样品分离与技术Word格式.docx
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其次,在保持溶剂极性不变前提下,更换溶剂种类,调整溶剂选择性,使分离选择性达到最佳。
5、(P1042#)用P204-煤油从水溶液中萃取铜离子和钴离子,假定相比为1:
3,单级萃取后,实测两相中金属离子浓度为[Cu]org=32.4g/L,[Cu]aq=0.21g/L,[Co]org=0.075g/L,[Co]aq=0.47g/L。
试分别计算这两种金属离子的分配比、萃取率和分离因子。
并判断这两种金属离子是否被定量分离。
分配比:
有机相中被萃取物的总浓度与水相中被萃取物的总浓度之比,K(Cu)=32.4/0.21
K(Co)=0.075/0.47
萃取率:
亦称萃取百分率。
为某成分在萃取相中的含量与该成分在两组中总含量的比值,用E来表示。
它表示萃取剂从萃取相中分离出某成分的能力。
萃取率(E)与分配比(K′)有如下关系:
E=A在萃取相中的含量/A在两相中的总含量×
100%=K′/K′+β×
100%式中,β为两相的体积比,称为相比。
由公式可以看出,萃取率的大小决定于分配比K′和相比β。
分配比愈大,萃取率愈高。
E(Cu)=32.4/(32.4+0.21)
E(Co)=0.075/(0.075+0.47)
分离因子:
SA,B——表示目标分离组分A与共存组分B被分离的程度SA、B=(Cu)/(Co)=32.4/0.075
6、(P1046#)说明液相微萃取和固相微萃取方法的主要相同之处和不同之处。
液相微萃取和固相萃取技术都是快速、精确、灵敏度高、环境友好的样品前处理技术。
它们都具有萃取、纯化、浓缩、富集样品的目的。
减少基质干扰。
但液相微萃取与固相萃取相比具有:
(1)不使用有机溶剂萃取,降低成本,避免二次污染;
(2)操作时间短,从萃取进样到分析结束不足1h;
(3)样品用量少,几mL—几十mL;
(4)操作简便,可减少待测组分的挥发损失;
(5)检测限达μg/L—ng/L水平;
(6)适于挥发性有机物、半挥发性有机物及不具挥发性的有机物。
7、(P1048#)固体样品的溶剂萃取方法有哪几种?
从原理、设备复杂程度、适用物质对象和样品、萃取效果等方面总结各方法的特点。
固体样品的溶剂萃取方法主要有连续萃取、索氏萃取、离子液体萃取、加速溶剂萃取、超声波辅助溶剂萃取、微波辅助溶剂萃取、液相微萃取。
原理
设备复杂程度
适用物质对象
萃取效果
连续萃取
将含有被分离物质的水相与有机相多次接触
萃取器、烧瓶、冷凝器。
适合于分配比较小的溶质的萃取。
增加纯度,提高萃取效率
索氏萃取
利用溶剂回流及虹吸原理,对固体混合物中所需成分进行连续提取,使固体物质连续不断地被纯溶剂萃取
冷凝管、脂肪提取器、滤纸筒、虹吸管、蒸汽管、萃取瓶
适合于从固体样品中萃取化合物
有机溶剂用量少;
提取时间显著缩短;
萃取效率高;
萃取液与基体相互分离,后续处理简单;
仪器简单,商品化仪器可多样品同时萃取
加速溶剂萃取
是一种新的连续自动溶剂萃取技术,是在较高温度和较高压力条件下用溶剂萃取固体或半固体样品的液-固提取方法
加热炉、萃取池、排气孔、收集池
在较高温度和较高压力条件下用溶剂萃取固体或半固体样品的液-固提取方法
快速;
基体影响小;
萃取效率高萃取选择性好;
萃取液与基体相互分离,后续处理简单;
自动化程度高
超声波辅助溶剂萃取
超声波能够加速介质质点运动,并在溶剂和样品之间产生声波空化作用,导致溶液内气泡的形成、增长和爆破压缩,从而使固体样品分散,增大样品与萃取溶剂之间的接触面积,提高目标物从固相转移到液相的传质速率
目标萃取物范围广泛
无需高温;
常压萃取,安全,简单,维护保养方便;
萃取效率高,萃取时间短;
具有广谱性,适用性广;
可供选择的萃取溶剂种类多;
减少能耗;
原料处理量大,有效成分易于分离、净化;
萃取工艺成本低,综合经济效益显著。
微波辅助溶剂萃取
利用微波加热来加速溶剂对固体或半固体样品中某些有机成分与基体有效地分离
设备简单,操作容易。
有利于萃取热不稳定的物质
快速高效;
加热均匀;
具有选择性;
生物效应(非热效应)
液相微萃取
可独立作为样品的前处理技术,也可与气相色谱、液相色谱联用。
装置简单,成本低
适合萃取在水溶液中溶解度小、含有酸性或碱性官能团的痕量目标物
有机溶剂用量小,一般为几到几十微升,污染少;
集目标物的萃取、纯化、浓缩于一步,操作简单,劳动强度小;
无需特殊设备,成本低;
通过调节萃取用溶剂的极性或者酸碱性,可实现选择性萃取,可减少基质干扰
8、(P1371#)色谱法有哪些主要类型,这些类型是如何划分的?
按固定相的形态分为液相色谱、气相色谱和超临界流体色谱;
按固定相的固定方式分为柱色谱(包括填充柱色谱和毛细管柱色谱)和平面色谱(包括纸色谱和薄层色谱);
按分离机制分为分配色谱、吸附色谱、离子交换色谱和体积排阻色谱;
按动力学过程分为淋洗色谱、置换色谱和迎头色谱。
9、(P1374#)什么叫色谱程序技术?
在色谱分离中采用程序技术主要解决哪些问题?
在GC和LC中怎样实现?
1)色谱程序技术:
它主要用来调节色谱分离条件,对于所含组分保留值差异很大的复杂体系都能够得到色谱分离,进而进行定性定量分析。
2)主要解决分离时间较长;
先洗脱出来的峰分离效果差后洗脱出来的峰由于谱带展宽而难以检测等问题。
3)在GC中通过温度程序化(程序升温)来实现;
在LC中通过流动相组成程序化(梯度洗脱)来实现。
10、(P13811#)试根据速率理论方程讨论影响色谱峰峰展宽的因素。
1)涡流扩散影响色谱峰展宽,固定相的填充越不均匀,所得色谱峰越宽;
2)分子扩散影响色谱峰展宽,由于在填充柱中固定相颗粒的存在,使分子自由扩散受阻,扩散程度降低;
3)传质阻力影响色谱峰展宽,由于浓度不均匀影响进行速度,影响色谱峰展宽。
11、(P13813#)试根据分离度方程说明影响分离度的因素。
分离度的影响因素包括理论塔板数、相对保留值、相邻两组分中保留时间长的组分的容量因子。
12、(P1858#)对于一个未知样品,如何建立其加压液相色谱制备分离方法,需要注意哪些问题?
方法建立的一般过程:
1)选择液相色谱系统;
2)分析型液相色谱分离及条件优化;
3)制备型液相色谱条件的确定;
4)纯物质的回收和分析。
需要注意的问题:
1)TLC确定分离条件时,使样品Rf值不大于0.3且具有较好分离效果;
2)中压、高压法,TLC初步确定分离条件时,采用硅胶薄层确定正相分离条件,反相硅胶薄层确定反相分离条件;
3)建立分析LC方法注意制备分离特点,所用试剂考虑后续处理难易,如用缓冲液优先选择挥发性试剂。
13、(P1859#)制备色谱中常见的色谱柱过载现象有几种?
在色谱制备分离中如何合理地运用过载现象解决实际分离问题。
过载现象:
包括浓度过载和体积过载。
在洗脱模式下,制备速度随进样体积和浓度增加而增加控制一个样品量的上限是提高制备速度的有效方法。
14、(P18610#)什么叫色谱峰的“边缘切割”和“中心切割”,两者在制备色谱分离中是如何运用解决实际分离问题的?
边缘切割:
当两个或多个相距很近的主要成分进行分离时,若色谱系统的选择性不足以将该混合物分开,此时可采用循环色谱分离;
在确定最佳分析型分离条件后进行制备型色谱分离,通过切割相应色谱峰的前部和后部可获得纯品。
循环色谱分离中最先被洗脱的峰不应与上次分离中最后出的峰重叠,即总带宽应小于循环体积。
中心切割:
当目标组分含量较大时,采用大幅度过载进样,利用中心切割技术进行分离。
这种情况需避免主要色谱峰前后两端微量组分的污染。
15、(P18614#)对比分析型高压液相色谱法和制备型高压液相色谱法的操作过程和参数,找出两者间的异同点。
分析型高压液相色谱法和制备型高压液相色谱法都是有效分离样品的分析方法,具有高效、高灵敏度、低检出限等优点。
异同点:
分析型HPLC
制备型HPLC
进样量仅够检测用即可
尽可能加大进样量以生产更多纯品
柱内径1-5mm
柱内径1-10cm或更大
柱填料5µ
m或更小
柱填料10µ
m或更大
最多可提供10mL/min流速
可提供>
10mL/min流速
进样通常不是问题
进样较难,需多加主意
为最大灵敏度选择检测条件
为降低灵敏度选择检测条件
样品在流动相中溶解度通常不重要
样品溶解度一般非常重要
流动相挥发性不重要
流动相为挥发性,禁用不挥发性添加剂
16、(P2212#)微滤、超滤、纳滤和反渗透有哪些共性?
在分离原理、膜结构、应用对象等方面各有什么特点?
膜类型
操作压力
分离机理
适用范围
技术特点
不足
微滤(MF)
对称微孔膜(0.02-10μm)
0.01MPa----0.2MPa
颗粒大小、形状
含微粒或菌体溶液的分离
操作简单,通水量答,操作压力低,制水效率高
有机污染物的分离效果较差
超滤(UF)
对称微孔膜(0.001--0.1μm)
0.1---0.5MPa
有机物或微生物的溶液的分离
与微滤技术相似
纳滤(NF)
带皮层不对称复合膜(1--50nm)
0.5---2.5MPa
优先吸附表面电位
硬水或有机物溶液的脱盐
可对原水进行部分脱盐和软化,生产优质饮用水
常需预处理,工作压力高
反渗透(RO)
带皮层不对称复合膜(<
1nm)
1.0--10MPa
优先吸附、溶解、扩散
海水或苦咸水的淡化
几乎可以除去水中一切杂质,包括悬浮、胶体、有机物、盐、微生物等
工作压力高,制水率低,耗能大
17、(P2214#)调研一下国内纯净水生产的主要技术是什么?
该技术除掉了原水中的哪些物质?
国内纯净水生产主要应用活性碳吸附、臭氧氧化、臭氧生物活性碳、膜分离技术,其中膜分离技术被认为是目前最有前途的水分离技术。
这些分离技术除掉了水中的悬浮物、胶体、细菌重金属、化学药品、生产原料等。
18、(P2217#)说明膜蒸馏技术的原理。
查找一篇最新的膜蒸馏技术应用方面的论文,并对该论文作一个简要的评述。
膜蒸馏是膜技术与蒸发过程相结合的分离方法,利用疏水性微孔膜提供很大的传质表面来实现水溶液气化和传质的分离过程。
可用于传统分离手段较难处理的恒沸物及近沸点物系的分离。
如:
王焕秦英杰刘立强崔东胜等人的《多效膜蒸馏技术用于果汁浓缩》,他们
利用自制的具有高效内部热量回收功能的多效膜蒸馏组件对西瓜汁、梨汁、柚子汁和苹果汁4种果汁进行了浓缩试验,考察了进料温度、浓度和料液流量对膜通量和造水比的影响。
他们的浓缩试验,选用温度为75℃的热水作为低品位热源以保障果汁经历的最高温度不超过70℃,浓缩过程中膜平均通量约为3L/(m2.h),造水比约为7.5,相当于九效蒸发器的节能效果。
利用上述单因素、浓缩试验后的膜组件进行了周期为2个月的多效膜蒸馏浓缩操作稳定性试验,试验期间所用膜组件的操作性能没有明显下降。
虽然目前还在试验阶段,成本很高,但是由于膜分离的过程易操作、高效率等优点,相信在克服成本问题之后将取代现有的浓缩技术。
是未来发展的新型方向。
19、(P22110#)如何制备亲和膜?
亲和膜分离的主要应用领域是什么?
举一例说明亲和膜超滤的特点。
用不同的载体,活化剂、配基可以根据实际情况制作各种亲和膜。
亲和膜分离在化工、医药、环境卫生、食品、临床医学等领域均有应用。
如大肠杆菌细胞培养液中分离获取重组白细胞介素-2,纯度可达95%,说明亲和膜具有高选择性,纯度高的特点。
20、(P2461#)总结归纳控制电位电解分离法、控制电流电解分离法、汞阴极电解分离法及内电解分离法等四种电解分离操作技术的特点及适合的应用对象。
适合的应用对象
特点
控制电位电解分离法
冶金分离与测定
被测离子未完全析出前,共存离子不会析出,分离选择性很高。
控制电流电解分离法
分离电极电势处于氢电极以上和以下的金属离子;
预先分离除去溶液中易还原离子
随着反应时间的增加,阴极电势随时间向负方向变化,可能导致被测离子未完全析出前,共存离子就被还原析出,分离选择性差。
汞阴极电解分离法
广泛应用于冶金分析。
分离共存元素、沉积微量易还原元素,亦常用于提纯分析试剂。
氢在汞阴极上的析出超电势很大;
很多金属能与汞生成汞齐可以防止或减少析出金属的氧化和腐蚀;
以滴汞电极为工作电极的极谱分析法的理论研究和实际资料的积累,为汞阴极电解分离法提供了可靠的依据和合适的分离条件。
内电解分离法
除去生铅中少量铜和铋
方法简单,无需外加电源。
21、(P2467#)比较适合蛋白质分离的几种电泳技术各自的特点。
主要有醋酸纤维薄膜电泳和毛细管电泳。
醋酸纤维薄膜电泳具有分离速度快、电泳时间短、样品用量少、对染料不吸附等优点。
而毛细管电泳具有高效率、快速、所需样品量少、多模式可根据需要选用不同的分离模式且仅需一台仪器、样品对象广从无机离子到整个细胞,具有“万能”分析功能或潜力、无害、经济等优点。
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