数控加工第ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程精编Word格式文档下载.docx
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8.关机前保证刀库在原始位置,XYZ轴停在居中位置;
依次关掉机床操作面板上的电源和总电源,且认真填写好工作日志
(壹)实验目的
1.通过整个实验过程,加深对数控加工基本概念的理解。
2.掌握常用G代码的编程。
3.熟悉数控仿真软件的应用。
4.熟练掌握机床加工面板及其操作。
5.熟悉数控加工中心的机械结构
6.了解交、直流伺服电机的控制方法和手段,数控系统检测方法
(二)实验设备:
1.法兰克数控加工中心壹台
2.传输计算机壹台
3.绘图编程计算机壹台
4.磨刀机
(三)实验用具:
1.液压平口钳壹个
2.刀具工具车壹台
3.工件
4.数显量具壹批
(四)实验内容和步骤:
1.实验前预习加工零件和程序
O0001;
G21G49G17G80G40G05.1Q1;
G90G54G40G00X40Y-35;
G43Z20H01M3S800;
Z-7;
G42X25D01;
G01Y0F100;
G03X-25Y0I-25F80;
G01Y-25F100;
Z30;
G00G40Z20M09M05
G91G28Z0;
M30;
2.手动原点复归:
(1)ZRN模式转至原点复归;
(2)按下运行按钮。
3.把工作夹持在工作台上,且测量工件的长、宽、高尺寸,检查工件是否符合要求。
4.手动操作把铣刀夹持在主轴上。
5.用MDI编辑模式换刀,把主轴上的铣刀换到储刀仓刀套内。
再装下壹把刀,直至装完加工所需刀具。
6.工作坐标系设定
(1)装上分中棒,模式转至“手动”,按下主轴正转按钮;
(2)模式转至“HANDLE”,使分中棒轻轻接触到工件的壹侧面;
(3)按POS座标键,再按[相对],后输入X0或Y0;
(4)把分中棒提到高于工件的高度后,移动到另壹侧测量出俩端的长度;
(6)再移到工件长度尺寸1/2位置,再清零。
(7)按OFSET补正键;
按萤幕下面的[座标系],出现工作座标系设定画面,在G54里补入X、Y在工件中心的机械坐标值。
7.设定刀长补正值。
(1)模式选择按钮至“HANDLE”;
(2)主轴正转启动;
(3)慢慢移动Z轴,使刀具轻轻接触工件顶面;
(4)按POS座标键,按萤幕下方的功能键[总合];
(5)将机械座标抄到OFSET键里的高度[补正]里;
注:
若键入负值则在写程式时补正须用G43。
若键入正值则在写程式时补正须用G44。
8.设定刀径补正值。
(1)按OFSET补正键;
(2)按萤幕下方的[补正];
(3)按CURSOR↑↓游标键,使游标停在要补正的号码上;
(4)将刀具半径值键入,操作方法:
半径值INPUT。
9.加工:
(1)按程序号调出加工程序;
(2)模式转至自动操作;
(3)按下“启动按钮”。
10.关机、清洁机床和填写实验使用记录表
二、数控车床操作实验指导书
数控车床是壹种自动化程度高、结构复杂的先进加工设备。
他和普通车床相比具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。
数控车床的操作者要做到文明生产,严格遵守如下数控车床的安全操作规程:
1.学生必须在教师指导下进行数控机床操作。
2.禁止多人同时操作,强调机床单人操作。
3.学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
4.操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告。
5.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm之上。
6.手工操作前,应先按下手动按钮后再进行操作。
7.学生编完程序或将程序输入机床后,要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。
8.学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。
9.程序运行注意事项:
(1)刀具要距离工件100mm之上。
(2)光标要放在主程序头。
(3)检查机床各功能按键的位置是否正确
(4)启动程序时壹定要壹只手按开始按钮,另壹只手按停止按钮,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。
10.机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。
11.在程序中有暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。
此时千万注意不要触及开始按钮,以免发生人身事故。
12.关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机
.通过演示掌握设定精度补偿值、刀具补偿值的方法和对刀方法。
2.观察操作过程,进壹步学会编写简单程序和机床操作。
(二)实验设备
T980经济型数控车床、辅助计算机。
(三)实验工具
车刀、磁力表座百分表、游标卡尺、黄铜等。
(四)实验内容和步骤
1.开机:
(1﹚检查机床的润滑站,油面应在上、下油标线之间。
(2)合上电源总开关。
(3)以顺时针打开机床后侧的电源开关。
(4)以逆时针方向转动红色紧急停止开关,此时LCD显示器出现“准备就绪”的字样。
这时机床启动完毕。
(5)讲解坐标X、Z识别方法。
(6)用磁力百分表在X、Z方向分别测量出丝杠的精度补偿值,且记录。
2.数控车床的手动控制:
数控车床通过控制面板的手动操作,能够完成进给运动,主轴旋转,刀具转位,冷却液开关等动作。
3.进给运动操作,可分为手动模式和手轮模式:
在手动模式下,按坐标进给键可连续移动。
在手轮模式下,转动手轮可实现点动控制。
4.录入模式下,在刀具补偿界面中,能够设定刀具补偿值,且记录。
5.用试切法对刀且设定绝对坐标系G50、X0、Z0。
首先用刀具车出壹个端面,获得z轴原点,在录入模式下选择程序菜单,输入G50.Z0。
按启动完成Z轴对刀。
然后用刀具在工件的外圆车出壹段距离,用游标卡尺测量出工件车削后的直径数值,在录入模式下选择程序菜单,输入G50.X(所测直径数值)。
按启动完成X轴对刀。
这样就完成了对刀和工件绝对坐标系的建立。
6.按系统要求调出加工程序,加工出合格零件。
7.关机、清洁机床和填写实验使用记录表
三、电火花成型机操作实验指导书
电火花加工又称为放电加工(ElectricalDischargeMachining,简称为EDM),是壹种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。
电火花加工是在壹定介质中,利用俩极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工,以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。
电火花成型机的操作者要做到文明生产,严格遵守如下电火花成型机的安全操作规程:
1.开机前检查机械、液压和电气各部分是否正常。
通电检查待壹切正常后进行工作,开高压前如闸流管无栅时,切勿开压。
2.熟悉所操作机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识,按照工艺规程做好加工前的壹切准备工作,严格检查工具电极和工件电极是否都已校正和固定好。
3.调节好工具电极和工件电极之间的距离,锁紧工作台面,启动油泵,使工作液高于工件加工表面至少3㎜的距离后,才能启动脉冲电源进行加工。
4.在加工过程中,工作液的循环方法根据加工方式可采用冲油或浸油,以免失火。
5.中途停机时,先使控制电流到最小值,待主轴回升原位,再将调压器退至零位,切断电源。
6.电气发生故障时,将电气控制柜侧后门打开,逐层逐块板检查。
7.本机床关断3分钟后方可重新启动。
8.当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。
(一)实验目的
1.深化对电火花放电加工过程的认识;
2.了解电火花机床的结构,进给系统和操作要点;
3.通过电火化加工中的参数改变,了解影响成型面加工质量的因素;
(二)实验内容
1.在不同电的电流(A),脉冲宽度,脉冲间隔下,用铜电极对钢进行加工
2.先后3次改变不同的数值,观察表面的粗糙度
(三)实验设备及辅助器材
1.E46PM电火花成型机壹台
2.电极(黄铜)工件(模具钢)
(四)实验步骤
1.了解电火花机床的主轴头,自动伺服进给系统,工作液供给系统,脉冲电源等的工作原理,结构和工作要点;
2.检查,清点和熟悉实验所需要的仪器,工件,工具电极等
3.装夹纯铜工具和钢工件
4.开始实验,改变不同的参数,观察表面的变化
四、电火花线切割加工实验
线切割安全操作规程
1.进入实验室须着装整齐,穿戴好全部防护用品,如:
身着工作服,长发者须戴工作帽,女同学不准穿高跟鞋等。
严禁戴手套等操作,以防发生事故。
2.开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。
3.未经指导人员允许,严禁乱动设备及壹切物品。
4.检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否正常注好油,检查好程序。
5.操作机床时,操作者必须站在绝缘板上,且不准用手柄或其它导体触摸工件或电极。
6.工作时不准擅自离岗。
7.装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台。
8.机床不准超负荷运转,X、Y轴不准超出限制尺寸。
9.工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡、具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开。
10.更换切削液或清扫机床,必须切断电源。
11.当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。
1.深化对数控电火花线切割编程方法及加工原理的了解;
2.了解电火花线切割机床、微机控制器、高频电源的结构及操作方法;
3.增加对电火花线切割加工工艺参数选择的认识。
1.按给定的图形,编制加工程序,由键盘输入微机控制器;
2.在数控电火花线切割机床上按给定的图形加工出合格的工件;
3.测算加工生产率和单边放电间隙,观察加工后的表面粗糙度。
(三)实验设备
1.DK7725e电火花线切割机床;
2.工件(铁片)
1.按教师指定的工件图形编制加工程序,填好程序单,由键盘把程序输入线切割微机控制器;
2.熟悉机床设备,安装好工件,作好加工前的机、电准备工作;
3.选择加工参数:
空载电压U=100~120V
脉冲宽度t=10~30us
脉冲间隔t=4~8tus
4.调节变频旋钮,选择某壹进给速度开始加工。
5.测算切割速度v(每分钟切割的面积)
v=切割厚度x行程距离/切割时间(mm/min)
6.测算单边放电间隙δ
δ=(切割宽度-钼丝直径)/2(mm)
7.观察表面粗糙度。
五、快速成型和三维光学扫描实验
快速成型和三维光学扫描安全操作规程
1.原材料需保持干燥,不能因潮湿而影响快速成型性能;
2.开机前检查电源线、网线,确保连接良好;
3.加工操作前仔细校平工作台面,确保喷头和台面平行;
4.合上电源后要检查面板上的按钮,确保全部处于工作状态;
5.加工前要设置好恰当的工艺参数,确保设备运行平稳;
6.加工前要仔细进行对高操作,确保喷头和台面保持适当间距;
7.任何时候要保持喷头清洁,绝不可和工作台相碰;
8.加工前要调定好运丝的拉力,确保喷头所喷出丝的质量;
9.必须在成型室内的温度达到设定温度后点击开始加工菜单;
10.加工结束后,需保温15~20分钟方可取出工件。
11.快速成型机的工作场所不允许有高频电源
1.了解快速成型机的基本原理
2.熟悉快速成型机的基本操作
3.了解美年达三维光学扫描仪的基本运用方法
(二)实验要求
1.自己设计壹个标志性的模型,画出三维立体图形,且生成三角网格格式(STL)的文件用于快速成型的模型制作。
2.标志型的模型能够是自己的姓名进行拉伸的图标、汽车标志、商标等等。
如下图所示的样例模型。
3.加工样品的尺寸规格要求:
长度和宽度不大于50mm,高度不超过5mm。
(三)实验设备和仪器
1.MEM-200快速成型机;
主要技术参数:
工艺:
MEM--熔融挤压成型
材料:
ABS
2.尖嘴钳、小铁铲。
3.游标卡尺
(四)实验步骤和方法
1.打开MEM-200快速成形机电源,启动计算机。
2.启动大法师(Daphne)软件。
载入要成型的STL文件,将模型放置在合适的方向和位置。
壹般应将其放在距工作台2-3mm的高度上,工作台面中心处。
注意:
MEM工艺壹次只能成心壹个STL模型。
3.提取模型面。
第壹步先设定支撑的提出参数。
选择“支撑处理>
支撑参数”,在弹出对话框中设定支撑角度,支撑填充线的角度和间距。
设定参数完后,选择“支撑参数>
提取支撑面”,系统自动提取需要增加支撑的表明,且将其写入工作区窗口的树列表中。
4.分层处理。
选择“STL模型处理>
MEM模型处理”菜单,在弹出对话框中设定分层的厚度,高度,填充线的参数。
确认后系统有弹出支撑参数修改对话框,而后系统开始分层,然后输出CLI文件,此文件作为快速成型系统制作原型的层片文件。
5.启动控制软件Cark,打开要成型的CLI文件。
单击“造型>
系统初始化”后,启动温度控制系统,工作台X、Y轴自动回原点。
6.在系统初始化后,选择“造型>
控制面板”,在控制面板的对话框中手动调整X、Y、Z三轴,使工作台面和喷头的喷嘴在同壹水平面上。
7.检查系统没有任何问题后,选择“造型>
造型”,设定造型层数后,点击面板上的“Start”按钮后启动造型过程。
8.成型后能够进行原型保温和原型后处理工作。
9.关机、清洁机床和填写相关使用记录表。
第Ⅱ部分实验报告
壹、加工中心实验报告
实验日期:
实验地点:
1.为什么开机后首先主轴回参考点?
2.怎样理解工作坐标系和机械坐标系的关系?
3.精加工和粗加工的刀路设置有什么区别?
4.加工中心操作实验报告及总结:
二、数控车床实验报告
1.这台经济型数控车床系统对程序的要求和教材有哪些不同?
2.在实验范围内对经济型数控车床精度底的原因进行分析。
3.数控车床操作实验报告及总结。
三、电火花成型机实验报告
1.正\负极材料及尺寸
2.实验数据:
次数
电流
(A)
脉冲宽度
(uS)
脉冲间隔
主轴换刀比
(UP/DN)
1
12
200
4
4/5
2
4.5
150
1/2
3
1.5
90
2/3
3.结果分析表
加工效果
干扰因素
措施
4.思考题
(1)电火花加工的基本原理和进行电加工的必要的三个条件是什么?
(2)电火花加工的俩大优点和三大局限是指什么?
(3)工作液质量和加工安全措施不当对成型面质量的影响有哪些?
5.实验报告总结
四、电火花线切割加工实验报告
1.工件图形及程序编制
工件图形由教师指定,程序编制方法按下列格式填写(图形及程序单填写在专门的纸上,且附在实验报告中)。
程序段
B
X
Y
J
G
Z
说明
分隔符
X坐标
Y坐标值
分割符
计数长度
计数方向
加工指令
2.实验数据
工作电流I/A
空载电压U/A
脉冲宽度t/us
脉冲间隔t/us
切割时间/min
切割面积
mm
切割速度
mm/min
钼丝直径d/mm
单边间隙
δ
/mm
表面粗糙度
备注
3.实验报告结果分析。
五、快速成型和三维光学扫描实验报告
1实验目的。
2.实验内容和步骤
(1)简述快速成型机的工作原理。
(2)快速成型机的基本操作程序。
3.思考题
试讨论模型样品制作后产生如下所示变形的原因?
4、实验报告总结(包括快速成形和三维光学扫描仪)。
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- 数控 加工 部分 实验 指导书 数控机床 安全 操作规程 精编