盾构机组装调试方案.docx
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盾构机组装调试方案
盾构机组装调试方案
一、盾构机概况
本项目使用的是罗宾斯土压平衡盾构机,每台盾构机主要由17件设备组成,设备参数见表1,盾构机的主要部件规格尺寸及重量如表2所示:
表1设备参数
主部件名称
细目部件名称
参数
综述
主机长
11.1m
盾构及后配套总重
450t
刀盘
开挖直径
6180mm
开口率
65%
各种刀具
166把
磨损检测装置
1把
仿形刀
1把
换刀方式
土仓内换刀
刀盘驱动
驱动型式
变频电驱动
转速
0.3~2.0rpm
额定扭矩
5128.36kNm
脱困扭矩
6154.0kNm
主轴承寿命
>10,000h
工作压力
4.0bar
主轴承密封形式
多唇型
盾壳
型式
直线型
前盾直径、厚度
6150mm/45mm
中盾直径、厚度
6150mm/45mm
盾尾直径、厚度
6150mm/45mm
钢丝刷密封数量
3道+1道止浆板
盾尾间隙
30mm
推进系统
最大总推力
36,000kN
油缸数量
24根
油缸行程
1,950mm
最大推进速度
80mm/min
最大回缩速度
300mm/min
位移传感器数量
4只
推进油缸分区数量
4区
铰接系统
铰接形式
主动铰接
铰接角度
水平±1.5°,垂直0.5°
油缸数量
16根
油缸行程
190mm
人舱
舱室数量
2个
容量
2+1人
舱门数量
3个
工作压力
3bar
同步
注浆系统
注浆管路数量
4×2根
注浆量
12m3/h
储浆罐容量
7.0m3
压力传感器数量
2只
泡沫系统
泡沫泵数量
3台
注入口数量
6个
能力
2.4m3/h
膨润土系统
注射泵数量
1台
注入口数量
6个
膨润土箱容量
6m3
能力
9m3/h
管片安装机
起吊能力
42kN
型式
齿圈类型
驱动方式
液压驱动
自由度
6个
移动行程
700mm径向/500mm轴向
旋转角度
±220°
控制方式
线控+遥控
旋转速度
0.2rpm
管片吊机
型式
双轨梁
起吊能力
2x25kN
控制方式
线控+遥控
喂片机
运输能力
3片
螺旋输送机
型式
轴式
驱动功率
150kW
直径
900mm
输送能力
280m3/h
通过最大粒径
300mm
皮带输送机
型式
电驱动
驱动功率
30kW
皮带宽度
900mm
输送能力
450m3/h
导向系统
型式
自动导向
精度
2秒
监视系统
摄像头数量
2台
显示屏数量
1个
监控室远程监视
1个(每台1个)
后配套
拖车数量
6节
列车通过尺寸
1850mm
冷却水系统
能力
40m3/h
空气压缩机
容量
10m3/h
储气罐
1.0m3
二次通风机
流量
10m3/s
风管直径
800mm
电力系统
初次电压
10kV
二次电压
400V
主变压器
2x1000kVA
变压器防护等级
IP55
功率
刀盘驱动
750kW
仿形刀
11kW
推进系统
75kW
管片安装机
55kW
螺旋输送机
2x75kW
皮带输送机
30kW
注浆泵
2x22kW
注浆储存罐的搅拌器
7.5kW
泡沫系统
4x3.7kW
膨润土系统
1x5.5kW
液压油过滤泵
3.7kW
主轴承润滑
2x0.09kW
管片吊机
2x3.7kW
排水泵
气动
冷却水系统
3x5.5kW
二次通风机
22kW
其他设备
335kW
总功率
1500kW
表2部件一览表
序号
部件
尺寸(mm)
重量(t)
1
刀盘
φ6180×1516
30
2
前盾
φ6150×3492
120
3
中盾
φ6235×3230
100
4
盾尾
φ6235×2668
37
5
管片拼装机
φ4500×1820
14
6
螺旋输送机
φ1300×11800
24.8
7
人行闸室
φ1835×1585
1.1
8
管片喂片机
5926×3730
5.3
9
连接桥
13835×5173
14.2
10
1号台车
9240×4321
34
11
2号台车
9240×4313
20
12
3号台车
10740×4313
74
13
4号台车
9240×4313
25
14
5号台车
9240×4313
20
15
6号台车
8845×4315
25
二、编制依据
1、盾构机分体大件清单。
2、EPB-∮6150盾构机装配图纸,规格尺寸图纸、系统原理图纸。
3、本公司广州、杭州、苏州、西安地铁项目盾构机组装经验。
三、人员组织
盾构机组装在项目经理领导下设组装项目小组,具体负责整个组装、调试工作。
项目经理全面监管整个组装工作的各个环节,并监督技术及安全负责人的日常工作。
技术负责人负责质量控制,安全负责人负责安全监督,以确保优质、安全地展开组装工作。
组装人员配置如下:
表3人员配置表
人员
数量
职责
技术负责人
1
指导技术人员组装、调试
安全负责人
1
保证现场人员工作安全
盾构队长
1
组织盾构工作人员工作
机电工程师
6
协调各工种,指导组装
安全员
2
监督安全施工
机修工
12
机械、液压、水、气管路连接
电工
6人
电气线路连接、组装供电保障
电焊工
8人
盾体焊接,其它电焊工作
辅助工
12人
辅助机修工作业
起重司机
4
起重机操作
司索工
4
指挥吊车
四、组装场地布置及吊装设备
盾构机将分后配套拖车、主机(刀盘、前体、中体、盾尾、管片安装机、螺旋输送机)依次进场组装,组装设备和工具如表2-1所示
设备或工具名称
规格型号
数量
备注
汽车吊
450T
一台
汽车吊
130T
一台
小型泵站
一台
液压千斤顶
100T
两台
液压千斤顶
5、10、16、20T
各两台
电锯
一台
扭矩扳手
500kg
一把
扭矩扳手
1000kg
一把
梅花扳手
32、36、42、46、50、55、60、65、70、75
各一把
开口呆扳手
32、36、42、46、50、55、60、65、70、75
各一把
公制内六角扳手
5-10、12、15、17、19、21
一套
英制内六角扳手
5-10、12、15、17、19、21
两套
开口扳手
6-42
一套
梅花扳手
6-42
一套
活动扳手
32-46
一套
开箱钳
一把
管钳
25-75
一套
套筒扳手
12-32
一套
气动扳手
32-65
两套
变接头
1-1/2、1/2-1、1/2-3/4、3/4-1/2、3/4-1、1-3/4
各一个
钢丝绳
16/50*6000
各两根
钢丝绳
8/10/14*6000
各两根
卸扣
2、3、5、10、16、50T
各四个
撬棍
四根
20mm厚钢板
一批
枕木
20×30×200
一批
五、组装程序
(一)、螺旋机下井
1.1先将两台管片车和枕木吊下井以作支承螺旋机用。
1.2螺旋机吊下井放在管片车上用枕木支承,并将螺旋机前端法兰调整距离轨道950mm。
1.3螺旋机前移靠近始发井边。
(二)、连接桥下井
2.1先将片管车及支撑工字钢吊下井以作连接桥支承用。
2.2连接桥主架分前后用两台吊机起吊,前点向上,斜吊下井并用管片车和工字钢支承固定;连接桥前架吊下井与主架组装;皮带机下井安装在连接桥上。
2.3连接桥前移靠近螺旋机。
(三)、一号台车下井
3.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
3.2在井下安装一号台车上油箱,皮带机,风管等附件。
3.3台车前移和连接桥连接。
(四)、二号台车下井
4.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
4.2在井下安装二号台车上皮带机,风管等附件。
4.3台车前移和一号台车连。
(五)、三号台车下井
5.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
5.2在井下安装三号台车上皮带机,风管等附件。
5.3台车前移和二号台车连接。
(六)、四号台车下井
6.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
6.2在井下安装四号台车上皮带机,风管等附件。
6.3台车前移和三号台车连接。
(七)、五号台车下井
7.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
7.2在井下安装五号台车上皮带机,风管等附件。
7.3台车前移和四号台车连接。
(八)、六号台车下井
8.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
8.2在井下安装六号台车上储袋仓,扩风筒.二次风机,平台扶手及梯架等附件。
8.3台车前移和五号台车连接。
(九)、盾体下井
9.1B、C环(中盾)吊下井后,向后移到B,C环前端距离洞门排水沟5000mm。
9.2A环(前盾)在地面安装好人仓后吊下井,B,C环向前平移靠近A环连接。
9.3A,B,C环连接完成后整体向前平移至C环后端距离中板7600mm。
9.4拼装机下井安装
9.5螺旋机移到井口.用两台吊机前后两个吊点同时起吊(或一台吊机加两个10T胡芦,),斜插入盾体,安装在A环前筒上。
9.6D环起吊后旋转至轴心线与隧首轴心线成90度,D环前端向轴心线,D环吊下井后旋转套进螺旋机后到井口最后面,D环前端面距离C环后端面5800mm以上。
9.7先将牵引梁吊下井放在螺旋机下方.张出台用两吊车分前后两个吊点斜吊下井与盾体连接.在井下吊起牵引梁安装与张出台连接安装。
9.8D环井下吊起连接C环。
9.9盾体后移至A环前端距离洞门端头横梁1700mm.刀盘下井安装,管路接好后,鱼尾刀下安装并焊接。
(十)、台车与盾体连接
在盾构井内固定滑轮组,用龙门吊主钩牵引钢丝绳拉设备桥牵引梁,将桥架及后配套台车拉近至预定位置,盾体用油缸推至预定位置后连接设备桥与盾体。
割除连接桥支撑架。
(十一)、管路及电缆连接
连接设备桥到盾体、螺旋机等部位的油管、水管及气管等。
敷设刀盘驱动电机电缆以及操作室到盾体的电缆。
(十二)、盾体焊接
前盾和中盾以及中盾与盾尾环有两道焊缝,需内外焊接。
采用二环氧化碳保护焊机焊接,先用1.2mm焊丝打底,然后用1.6mm焊丝铺焊,表面用1.2mm焊丝补焊。
刀盘安装完成后,用气动扳手打紧刀盘法兰座螺栓,焊接法兰座四周。
(十三)、前盾、中盾、盾尾及刀盘上吊耳割除,打磨至平滑,刀盘吊耳割口处焊耐磨圈。
六、调试前准备工作
5.1液压油箱加油。
5.2主驱动齿轮油箱及刀盘驱动减速机加齿轮油。
5.3盾尾油脂和润滑油脂准备。
5.4内循环水箱通水。
5.5高压电缆连接,通电。
5.6
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- 盾构 机组 调试 方案