参考借鉴篮球场施工方案doc.docx
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参考借鉴篮球场施工方案doc
篮球场施工组织方案
一、工程概况
二、施工部署
三、施工准备
四、施工方法
五、质量管理体系与措施
六、安全管理体系与措施
七、环保工程管理体系与措施
八、工程进度计划与措施
九、拟投入资源配备计划
十、施工进度表或施工网络图
十一、施工总平面布置图
附表一:
主要施工机械设备表
附表二:
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三:
劳动力计划表
附表四:
临时用地表
附表五:
施工进度表或施工网络图
附表六:
施工总平面布置图
一、工程概况
本项目共新建1个篮球场,篮球场做法为:
素土碾压密室后铺200厚石粉渣稳定层,结构层为250厚C30混凝土内配ф10双层钢筋,面层为SPU特邦硅弹性涂层。
二、施工部署
1、施工顺序
定位放线——场坪土石方开挖——场地平整碾压——排水沟砌筑——稳定层铺设碾压——结构层混凝土浇筑——篮球场SPU面层涂装——灯具安装——竣工验收
电气暗埋管线等项目根据土建施工进展情况穿插进行。
2、施工现场
由于本工程使用商品混凝土,而且使用模板量少,所以现场不设混凝土相关的设备及专门的材料堆场,施工现场设钢筋加工设备,其它施工用机械均为使用后即离场,整个现场布置简单。
三、施工准备
1、技术准备
组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸,编制切实可行的施工组织设计文件,向TCW接口工程师提交《施工组织设计报审表》、《建筑材料使用审批及验收》、《工程停工待检点清单》等技术文件,申请开工令。
根据批准的《建筑材料使用审批及验收》提出原材料及半成品采购计划。
2、施工准备
(1)三通一平
开工前达到场地定位放线和土方开挖要求。
施工现场临时水、电设施,由业主指定接点接出,临时用水接专用水表,临时用电在现场设临时配电箱,按照现场的使用要求布置,并做好临时保护措施。
现场道路具
备施工条件。
(2)劳动力和机械设备准备
根据本项目组织机构要求配备相关管理人员,按照施工进度要求确定劳动力、机械设备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场。
四、施工方法
1、准备
2、土方开挖
土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料,了解地下管线走向及标高,对影响开挖的管线进行处理、保护,并在相应位置做上警示标志,提醒开挖人员注意,开挖时派专人看护。
中心入口路面为参考标高向下挖450mm。
如果施工过程中因雨季影响,拟在开挖区四周开挖排水沟,排水沟开挖和设计正式排水沟位置一致,深度以低于开挖标高100mm以上,坡度3‰,所有排水沟流向为引出施工区。
7.3石粉渣稳定层施工
石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺,人工刮平,滚筒压路机碾压,虚铺厚度根据以前相同石粉渣压实情况选择250mm左右,碾压时先采取非震动慢行走,待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求,稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求,如果厚度不足则需补铺至设计厚度,厚度超出部分铲除并需通过现场取样试验检查其密实
度。
7.4混凝土结构层施工
整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为6块施工,施工缝设置及各块施工顺序见附图四。
篮球场结构层使用商品混凝土,强度等级C30,混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供C30混凝土配合比,并以《建筑材料使用审批及验收》单形式报TCW相关接口工程师,审批合格后方可使用。
砼浇筑前必须通知TCW接口工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收,验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层,但基层不得有积水。
混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺,人工辅铺;砼振捣使
用插入式振捣棒振捣,平板振动器拖振,振动棒振捣影响范围应互相重叠,严格按照快插慢拔原则振捣,严禁漏振、偏振。
同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过1.5小时。
砼的养护:
砼浇筑完成12小时后进行面覆麻袋片浇水养护,气温较高时,砼浇筑完成4小时后开始养护,养护期为浇水养护7天后自然养护。
拆模后,砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷,这些缺陷应及时向TCW接口工程师和本公司技术人员汇报,一般该类缺陷不需处理,在下次混凝土浇注时相应部位
加强振捣,通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面,保证缺陷处混凝土密实。
缺陷处应做好相应的记录备查。
7.5围栏钢管架加工
根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。
围栏高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×3镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用ф3.5裹塑镀锌铁丝网,网孔规格45×45,围网用25×2扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。
钢管架加工完成后进行两遍防锈底漆喷涂,为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力,喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。
面漆在现场安装后进行。
7.6SPU邦硅胶
详见《SPU专项施工方案》。
八、电气安装主要项目施工方法
8.1穿线管的敷设
准备施工所需的器材和工具——定位、放线——确定接线盒、设备进线位置——测量管线长度——下料,清除管内杂物和毛刺,管子切口防腐——电气管弯制——电气管套丝——接线盒安装、固定——电气管安装、固定——钢管接地线跨接——管内穿铁丝、管口封堵——钢管敷设技术要求
⑴管型号、规格符合设计要求;
⑵钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平,内壁应光滑,钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑;管子的管径、壁厚及均匀度符合要求;
⑶线路安装位置及标高符合设计要求;
⑷钢管切口整齐,管口无毛刺和尖锐棱角;
⑸钢管弯曲采用弯管器,在弯制时,不应有裂缝和显著的凹痕现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的10倍;每根电缆管弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
穿导线的钢管,其弯曲半径不小于钢管外径的6倍。
⑹钢管采用螺纹连接,螺纹长度宜长出套管2~3扣,螺纹缠麻丝;连接牢固,密封 良好,管口应对准,套管采用成品,其长度宜为管外径的1.5~3倍;
⑺管内需穿铁丝,管口封堵完后再用塑料布密封;
⑻电缆敷设后,管口应做电气封堵;
⑼钢管连接紧密,管口光滑,塑料护口齐全,明配管应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明现折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层厚度大于15毫米;
⑽盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5毫米;钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定,管子露出锁紧螺母2~4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
⑾地下土层中管子敷设,土层应夯实后,管路下要用石块垫起不小于50mm。
然后在管周围浇灌混凝土,把管保护起来,管周围保护层应不小于50mm。
8.2电缆、导线敷设
本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设,电线、电缆采购回来后,通知本项目QC、TCW接口工程师检查验收,其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后,才能入库保存。
——电缆敷设前的检查
⑴缆型号、规格、电压等级符合设计要求;
⑵缆外观应无损伤,绝缘良好,电缆的测试记录、质保书和合格证齐全;
⑶敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线的长度,合理安排每盘导线;
——电缆敷设要求
⑴缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉;电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤;
⑵缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍;
⑶在电缆穿入钢管前,管口应加塑料护口;电缆敷设后,在配电箱管口处应密封;
⑷按要求做好电缆终端头铠装层接地;
⑸在电缆终端头两端,电缆应装设标志牌,标明电缆型号、规格及起~止地点;
⑹测试电缆的绝缘阻值:
其值应≥0.5MΩ。
8.3电缆终端头制作安装
——制作前的检查
⑴缆绝缘状况良好,无受潮,电缆内不得进水;
⑵缆热缩套规格应与电缆一致,绝缘材料不得受潮;
⑶施工用具齐全,便于操作,清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备;
⑷电缆铠装接地线采用与电缆导线截面相同的黄绿双色线;
——制作要求
⑴作电缆接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆
时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁;
⑵缆线芯压接时,应除去线芯和线鼻子管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当,压缩比例符合要求。
压接后应将线鼻子上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺,接头压接后,用高压防水胶带和绝缘胶布缠绕套管,填料饱满,无气泡,无裂纹,芯线连接紧密,每根导线再用热缩套管热缩,最后整体热缩,热缩紧密;
⑶电缆头的铠装接地时,先将铠装层油漆除去,再用锡焊将接地线焊好,地线长度以能够与配电箱接地端子相连为宜;
⑷电缆头外型美观、光滑、无折皱、有光泽,其绝缘电阻值符合要求;
⑸电缆头固定牢固。
8.4球场灯具安装
——安装前检查
⑴产品外观检查合格。
灯杆涂层完整,根部接线盒盒盖紧固件和内置接线端子、开关等器件齐全,盒盖密封垫片完整。
灯柱内设有专用接地螺栓,地脚螺栓孔位置符合提供的附图尺寸,允许偏差为±2mm;
⑵灯具查验合格证,气体放电灯具有随带技术文件,灯具涂层完整,无损伤,附件、合格证齐全;
⑶对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测,灯具的绝缘阻值不小于2MΩ;
⑷产品的技术资料是否齐全;
⑸外观检查是否合格。
——安装技术要求
⑴具安装位置、标高符合图纸和施工验收规范要求;
⑵及其附件应配套使用,安装位置应便于检查和维修;
⑶灯架安装应牢固可靠,每个灯架固定用的螺栓不应少于两个。
⑷金卤灯底座螺栓固定牢固,灯具固定牢固。
——灯杆基础接地
灯杆基础为钢筋混凝土独立基础,内设水平环向钢筋,并预埋有地脚螺栓。
⑴现场水平钢筋网铺好后,将水平钢筋网对角“十字”型点焊。
⑵直方向用两根φ10圆钢与水平环向钢筋做搭接焊,焊接长度不小于6cm,双面焊接。
⑶当地脚螺栓安装完后,将两根地脚螺栓与已焊接的垂直方向两根φ10圆钢焊通,焊接长度不小于6cm,双面焊接。
⑷每个路灯基础单独接地后通过40R4的接地扁钢与等电位联接端子板连接;
⑸焊接时,焊缝不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象。
——立杆及灯具安装
在基础验收合格后开始进行立杆和安装灯具。
安装工序为:
灯具灯柱运输和检查——立杆——灯具安装——接线,灯杆使用汽车吊起吊就位进行安装。
⑴立杆前应将灯线穿入灯柱内,灯线应留够长度。
⑵爬梯组装好后,用吊装带系住灯杆上端1/3处,并在吊装带处系一根牵引绳,以便控制方向;
⑶吊装时,用汽车吊慢慢起吊,灯头部分应先升起,并用人扶着,灯杆立起后慢慢落下,使灯杆底板安装孔对好地脚螺栓;
⑷灯杆立起后,将地脚螺栓的螺帽戴上,但不紧固,用两根水平尺测试灯杆立柱是否垂直,若不平需用薄钢板垫;
⑸灯柱固定好后开始安装灯具,用云梯将人和灯具送至灯具安装高度,按照设计要求将灯具安装固定在灯臂上。
⑹配线所采用的电缆、导线型号、规格应符合设计要求。
配线的布置应符合设计规范;
⑺灯杆的立杆接线孔上带有接线柱,可直接将电缆接在接线柱上,接线应紧固,2.5mmP2P
软线压接线鼻子,压接牢固;
⑻电缆为三芯,其颜色应区分:
相线只能为黄、绿、红三种颜色,零线为黑色,保护接地线为黄绿双色线,接地线紧固压接在灯杆接地螺栓上。
8.5配电箱安装
——安装前的检查
⑴装密封是否良好;
⑵箱单内容是否与所到货物相符,并填写开箱记录单;
⑶型号、规格是否符合设计要求,附件、备件是否齐全;
⑷产品的技术资料、产品合格证和质量保证书是否齐全;
⑸外观检查是否合格。
——安装技术要求
⑴箱的安装位置及标高应符合设计要求;
⑵电箱安装牢固,其垂直偏差不应大于±3mm;
⑶配电箱必须安装接地线接线端子,箱体须接地;
⑷配电箱
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