部外运,堆放到指定地点。
2、土方回填
(1)、填土前对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,并做好记录。
(2)、回填土采用冲击夯、蛙式打夯机分层震动夯实,每层虚铺厚度为250~300mm,零星少量的回填土采用人工夯填每层铺土厚度200mm,击实遍数3~4遍。
打夯之前对填土初步平整,打夯机依次打夯,均匀分布不留间隙。
(3)、每层回填土夯实后采用环刀法取样测定土的干密度,符合设计要求后,才能填筑上层。
填土压实后的干密度有90%以上符合设计要求,其余10%最低值与设计之差,不得大于0.08T/m3,且不应集中。
4.3基础工程
1、灌注桩施工:
(1)、本工程共有灌柱桩117根,桩径为800mm,桩长约9m,采用C25砼.端进入第四层卵石层不小于1000,桩顶伸入承台50mm。
本设计桩为机械钻孔灌注桩,单桩竖向载特征值:
R≥1500KN。
桩扩大头直径1200mm由人工开挖,两桩共一承台。
(2)、施工顺序
划分为六个施工段,采用6台钻孔机同时施工(详见网络图)。
在施工时要注意同一承台下的两根灌桩不得连续施工,待先期施工的→灌注桩砼强度达到70%以后,方可进行另一根桩施工。
(3)、施工程序
场地平整→桩位施线→钻机就位、孔位校正→造孔、清除土渣→验孔→人工开挖桩端扩大头→下钢筋笼→灌注砼→成桩养护。
(4)机具选择
根据设计桩径为800mm,选择钻机型号ZKL800,电机功率55KW。
(5)操作工艺
a钻孔机就位:
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、移,为准确控制钻孔深度,应在机架上作出控制标尺,以便在施工进行观测、记录。
b钻孔:
调直机架梃杆对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。
c检查成孔质量
孔深测定:
用测绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。
虚土厚度一般不大应超过100mm。
孔径控制:
钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑黏土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
孔底清土:
钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动,提钻杆,不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
d移动钻机到下一桩位。
人工开挖桩端扩大头,经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
e、浇筑砼
移走钻孔盖板,再次复查孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。
吊放筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡)。
吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋放到设计位置时,应立即固定。
保护层厚度应符合要求。
放串筒浇筑砼:
在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑砼时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于0.5m。
砼浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
砼的坍落度一般宜为80—100mm,为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
f质量控制
钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走。
操作中应及时清理虚土。
必要时可二次投钻清土。
注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,应会同有关单位研究处理,防止塌孔、缩孔。
要严格按操作工艺边浇筑砼边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入砼中一起浇筑。
钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,应严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施,防止钢筋笼变形。
当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立即停车检查。
砼浇筑到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。
(6)、成品保护
钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。
吊钻孔时,应有保护垫块或垫管和垫板。
钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。
灌注砼时,应采取措施固定其位置。
灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
成孔内放入钢筋笼后,要在h内浇筑砼。
在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
2、基础承台施工
(1)承台支模选择组合钢模板,为防止胀模采用两端焊有钢板条(与U形卡联接)的螺栓十字对拉加固。
(2)施工段划分同灌注桩分六段同时施工。
(3)承台中杯口采用吊芯成型。
在砼浇筑初凝后,保证不变形的情况下拔芯。
(4)承台同地梁一起施工。
4.4模板工程
1、基础承台采用定型钢模板。
2、预制柱模板采用15厚高强竹胶覆面模板,外背50×
80木方,φ48×
3.5钢管加固。
3、输送机破碎机基础墙体采用10厚竹胶模板,间距不大于300mm的100×
50木方备楞,支撑为Φ48×
3.5钢管。
同时必须设Φ14的对拉螺栓@600梅花布置。
4.5钢筋工程
1、钢筋工艺流程
材料检验→下料、制作成型→现场绑扎、焊接→自检质量评定→钢筋隐蔽。
2、钢筋加工、连接
钢筋加工在现场设加工场集中加工,其钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和规范规定。
钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷加工工艺除锈。
钢筋调直,可用机械调直。
经调直后的钢筋不得局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋头,以节约钢材。
钢筋加工应注意事项:
(1)、钢筋必须有出厂合格证,钢筋加工前必须经物理性能检定,经检验合格后方准使用。
(2)、钢筋配料人员要熟悉图纸,会审记录及施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋配料表,计算出钢筋的用量。
(3)、钢筋连接
本工程钢筋直径D>22时,采用焊接接头,基础底板可采用闪光对焊焊接成12m、18m等规格,并便於搬运,在全部长度内的其它接头采用电弧焊。
从事焊接操作的人员必须有上岗证。
3、钢筋绑扎
(1)、绑扎钢筋之前,要做好水泥砂浆垫块,准备绑扎用的铁丝,采用20-22号镀锌铁丝。
(2)、熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。
(3)、钢筋定位,划出钢筋安装位置线。
(4)、绑扎部位的位置上,所有杂物应在安装前清好。
(5)、铁丝必须全部向内折,并要求边绑扎,边清理。
(6)、基础要保证砼保护层厚度,保护层垫块全部按1.2m双向设置。
(7)、在钢筋网下设置钢筋撑脚马蹬,以保证钢筋位置的正确。
(8)、为防止在浇捣砼时由于砼冲击力及振动而产生钢筋位移,模板上口用钢管抱箍固定,钢筋应增加斜撑与排架牵牢。
(9)、外露插筋和铁件均采用水泥进行刷涂,以防生锈。
4.6砼工程
(1)、施工现场集中设置砼搅拌站,配置两台JBZ500强制式砼搅拌机,一台HPD800自动配料机,一台ZL40装载机配合上料。
(2)、原材料要求
a、水泥:
C20及其以下混凝土采用32.5级普通硅酸盐水泥;
C25以上混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥。
设备基础、承台及地下灌注桩采用普通硅酸盐水泥,控制水灰比不大于0.45,最小水泥用量不小于360kg/m3,铝酸三钙含量不大于3%。
水泥进场前必须有出厂合格证且复检合格。
b、砂:
中砂,含泥量不大于3%。
泥块含量不大于1.0%。
c、石:
5—40mm碎石,含泥量不大于1%,针片状颗粒含量不大于15%,泥块含量不大于0.5%。
(3)、混凝土拌制
砼在施工前由试验室做出予配后,确定合理的砼配合比。
砼计量采用全自动配料料机电脑计量,各种材料用量的允许误差如下:
石子、砂子≤±
3%;
水泥、粉煤灰≤±
2%。
砼搅拌前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转,对所有计量器具进行检查。
并检查砂、石含水率,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。
(4)、常温下砼浇筑完成12小时后开始,柱采用覆盖养护,现浇平台采用覆盖塑料薄膜或盖草袋浇水养护,预制构件采用覆盖塑料薄膜法养护;
时间不少于14d。
4.7钢构件加工工艺
钢结构加工在我公司的生产基地完成,制作工艺流程:
钢构件加工工艺总体工艺流程
4.7.1钢结构加工前的生产准备
(1)审查图纸
检查图纸的设计深度是否能满足施工要求,核对图纸上的构件数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾等;
对图纸进行工艺审核,审查在技术上是否合理,构造是否便于施工,图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
(2)对料
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定的损耗,提出材料预算计划。
根据材料的规格、尺寸和重量,仔细核对材质和型号,如有必要,进行材料代换的工作。
(3)编制工艺规程
根据执行的标准编写成品技术要求;
为保证成品达到规定的标准而制定如下措施:
关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施(如组装次序、焊接方法等);
采用的加工设备、工艺装备。
严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)及钢结构其它相关规范的要求组织施工。
主要允许偏差如下
钢构件外形尺寸主控项目允许偏差表
序号
项目
允许偏差
1
单层柱、梁、桁架受力支托(支撑面)表面至第一个安装孔距离
+1.0mm
2
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
3
实腹梁两端最外侧安装孔距离
+3.0mm
4
构件连接处的截面几何尺寸
5
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0mm
6
受压构件(杆件)弯曲矢高
L/1000,且不应大于10.0
(4)其他工艺准备工作
从施工图中摘出零件,编制工艺流程表;
根据来料尺寸和用料要求,统筹安装合理配料,确定拼接位置;
根据工艺要求准备必要的工艺装备(胎具、夹具等);
确定各工序的质量要求和精度要求,并绘制加工卡片;
确定焊接收缩量和加工余量。
1)生产场地的布置
我公司在安装阶段前由专业化生产车间进行集中加工,试拼装符合要求后,再运至工地,节约了钢结构加工生产场地,符合生产场地布置及设备布置的原则。
2)安排生产计划
根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度,按整个工程划分成工号(单元),以便分批投料,配套加工,生产出成品。
根据工作量和进度计划,安排作业计划,同时做出劳动力和机具平衡计划。
对薄弱环节的设备,要按其工作量具体安排其进度和班次,以免影响整个工程的进度。
4.7.2钢结构生产的组织方式和零件加工
(1)生产组织方式:
专业化分工的大流水作业生产
我公司有长年从事钢结构大批量专业化生产的车间,采用流水作业,使得各工序分工明确,所做的工作相对稳定,定机、定人进行生产加工,有助于提高生产效率和产品质量。
(2)零件加工
1)放样
核对图纸的安装尺寸和孔距;
以1:
1的大样放出节点;
核对各部分的尺寸;
制作样板和样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
2)号料
检查核对材料;
在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;
打冲孔;
标出零件编号。
要根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。
号料公差如下表:
号料允许偏差
项目
允许偏差(mm)
零件外形尺寸
±
1.0
孔距
0.5
号料时,根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量,见下表:
切割余量表
切割方式
材料厚度(mm)
割缝宽度留量(mm)
气割下料
≤10
1—2
10—20
2.5
20—40
3.0
≥40
4.0
3)下料
下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等,气割和机切的允许偏差
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- 钢结构 施工组织设计
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