阻燃剂行业分析报告Word文档格式.docx

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就阻燃剂的下游应用领域而言，塑料约占80%，橡胶约占10%，纺织品约占5%，涂料约占3%，纸张、木材及其他约占2%。

2、阻燃剂产品的分类

阻燃剂可以分成有机系阻燃剂、无机系阻燃剂两大类，其中有机系阻燃剂主要分为有机卤系阻燃剂和有机磷系阻燃剂，其中有机卤系阻燃剂主要以有机溴系阻燃剂为代表；

无机系阻燃剂主要是氢氧化镁和氢氧化铝等金属氧化物。

阻燃剂产品的分类情况如下图所示：

由于性能、阻燃效率、环保性等各方面的差异，有机卤系、有机磷系和无机系三大类阻燃剂的优缺点和应用领域各有不同。

总体来讲，因为有机磷系阻燃剂的高效、低毒、少烟和低腐蚀等优点，未来的使用量会越来越大。

三类阻燃剂的具体差异情况见下表：

（1）有机卤系阻燃剂

有机卤系阻燃剂是指以卤素为主要阻燃成分的有机阻燃剂，由于其阻燃效率高、用量少，对材料的性能影响小，自20世纪60年代开始被广泛运用于阻燃剂市场。

溴系阻燃剂是有机卤系阻燃剂中的代表，在所有有机卤系阻燃剂的销量中，溴系阻燃剂的销量一直名列前茅。

尤其在电子电气产品使用的阻燃剂中，目前约有70%是溴系阻燃剂。

溴系阻燃剂中的代表产品是四溴双酚A及十溴二苯乙烷，两者产量约占溴系阻燃剂总产量的50%。

但是，溴系阻燃剂在环保和安全方面的缺点也日益显现，由于溴系阻燃剂的阻燃机理大多是气相阻燃，因此在发挥阻燃作用时会产生大量烟雾、腐蚀性气体和有毒气体，其中部分溴系阻燃剂产品在燃烧过程中会释放出对人体和环境有害的卤化氢气体及二恶英（多溴代二苯并二恶英和多溴代二苯并呋喃），并且多数溴系阻燃剂不容易分解，很容易在环境中形成累积，因此容易对环境和生物造成长期危害。

针对这种情况，欧美和日本等国家和地区近年来陆续颁布了以《RoHS》指令为代表的一系列法律法规，逐步对溴系阻燃剂进行限制和禁用。

另外，由于全球溴资源的稀缺和垄断，溴素的价格上涨较快，导致溴系阻燃剂的成本优势逐渐丧失。

在这种背景下，阻燃剂行业无溴化的进程日渐加快，阻燃剂制造企业正在寻求其他符合安全环保要求的阻燃剂来替代现有的溴系阻燃剂。

（2）有机磷系阻燃剂

有机磷系阻燃剂是重要的阻燃剂，品种众多，用途广泛，其特点是阻燃效率高、低毒、少烟、低腐蚀性、与材料相容性好，并且兼具阻燃和增塑的双重功能。

在欧美、日本等发达国家和地区，有机磷系阻燃剂正在逐渐替代有机卤系阻燃剂，成为市场的主流产品之一。

在中国，有机磷系阻燃剂的应用尚处于起步阶段，市场前景广阔。

（3）无机系阻燃剂

无机系阻燃剂主要包括氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、硼酸锌、聚磷酸铵及无机磷酸盐等。

无机系阻燃剂的产品价格低廉，但需要在材料中大量添加才能起到阻燃效果，所以很容易影响材料原先的性能。

此类产品和材料的相容性较差，在材料中分散性能较差，所以对所制造材料的力学性能破坏较大，导致了此类产品不能应用在对材料力学性能要求较高的场合。

其中，无机阻燃剂中的三氧化二锑通常需要和有机卤系阻燃剂配合使用，因此部分需求容易受到环保方面的约束，而且锑元素较为稀缺，该类产品的价格较高。

3、有机磷系阻燃剂的分类及用途

有机磷系阻燃剂是指主要阻燃元素为磷的有机化合物，由于含磷化合物受热分解的产物有非常强的脱水作用，能使所覆盖的聚合物表面炭化，形成炭膜，隔绝空气，从而达到阻燃的作用。

有机磷系阻燃剂可用于各类高分子材料中，目前，有机磷系阻燃剂的主要应用领域包括聚氨酯材料和工程塑料两大类，随着技术的进步，越来越多新型磷系阻燃剂开始出现，并将被应用在PVC、PP等通用塑料领域，逐渐替代溴系阻燃剂。

目前有机磷系阻燃剂产品的两大类主要应用领域如下：

（1）聚氨酯领域

聚氨酯的产品种类很多，聚氨酯泡沫和聚氨酯弹性体是用量较大的两种。

其中，聚氨酯泡沫类主要包括聚氨酯软泡和聚氨酯硬泡，聚氨酯弹性体主要为热固性弹性体（TSU）和热塑性弹性体（TPU）。

目前在聚氨酯领域，公司的阻燃剂产品主要应用于聚氨酯软泡、聚氨酯硬泡和聚氨酯热塑性弹性体（TPU）中。

①聚氨酯软泡阻燃剂

聚氨酯软质泡沫塑料简称为聚氨酯软泡，主要用于家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材。

由于聚氨酯软泡可燃性很强，欧美等发达国家和地区为了避免火灾的发生，降低火灾可能造成的损失，早在几十年前就制定了一系列强制性法规和标准化检测手段，强制在聚氨酯软泡中推行使用阻燃剂。

早期在聚氨酯软泡中，主要使用的是溴系阻燃剂。

但是由于沙发、床垫、座椅等家具用品与人体密切接触，市场对聚氨酯软泡中所使用阻燃剂的安全和环保方面的性能要求越来越严格，有机磷系阻燃剂已逐步取代溴系阻燃剂而得到广泛应用。

②聚氨酯硬泡阻燃剂

聚氨酯硬质泡沫塑料简称为聚氨酯硬泡，该材料的导热系数和透水蒸汽性非常低，且具有质轻，强度高，并且与纸、金属、木材、水泥板、砖墙塑料板、沥青毡等材料具有很强的粘结性，不需要另加其他粘合剂等优点。

因此这种材料被大量用于建筑物保温材料，冷库、管道保温材料等领域。

聚氨酯硬泡在欧美发达国家已经使用三十多年，显示出较聚苯乙烯板、胶粉聚苯颗粒砂浆等其他保温材料更明显的优势和更广泛的适用性。

与其他保温材料相比，聚氨酯硬质泡沫具有密度小，绝热性能好等特点，但该种材料和外界的暴露面较大，更容易燃烧。

随着聚氨酯硬质泡沫的广泛应用，其耐燃、防火等问题成为迫切需要解决的重要问题。

2010年11月15日，上海静安区高层住宅发生重大火灾的主要原因之一，就是其所使用的聚氨酯保温材料没有按照消防法规要求进行阻燃处理，导致施工过程中有火星溅落在装修及施工材料上引燃了大火。

这些材料若按照现有的防火法规的要求进行阻燃处理，达到B1难燃级水平，发生火灾的风险将大大降低。

③聚氨酯热塑性弹性体（TPU）

聚氨酯热塑性弹性体（TPU）具有高张力、高拉力和耐老化等特性，是一种较为成熟的环保材料，这种材料同时也具有防水、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线等许多优异的功能。

目前，聚氨酯热塑性弹性体（TPU）已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等领域。

由于其优良的特性和广泛的用途，聚氨酯热塑性弹性体（TPU）的未来用量有望大幅提高。

与其他聚氨酯产品相同，聚氨酯热塑性弹性体（TPU）材料也需要添加相应的阻燃剂才能解决本身的易燃性问题。

（2）工程塑料领域

工程塑料指可以作为构造用及机械零件用的高性能塑料，与通用塑料相比，工程塑料能承受更大的外力作用，具有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高温、低温下仍能保持其优良性能，通常用作工程结构件，如仪表零件、设备外壳、各种绝缘件等等。

随着高分子合成以及加工技术的不断进步，工程塑料已经渗透到人们生产生活的各个领域，在一些经常接触高温环境的领域中，工程塑料的阻燃性成为衡量其综合性能的一个重要指标。

由于欧盟等发达市场已经禁止在电子设备制造时使用多溴联苯、多溴二苯醚等卤系阻燃剂，而BDP、RDP等无卤有机磷系阻燃剂与PC/ABS等工程塑料相容性好，并且具有环保性能好、热稳定性高、对材料性能影响小等优点，因此在手机、笔记本电脑、电视机等电子电器设备中得到广泛应用。

三、阻燃剂行业现状及发展概述

1、全球阻燃剂行业发展状况

（1）全球阻燃剂市场稳定增长，亚洲地区增长最快

虽然阻燃剂的历史最早可以追溯到1820年，但二十世纪60年代开始，阻燃剂才逐渐被大量生产和使用。

经过半个世纪的发展，阻燃剂已经成为仅次于增塑剂的第二大塑料助剂产品，市场消费量很大。

据预测，全球阻燃剂需求量将以年均约5%的速度增长。

2012年全球阻燃剂消费量约为197万吨。

预计到2018年，全球阻燃剂消费量可达260万吨。

从地区分布来看，美国、欧洲、日本以及亚洲其他地区（包括中国、印度、韩国）为全球最主要的四个阻燃剂消费市场。

美国和欧洲地区作为阻燃剂的发源地，行业发展较早，亚洲地区阻燃剂行业起步较晚，1984年至2012年全球四大阻燃剂消费地区的情况如下：

由上表可见，美国、欧洲及日本在阻燃剂方面的消费市场发展较早，且在上世纪90年代前后市场发展速度较快，但从2005年开始，阻燃剂消费市场的重心明显转移至亚洲其他地区。

2005年上述四大市场所消费的阻燃剂占全球四大市场份额分别为38%、33%、11%、18%；

从2005年至2012年，以中国为代表的亚洲其他地区市场增长最快，2012年上述四大市场的份额分别为33%、27%、10%、29%6。

（2）发达国家对阻燃材料的立法日趋健全，环保要求逐渐提高

20世纪后半叶开始，塑料、合成橡胶及合成纤维三大合成材料被广泛应用于国民经济和人民生活的各个方面，但是这些合成材料是易燃物质，从而导致火灾的发生日益频繁，所以自20世纪60年代起，一些发达国家开始通过一些制造商的自愿行为及国家专门的立法，逐渐改善这些材料的阻燃性能，使其在受到外界火源攻击时，能延缓或终止火焰的传播，从而降低火灾发生的危险性。

目前，美国、欧盟等发达国家和地区，在阻燃方面的立法已日趋健全，强制阻燃的领域覆盖了建筑、纺织、汽车、电子、家具等各个行业。

近几年来，社会各界对于阻燃剂在安全、环保方面的要求也日益提高，对阻燃剂研发水平往低毒、高效方向的发展产生了很大的推动作用。

代表性的环保法案主要包括《RoHS》和《斯德哥尔摩公约》，这些法案的主要内容就是限制和禁用一些对环境和人体有害的物质，一些有机卤系阻燃剂就因为成分或者反应后的排放物达不到环保要求而被禁止或限制。

（3）溴系阻燃剂仍占据重要地位，但其环保性日益受到质疑

有机卤系阻燃剂仍然是目前最主要的阻燃剂产品之一，共有近百个品种，主要是溴系阻燃剂和氯系阻燃剂。

其中溴系阻燃剂有70多个品种，目前全球使用量较大的三种有机阻燃剂产品十溴二苯乙烷、四溴双酚A及六溴环十二烷均属于溴系阻燃剂。

由于溴系阻燃剂具有阻燃效率高、用量少、对材料性能影响小、应用领域广泛、价格适中等优点，在许多应用领域，溴系阻燃剂仍然占据重要地位。

但是，溴系阻燃剂在环保及安全方面的问题日益显现。

1986年，瑞士和德国科学家相继通过的试验证明多溴二苯醚（PBDPO）及以其阻燃的材料在热裂解和燃烧时会生成有毒致癌物质多溴代二苯并二恶英（PBDD）和多溴代二苯并呋喃（PBDF），并且，溴系阻燃剂阻燃的高聚物在热裂及燃烧时会生成大量的烟尘及腐蚀性气体，对环境和生物具有危害性。

出于环保及安全方面的考量，越来越多的人，特别是电子电气行业的生产商和用户对溴系阻燃剂持审慎态度。

伴随着《RoHS》、《斯德哥尔摩公约》等指令的出台和实施，阻燃剂无溴化的进程将越走越快。

目前，苹果、三星、惠普、戴尔等公司均承诺将逐渐停用溴系阻燃剂。

下表列示了世界范围内部分针对溴系阻燃剂的禁令：

（4）有机磷系阻燃剂逐渐替代含溴阻燃剂

就品种、性能及销量而言，有机卤系阻燃剂仍然占有举足轻重的地位。

但从长远发展的角度来看，阻燃剂向低毒、低烟及“无卤化”的方向发展是不可避免的。

无机系阻燃剂虽然没有环保方面的问题，但因其阻燃效率低，添加量大，容易降低材料本身机械性能的关系，往往用于对机械强度性能要求不高的材料，并且往往需要添加溴系阻燃剂以提高协同阻燃效率，其应用领域与有机卤系阻燃剂和有机磷系阻燃剂有较为明显的差异。

而使用有机磷系阻燃剂替代有机卤系阻燃剂就不存在类似的问题，除了在应用领域方面的近似性，在阻燃效率方面两者的差异也不大，而有机磷系阻燃剂比有机卤系阻燃剂更具有环保方面的优势，因此行业内将有机磷系阻燃剂作为替代有机卤系阻燃剂的优先选择之一。

近几年来，全球阻燃剂行业中，有机磷系阻燃剂的消费量正逐渐赶上卤系阻燃剂。

2、全球阻燃剂行业的未来发展趋势

（1）阻燃剂的应用将进一步扩大化、深入化

欧美发达国家的阻燃剂应用时间很长，阻燃剂的应用已经十分普遍，伴随人们在环保、安全及健康方面意识的加强，近些年来这些阻燃剂成熟市场的发展方向逐渐转向开发以“无溴化”为代表的新型环保型阻燃剂，各类新型阻燃剂产品不断面世。

在中国，虽然2008年的阻燃剂产量在18万吨-22万吨左右，但是这些阻燃剂大多数直接或经初步加工后间接的出口至国外，较少应用在本国。

以塑料为例，2012年前后，全球塑料中约有10%添加阻燃剂，而目前中国阻燃塑料占塑料制品的比例只有2%左右，低于世界平均水平，更低于欧美等发达国家和地区，其原因主要是因为目前国内对于材料的阻燃要求还未到强制性执行的程度。

由此可见，阻燃剂在国内市场的发展潜力还很巨大，随着中国以及其他新兴市场防火阻燃方面法律法规的进一步健全和落实，阻燃剂的应用区域及需求规模将进一步扩大。

（2）新兴市场阻燃立法将趋于完善

在以中国为代表的新兴市场中，阻燃剂的发展历史较短。

在中国，虽然国家已经出台《公共场所用阻燃制品燃烧性能要求和标识》、《建筑材料燃烧性能分级方法》、《高层民用建筑设计防火标准》等阻燃方面法律法规，但是由于成本、观念和管理等方面的原因，这些法律法规的实际执行情况一直不好，以至于像“上海11.15教师公寓楼火灾”、“北京2.9央视新址火灾”、“温州12.12温富大厦火灾”等事故频繁发生，这些火灾造成重大生命财产损失的主要原因就是建筑材料的阻燃性能不符合规定导致火焰蔓延速度迅速，假如将材料经过阻燃处理的话，火焰的引燃和传播速度将大大降低，从而减少火灾发生的可能，为火灾的救助争取大量宝贵的时间。

随着中国经济的发展，人们的安全意识会越来越强，阻燃剂方面的法律法规也会更加完善，在监管方面最终会像欧美发达国家一样对材料的阻燃性能进行强制性要求，从而带动阻燃剂的市场需求。

（3）阻燃剂的环保无溴化趋势将日益明显

卤系阻燃剂自上世纪60年代就被人们广泛应用，其受欢迎的原因是因为阻燃的高效性以及与材料的相容性好，其中溴系阻燃剂是最主要的产品。

由于卤系阻燃剂应用历史较长，短时间内很难找到在性能、价格及环保安全方面将其完全替代的产品，因此卤系阻燃剂不会在短时间内退出市场，但是经过50年的应用，人们在全球很多地方的土壤、水体、大气、食物链甚至人类的母乳中发现溴系阻燃剂的痕迹，虽然其浓度未达到致命水平，但是已经引起环保组织和各国政府和人民的高度重视和警惕。

目前已经有数类卤系阻燃剂或成分被欧盟《RoHS》指令及联合国环境署发布的《斯德哥尔摩公约》等法规限制或禁用，其他卤系阻燃剂也普遍被人们质疑，在这种背景下，全球各顶级塑料制品生产商都已经计划或拟定了不再使用被禁卤系阻燃剂的最后期限，并且开始积极研发各类新型环保型阻燃剂。

（4）通过复配增效提高阻燃性能将成为趋势

阻燃剂复配技术是指，在磷系、卤系、氮系和无机系阻燃剂之间，或者某类阻燃剂内部进行复合化。

由于阻燃剂在实际应用中，单一的阻燃剂往往存在某种缺陷，难以满足人们越来越高的要求，因此通过阻燃剂复配技术，可以综合两种或两种以上阻燃剂的长处，并取长补短，最大限度的发挥阻燃剂的协同效果，以达到减少用量，增强阻燃效果等作用。

3、中国阻燃剂行业的发展现状

（1）阻燃行业立法和阻燃标准陆续出台

进入21世纪以来，随着中国经济的快速增长，城镇固定资产投资增速加快，高分子合成材料的应用更为广泛，但同时火灾的发生数量呈上升趋势，重大、特大火灾时有发生，这些火灾在吞噬人民生命财产安全的同时，也推动政府加快建立健全防火安全方面的法律法规，近几年，我国政府密集出台了一系列针对防火安全的政策和标准，比如《阻燃制品标识管理办法》、《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》、《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》以及修订后的《中华人民共和国消防法》等，这些法律法规的陆续出台为今后的防火安全措施的执行打下了法律基础。

（2）中国阻燃剂制造业近年来发展迅速

国内阻燃剂行业虽然起步较晚，但是发展十分迅速。

2000年前后，我国阻燃剂的产能在10万吨左右，其中氯化石蜡约占3/4，且开工率只有50%左右，而在欧美发达国家，氯化石蜡已经是几十年前的产品，目前该产品将逐步退出市场。

近几年来，我国阻燃剂行业的产品结构逐渐从以卤系阻燃剂为主的格局，转变为以卤系、磷系阻燃剂为主的格局，在目前全球阻燃剂无溴化的背景和趋势下，欧美等发达国家的卤系阻燃剂的占比正逐步降低。

因此，我国阻燃剂行业在市场规模扩大及产品结构调整方面均有巨大的发展空间。

（3）中国阻燃剂消费市场仍处于起步阶段

目前我国生产的阻燃剂大多直接出口，或者经过合成加工后，以制成品的形式出口至欧美、日本等发达国家和地区，目前国内终端消费市场中的各类材料很少进行过阻燃处理。

欧美等发达国家对建筑材料、电子电气部件、玩具、床上用品等产品有严格的防火等级要求，而我国阻燃塑料在塑料中的比例很低，与欧美发达国家和地区的差距较大。

自2006年以来，我国虽然陆续出台了一些防火安全方面的专项法规，但是由于监管和执行方面的原因一直未能严格贯彻，下游材料制造及应用企业出于成本方面的考虑也没有自觉执行该类标准。

而在欧美、日本等发达国家，政府对各类材料的阻燃性能有严格的强制性要求。

由此可见，国内阻燃剂行业要达到发达国家的水平，还有很长的路要走。

（4）溴系阻燃剂比例过高，结构不合理

与欧美发达国家的相比，中国国内阻燃剂市场中，溴系阻燃剂的比例偏高。

美国和欧洲地区的溴系阻燃剂使用量占阻燃剂总使用量的比例较少，且呈下降趋势。

这是因为，几种溴系阻燃剂中的产品由于存在安全和环保方面的问题，已经被《RoHS》指令和《斯德哥尔摩公约》等法律法规限制或禁用，而这些法律法规的发起和适用国家或地区就是欧洲或美国。

2008年前后，亚洲其他地区（以中国为主）溴系阻燃剂的使用比例仍然在50%左右，大大高于欧美发达国家的水平。

随着我国阻燃剂行业无溴化的继续深化，国内阻燃剂行业的产品结构也在进一步调整中，2012年前后，亚洲其他地区（以中国为主）的溴系阻燃剂使用比例已降至40%左右。

四、阻燃剂行业竞争格局和市场化程度

1、行业竞争格局

阻燃剂行业正日益发展为一个全球化的行业，这一方面表现在很多阻燃剂公司正参与世界范围内的贸易，行业内的竞争已经不仅局限于某一个国家或地区内企业的竞争，而是全球市场参与者之间的竞争；

另一方面表现在一个国家或一个地区的阻燃法规往往会对全球的行业规则产生影响。

如电子消费品等终端产品制造商，就算其注册地所在国家和地区对产品阻燃没有强制性的规定，但如果它们的产品要销往国际市场，就必须通过销售国或进口国的阻燃标准。

因此，以出口为主的产品制造商，为了使其产品能销往尽可能多的国家和地区，一般倾向于采用最严格国家的阻燃标准配方，从而带动了全球范围内阻燃剂产品整个产业链的发展。

2、行业内主要企业

西方发达国家和地区的阻燃剂开发使用历史悠久，目前的行业集中度较高，规模较大的有机磷系阻燃剂生产企业主要有科聚亚、以色列化工、大八和艾迪科。

国内阻燃剂行业起步较晚，目前国内有机磷系阻燃剂的生产企业中，规模较大的主要有雅克科技和万盛股份。

全球主要有机磷系阻燃剂生产厂家的基本情况如下表所示：

（1）以色列化工集团（ICLGroup）

以色列化工集团是国际领先的化肥和专业化工公司，设有化肥、工业产品以及特种化学品3个事业部，公司拥有以色列死海地区丰富的氯化钾、溴素、氯化镁和氯化钠资源，溴素产量占全球1/3。

公司同时还拥有以色列内盖夫沙漠地区磷酸盐矿以及西班牙和英国钾矿的开采权，是全球领先的磷酸和磷酸盐供应商。

2013年以色列化工集团销售收入约为62.72亿美元，其中阻燃剂业务收入约为4.52亿美元。

在阻燃剂领域，以色列化工是全球最大的溴元素产品生产商，约占全球30%左右的市场份额，在溴系阻燃剂领域也排名世界前列。

2007年，以色列化工以3.52亿美元的价格收购了当时全球最大的有机磷系阻燃剂生产厂家——美国旭瑞达有限公司，成为全球最大的有机磷系生产企业，产品主要销往西欧、美国、中国大陆、日本以及台湾地区。

（2）美国科聚亚公司（ChemturaCorporation）

美国科聚亚公司由康普顿公司与美国大湖化学公司在2005年7月合并而组建，是美国公开上市企业中最大的特种化学制品公司之一，也是全球最大的塑料添加剂公司。

科聚亚公司拥有4000名员工，分布于全球40多个国家和地区。

科聚亚的产品与服务遍及全球100多个国家和地区。

2013年，科聚亚公司的销售收入为22.31亿美元，其中，包含阻燃剂产品在内的工业工程类产品的销售收入为8.03亿美元。

科聚亚是全球最主要的阻燃剂生产企业之一，其产品线包括溴系、磷系、锑系等多个品种的阻燃剂，以及其他的增效剂和烟雾抑制剂。

产品被广泛应用于泡沫、家具和汽车用纺织品、电脑等产品的塑料外壳、电器产品电路板等许多领域。

（3）美国雅保公司（AlbemarleCorporation）

美国雅保公司（纽交所代码：

ALB）是全球领先的特种化学品制造商，其4100名员工分布在全球的46个分支机构，服务于100多个国家和地区的超过3400家客户。

美国雅保分为三个主要的业务部门，分别为聚合物添加剂部，催化剂部以及精细化学品部。

2012年，美国雅保营业收入约为27.45亿美元。

在阻燃剂领域，美国雅保是全球领先的阻燃剂生产企业，2012年其阻燃剂业务的销售收入为6.65亿美元。

2012年5月，美国雅保宣布退出有机磷系阻燃剂市场，并陆续关停位于英国阿芬默思和中国南京的工厂，2012年12月，美国雅保完成了对南京工厂的出售工作。

尽管目前雅保公司已经退出有机磷系阻燃剂市场。

（4）日本大八化学工业株式会社

日本大八化学工业株式会社成立于1919年，是全球主要的增塑剂、阻燃剂及金属萃取剂等化工产品生产厂商。

日本大八化学长期从事阻燃剂产品的研发与生产，产品分为非卤磷酸酯、非卤聚磷酸酯、含卤磷酸酯、含卤聚磷酸酯等四大类，13个主要品种。

2008年，大八化学拥有阻燃剂产品产能约3.2万吨。

2013年，日本大八销售收入约为165亿日元。

（5）日本艾迪科（Adeka）化学工业株式会社

日本艾迪科（Adeka）化学工业株式会社成立于1917年，ADEKA株式会社原名旭电化工业株式会社，2006年5月1日起正式启用新