宝城公馆壹号一标段施工组织方案更改文档格式.docx
- 文档编号:18218614
- 上传时间:2022-12-14
- 格式:DOCX
- 页数:63
- 大小:378.63KB
宝城公馆壹号一标段施工组织方案更改文档格式.docx
《宝城公馆壹号一标段施工组织方案更改文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《宝城公馆壹号一标段施工组织方案更改文档格式.docx(63页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
GB50242-2002
12
通风与空调工程施工质量验收规范
13
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
14
低压成套开关设备验收规程
CECS49:
93
15
可挠金属电线保护管配线工程技术规范
CECS87:
96
16
干式变压器选用、验收、运行及维护规程
CECS115:
2000
17
建筑物防雷设施安装
99D562
18
等电位联结安装
02D501-2
19
利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装
86SD566
20
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
4、主要图集
《建筑设备施工安装通用图集》
91SB系列
《建筑电气通用图集》
92DQ系列
二、工程概况
1、工程简介
1.1工程名称:
罗山县宝城公馆壹号。
1.2工程建设地点:
河南省信阳市罗山县新区龙山大道南、灵山大道西。
1.3工程建设规模:
124652.57m2。
1.4工程性质:
民用住宅。
1.5施工范围:
宝城公馆壹号一标段(2#、3#、4#、5#,大门、垃圾站、公厕、售楼处、地下车库地下一层(分界线D-T轴))的机电工程。
2、工程设计内容
1)给排水系统、消火栓系统、通风空调系统。
给排水工程包括生产生活给水管、消防给水管、雨水管、排水管、其中生活给水系统采用内衬塑热镀锌钢管,消防管道采用热镀锌钢管,地下室压力排水系统采用内涂塑热镀锌钢管,以上管径DN>
80及以上采用卡箍连接,DN≤80一下采用丝扣连接,生活给水管各区输水干管至入户水表箱前冷水管采用内衬塑热镀锌钢管,水表箱至入户处及户内冷水管采用PP-R管,热熔连接,排水系统采用UPVC管,采用专用PVC胶水粘结,高层建筑屋面雨水管设于室外时采用厚壁承压PVC-U管,承插粘接,设于室内时采用内涂塑热镀锌钢管卡箍连接埋,地雨水、污水、冷凝水管采用机制铸铁管,柔性接口。
2)电气系统
序号
项目
内容
备注
变配电工程
高压配电盘(柜)安装、调试
低压配电盘(柜)安装、调试
干式变压器安装、调试
防雷接地工程
接地装置安装、接地线的敷设
人工接地体和自然接地体
避雷引下线敷设
混凝土柱内两根主筋做引下线
避雷针、网制作安装及焊接
低压配电工程
低压配电盘(柜)、动力配电箱、控制箱安装
落地、明装
桥架、线槽安装
镀锌梯架、热镀锌金属线槽
电线、电缆保护管明敷设、暗敷设
PVC管、JDG管、SC管
电线、电缆敷设、接线
低烟无卤型交联聚乙烯电缆或电线等
照明工程
照明箱安装
明装、暗装
普通灯具安装
专用灯具安装
装饰灯具安装
3、工程特点
3.1本工程工程量大,工地分散,施工中必须精心组织、精心施工,高质量、高速度地完成该项工程。
3.2各专业交叉施工,必须作好协调工作,以期工期的实现和安全施工。
三、施工部署
1、项目部主要成员
项目经理1人
项目工长2人
质安员1人
资料员1人
2、施工程序
2.1施工段的划分及施工工艺流程
由于本工程工程量大、工地分散、工期紧,为此将每个单位工程划分为一个施工段,各施工段间根据施工进度的不同,在人力资源、机械设备上合理安排,充分利用有效时间、空间,在专业和工序上合理衔接,形成流水作业,确保业主要求的工期。
2.2工程检验、试验
对需要监理部门到现场进行工程检验、试验的工序,我公司将提前24小时通知监理在约定时间内到达现场进行工地检验、试验。
四、施工准备
1、施工组织管理准备
1.1在现有项目部的基础上,确定施工人员,按总施工进度计划所需的人、财、物,有步骤地进场。
1.2根据总包单位指定的施工临设位置,筹建加工场地和材料堆放场地。
1.3组织对施工人员的各种技术培训。
1.4加强对施工人员进行入场前的思想安全、质量意识教育。
2、施工技术管理准备
2.1编写详细的施工组织设计,参加图纸自审,并作好记录,未经会审的图纸不予以作为施工图使用;
与土建专业核对准确设备基础位置、尺寸及各种管道的预留孔洞、预埋件等。
2.2搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图,使用标准覆盖率达100%。
2.3筹集与施工过程相关的工程资料表格,以备随工程同步填写。
五、主要施工方案
(一)管道及设备安装工程
1、施工工艺流程
2、基础
2、安装要求
设备安装前对土建基础、预埋件进行校验,基础强度必须达到设计要求,基础、预埋件位置、外形尺寸、标高偏差必须在规范允许范围内,若允许偏差超过规范要求,应通知监理部门,由土建施工单位进行处理,直至达到规范要求,设备基础允许偏差应符合下表要求:
设备基础尺寸和位置的允许偏差:
允许偏差mm
坐标位置(纵横轴线)
±
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)
每米
全长
垂直度
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度每米
10/1000
3、设备及材料验收
设备、材料到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收,具体包括以下内容:
3.1箱号和箱数以及包装情况;
3.2设备名称、型号和规格;
3.3设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀;
3.4设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全;
3.5管道、阀门、管件和设备安装前,应按设计要求核验规格、型号和质量,定型设备应有安装说明书和产品合格证,管道和设备安装前,必须清除污垢和杂物,安装敞口处应临时封闭。
4、设备安装
4.1设备的地脚螺栓
设备地脚螺栓安装应符合下列要求:
4.1.1地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/1000;
4.1.2地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm;
4.1.3螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净;
4.1.4螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好;
4.1.5拧紧螺母后,螺栓必须露出2-5个螺距;
4.1.6灌注地脚螺栓用的细石砼(或水泥砂浆)应比基础砼的标号提高一级,灌浆处应清理干净并捣固密实,拧紧地脚螺栓时,灌注的砼应达到设计强度的75%。
4.2设备吊装
设备吊装要根据设备重量和外型尺寸选用适宜的吊车进行吊装。
设备吊装前要根据设备的外型尺寸预留响应的吊装孔。
在同一房间内安装同类设备、管道附件等,应注意美观,除设计有特殊要求外,应分别安装在同一中心线或同一高度上。
4.3设备的垫铁
设备找正调平设备用的垫铁,应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求,垫铁的位置及数量应符合下列要求:
4.3.1每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁;
垫铁的厚度为0.3-20mm,平垫铁加工尺寸应符合下列要求:
平垫铁加工尺寸表
长×
宽
其厚度范围
使用说明
110×
70
3/6/9/12/15/25/40
5t以下的机械及设备,20-35mm直径地脚螺栓
135×
80
5t以上的机械设备,35-50mm直径地脚螺栓
150×
100
25/40
斜垫铁使用必须成双配用
斜垫铁的加工尺寸表
L
W
H
B
A
60
5t以下的机械\设备,20-30mm直径的地脚螺栓
120
75
5t以上的机械\设备,30-50mm直径地脚螺栓
4.3.2相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm;
4.3.3设备调正后,垫铁端面应露出设备底面边缘;
平垫铁宜露出10~30mm;
斜垫铁宜露出10~50mm。
垫铁组伸入设备底座的底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4.4水泵的安装
4.4.1在水泵安装要检查水泵及电机外壳是否受损有外伤;
当设备超过防锈保证期限时要对电机及水泵进行解体检查。
经检查合格并经业主认可后主可进行安装。
4.4.2整体出厂的泵在保证期内,其零部件不宜拆卸,只清洗外表。
当超过保证期或有明显缺陷时拆卸检查。
4.4.3所有泵安装前应进行手动盘车,手动盘车灵活方可进行安装。
4.4.4泵安装时的找平、找正
泵找平、找正采用千斤顶、起重机及斜铁,要求应符合下列要求:
A、卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过技术文件要求,测量时,应以加工面为基准;
B、主动轴与从动轴经联轴器连接时,两轴的不同轴度两联轴器端面间的间隙应符合设备技术文件的规定;
C、电动机与泵类连接前,应先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接;
D、主动轴与从动轴找正、连接后应盘车检查应灵活,泵与管路连接后应复校找正情况,如果由于管道连接而影响设备时,应调整管路;
E、对出厂时已装配、调试完善的部分,不应随意拆卸,确需拆卸时应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术规定进行。
或管接头强行连接;
当管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割,如需焊接或气割时,应拆下管线或采取必要措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
4.5组合式空调机组的安装
空调机组在拆包前后应把机房打扫干净。
并对外表涂料、随机风机、阀件、仪表等进行检查,合格后方可进行安装。
在就位过程中应注意保护设备的外部结构,各空调设备箱体的底部在移动时要铺垫方木,其安装要求如下:
4.5.1组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求。
4.5.2机组应清理干净,箱体内应无杂物;
4.5.3机组应放置在平整的基础上,基础应高出机房地面;
4.5.4机组下部的冷凝水排放管,应有水封,与外管路连接应正确;
4.5.5组合式空调机组各功能段之间的连接应严密,整体应平直,检查门开启应灵活,水路应通畅;
4.5.6机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。
4.5.7金属空气处理室壁板及各段的组装,应平整牢固,连接严密,位置正确,喷水段不得渗水。
4.5.8喷水段的本体及其检查门不得漏水,喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定。
4.5.9表面式换热器的散热面应保持清洁完好,用于冷却空气时,在下部设排水装置。
冷凝水的引流管或槽应畅通,冷凝水不得外溢。
J、现场组装的机组应做漏风量测试
K、空调机组静压为700Pa时,漏风率不应大于3%用于空气净化系统的机组,静压应为100Pa,当室内清洁度低于1000级,漏风率不应大于2%;
清洁度高于或等于1000级时漏风率不应大于1%。
L、漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器,当采用风管式测式方式时,使用孔板作计量元件。
风室式测试装置采用喷嘴作计量元件。
M、漏风量测试装置的风机,其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
4.6风机盘管机组安装
风机盘管机组的安装应符合下列规定:
4.6.1风机盘管机组安装前,应进行单机三速试运转及水压试验。
试验压力为系统工作压力的1.5倍,不漏为合格。
4.6.2卧式风机盘管应由支、吊架固定,并应便于拆卸和维修。
4.6.3排水坡度应正确,冷凝水应畅通地流到指定位置。
供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
4.6.4风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。
4.6.5供、回水管与风机盘管机组连接为弹性连接。
5、管道及阀门安装
5.1钢管安装
5.1.1管道加工
套丝管口的切断,必须用手工或机械切割,严禁使用汽焊切割,切割后的断口要垂直管中心,不得偏斜、有毛刺,螺纹加工埋,管径在15~20mm的丝头分2次套成,套丝时,应加油润滑、冷却;
螺纹应清楚、完整、光滑、有锥度,不得有得毛刺和丝现象,缺丝和断丝不得小于全扣数的10%;
螺纹加工完不及时安装,对丝扣保护,以防止运输时损坏丝口;
螺纹连接时应以麻丝和铅油作填料,丝头联接时,要合理使用管钳子,严禁加套管,加长管钳子手柄,螺纹紧固后,应留2~3扣尾丝,接口处将麻丝病理干净。
螺纹加工长度和丝扣数应符合下表要求:
管径(mm)
螺纹长度(mm)
丝扣数(个)
弯制钢管,弯曲半径应符合下列规定:
热弯:
应不小于管子外径的3.5倍;
冷弯:
应不小于管子外径的4倍;
5.1.2支架安装
经校验土建预埋件与图纸位置无误后,进行管道支架、管卡的安装,水平管支架安装时,应按管道坡度及坡度方向分别确定每一直管段起止端支架的标高,标高应参照土建专业现场标记,安装完起止端支架后,用粉线挂在其间,确定其间其它支架标高后焊接,以保证管道坡度。
立管管卡安装时,用线坠从预留孔穿入,放出管道中心线位置并按图纸要求位置标高做出标记后安装,以保证管道同心度。
所有支架管卡、托架要保证其牢固、准确。
5.1.3管道组对
管道组对前,必须按要求打坡口,留出对口间隙,现场加工坡口采用氧—乙炔焰切割,但必须清除其表面的氧化皮,将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
人工组对时,对活动口的找正找平,通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置,将管口找平找正。
待找平找正后,电焊点焊固定。
点焊固定的间距为400mm,焊接方法与正式焊接相同。
管道组对安装应符合下列要求:
A、管子对口时,要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1%,且不超过3mm;
B、管子在安装前,应对管子、阀门等进行检查,按设计要求核对无误后方可进行安装,管子、阀门等内部应清理干净;
C、管子对口应检查平直度,在距接口中心200mm处测量平直度,
其允许偏差为2mm/m,全长允许偏差为10mm。
5.1.4管道焊接
A、焊接要求
①、所有施焊的焊工,必须是考试合格的焊工,焊工必须持证上岗,无证不得操作。
②、焊接及焊接检验的设备,其性能必须良好以满足焊接要求。
③、施焊的环境必须满足焊接要求。
④、每批焊条必须有材质证明和合格证,施工前应按焊接工艺进行烘干。
烘干后的焊条,要妥善保管,不能再受潮。
⑤、焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净,如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格,然后方可进行下一层焊接。
⑥、施工现场的焊接材料贮存场所,应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定,并建立保管、烘干、发放制度。
B、焊接方法
普通碳钢管道焊接采用手工电弧焊,其焊接工艺及参数如下:
母材材质:
Q235A壁厚:
4-15mm
焊条型号:
E4303
焊条直径及使用部位:
Φ3.2mm打底,Φ4.0mm盖面
焊条烘干:
E4303烘干温度为150℃,烘干时间为1-1.5小时。
焊条保温:
保温温度为80℃,保温时间:
1—1.5小时。
焊条保存:
施焊前放置在保温筒内随用随取。
电焊机:
交流焊机BX-500B型
坡口:
采用V型坡口(如下图),且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。
点焊:
焊条和焊接与正式施焊时间相同,点焊长度为25-30mm。
点焊点数:
不少于3点/m,厚度:
2/3δ左右。
焊接工艺参数
焊接顺序
焊接层数
焊条焊丝直径
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
Φ3.2mm
90~120
23V
8~10cm/min
Φ4.0mm
100~120
36V
200~250
n
C、焊接检验
管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物,进行焊缝的外观检查,焊缝外观质量标准如下表:
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷;
表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。
宽度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面余高
不大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的100%,且连续长不应大于100mm。
错边
不应大于2mm
未焊满
不允许
对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊,补焊次数不能超过两次。
5.1.5阀门安装
A、按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷,开关灵活;
B、按规范要求对阀门进行单体试压试验,检查其内部质量;
C、安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物;
D、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置,蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装,阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。
E、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
F、法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状态。
G、阀门安装完毕,水压试验合格后进行保温。
5.1.6试压、试漏
5.1.6.1水压试验
A、试压用的压力表已检验,精度不低于1.5级,表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍,数量不少于2块。
B、管道试压前,管道全部焊口应施工完毕,热力管道固定支架安装完毕、砼支墩强度达到设计要求后,对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工。
盲板厚度根据试验压力确定,并经强度校核。
管道除焊口外管身部位均应进行初步回填。
C、水压试验:
试压时应缓慢升压,并沿管线巡视,发现异常情况要及时制止并妥善处理,确保压力试验符合设计要求和GB40242-2002质量验收规范。
D、强度试验应在管道保温施工前进行并应符合设计要求和GB40242-2002质量验收规范。
5.1.7管道冲洗
系统管道试压合格后,分别进行水冲洗或空气吹扫。
吹洗前对系统内仪表和阀门等加以保护,并将孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管,待吹洗后复位。
不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离,吹洗时管道的脏物不得进入设备。
吹洗前支吊架应牢固。
A、水冲洗:
水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
管道冲洗后应尽量将水排尽,必要时可用压缩空气或氮气吹干。
B、气体吹扫:
工作介质为气体的管道用气体吹扫,吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。
管道冲洗利用吸水井,铺设临时管道进行开式冲洗,其管路系统如下图所示,管道冲洗完后再进行管路的闭式循环及水泵试运转;
若水源有限,采用在管路中加设过滤器,进行管道的闭式冲洗。
5.1.8管道防腐、保温
A、管道防腐
a涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。
涂料应有生产厂的合格证。
b各类管道及设备或保温层外表面按设计要求涂色,并用箭头标出介质流向。
c用玻璃布、塑料薄膜作保护层,搭接应均匀,且松紧适度。
d阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。
e管道穿墙、穿楼板套管处的绝热,应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。
f管道绝热层施工应符合下列规定:
绝热制品粘贴应牢固,铺设平整,绑扎紧密,无滑动、松弛、断裂现象;
硬质或半硬质绝热管壳之间和缝隙,保温不应大于5mm,保冷不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满,纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方。
当绝热层厚度大于100mm时,绝热层应分层铺设,层间应压缝;
硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300-350mm,且每节至少捆扎两道;
用松散及软质材料作绝热层,应按规定的容重压缩其体积,疏密应均匀。
毡类材料在管道上包扎时,其纵横连接不应有空隙。
5.2PP-R管道安装
5.2.1管道的切断可使用企业配制的割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。
断口必须平整,与管壁垂直,不得成马蹄型或留豁口。
5.2.2管道如发生弯曲,必须调直后才可使用。
5.2.3管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻,存放温度宜在5-32℃之间,管材的堆放应平整。
5.2.4管道的连接采用热熔或螺纹连接。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
A、管采用热熔炼接,热熔连接有对接式连接,承差式热熔连接和电熔连接,对于给水系统管道应采用承插式热熔连接或电熔连接。
与金属管道及用水器连接必须用带镀镍的金属管件。
B、在施工环境温度低于5度时管材受外力易破碎,在剪管及施工时须小心不能施加过大外力。
C、在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直线插入,若有一均匀熔解环出现为正常。
熔接技术参数表
管材外径
mm
熔接深度
加热时间
s
插入时间
冷却时间
min
26
13.0
14.0
25
15.0
32
16.5
40
18.0
50
20.0
65
24.0
24
26.0
30
90
32.0
110
38.5
注:
操作环境温度低于5℃时应适当延长加热时间,延长时间约50%。
PP-R管材应避免阳光照射,远离热源平直置放。
堆起高度不超过1.5m。
5.2.5管道敷设时的注意事项如下:
A、管道工作温度低于60℃,因此其安装位置不能靠近输送高温介质的管道,也不能安装在60℃以上的热源附近。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 公馆 壹号一 标段 施工 组织 方案 更改
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)