南泉景区游步道宗申桥长南桥桩基工程施工组织设计样本Word文档格式.docx
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14.《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-86);
15.《建筑工程文献归档整顿规范》(GB/T50328-)。
二.《南泉景区游步道(宗申桥-长南桥)桩基工程》设计图
三.我单位当前施工能力及《质量保证体系》、《安全文明施工管理办法》。
四.工程现场踏勘实际状况及周边环境。
第三章.施工准备
为了迅速、优质建设好该工程,应认真做好如下各方面准备工作,保证明现筹划目的。
一.组织准备
本工程组织准备工作办法,完毕时间及执行部门详细如下表:
序号
工作方法
完毕时间
执行部门或执行人
1
宣传工作
接进场告知书后
公司、项目部
2
建立现场组织机构、人员就位
接进场告知书后一天
项目部
3
建立、健全和项规章制度
开工前2天
4
拟定劳动力班,并有效组织进场
公司劳资处、项目部
5
组织机械准备进场及准备
随工程进度
公司设备处、项目部
6
周转材料进场
公司材料处、项目部
7
施工允许证等关于手续办理
开工前2天
业主
8
周边关系协调
业主、项目部
二.技术准备
组织工程技术人员熟悉施工图、施工规范、质量规定及安全保证办法等。
按照施工方案,作好必要工料分析,对图纸中存在疑问,会同业主方、设计方,认真研究解决。
做好技术交底及培训工作,严格认真进行施工定位、放线、定桩工作。
技术准备内容,完毕时间及执行部门如下表:
工作内容
编制施工组织设计
进场后1天
公司总工及项目技术负责人
施工图涉及各种砼、砂浆试配
跟随施工进度
项目技术负责人及检查员
各种原材料检查
施工技术交底
项目技术负责人及施工员
工程定位、放线、布孔
三.施工现场准备
依照施工现场详细状况,合理、经济布置施工现场,各种暂时设施搭设,调试安装好施工设备,做好开工前准备工作。
1.施工现场封闭:
2.地下管网:
3.施工污水解决:
四.施工资源准备
1.重要机械设备
依照本工程特点及进度筹划安排,有秩序地组织机械设备进场,机械设备及时运送调用,还应注意检查及保养工作。
2.材料准备
依照施工设计图纸计算出材料需用量筹划,联系所需规格材料,并签定材料供应合同。
3.劳动力准备
依照施工设计图纸及工期进度筹划安排,按照劳动定额拟定本工程所需人员量,保证施工顺利进行。
施工资源准备内容,完毕时间及执行部门详细如下表:
资源名称
完成时间
执行部门
施工员进场
开工前1天
公司劳资年、项目部
施工机械进场
随进度筹划
公司设备处、项目经理
施工材料进场
随施工进度筹划
公司材料处、项目经理
第四章.施工总平面布置
一.布置原则
1.施工现场踏勘,依照既有施工现场,合理安排,做好文明整洁,布置合理;
2.依照施工进度筹划和工程实际状况,拟定机具设备;
3.本着减少运距,节约费用,减少成本目;
4.道路、排水、排污等满足,文明施工等关于建筑管理规定;
5.达到对场区内、外环保及防火安全规定。
二.施工平面布置图
三.施工道路
修建暂时道路以便机具进场。
四.施工用电
考虑到场地内无市电,进场各种中设备用电及生活用电需要,保证施工正常生产,整个施工现场需配备120KW发电机1台,施工用钻机采用柴油动力机械施工。
五.施工用水
由于钻孔、注浆均需用清水,且用水量较大,可在花溪河内抽取施工生产用水。
六.施工材料
钢材、水泥、砂、碎石、商品混凝土必要符合施工规定,进场后必要先抽样实验合格后才干使用并按,施工材料根据施工进度进场,做到分期、分量、合理,不能在施工中浮现停工待料,影响工程进度。
七.平面管理办法
建立平面管理办法,定期组织检查,对违背平面布置管理班组,坚决制止,对违章严重者有权予以经济制裁。
经常按平面规划和场容管理办法规定进行检查,在搭建临设和基本施工阶段,应搞好生产平面指挥协调,保证材料进场和土石方出场秩序,使整个施工秩序井井有条。
入场材料,必要按平面布置所规定位置堆放,场内建筑垃圾应及时清除,并外运出场,使施工现场内始终保持砂成堆、块材成方,钢材与模板堆码整洁。
随着施工阶段变化,平面布置应作动态调节,满足施工规定,符合经济合理原则。
第五章.施工程序
本工程重要施工内容有:
测量放线、施工围堰、搭设施工平台、安放钢护筒、回旋钻孔、清孔、下钢筋笼、浇注C50混凝土、提出钢护筒、浇注承台等。
一.测量控制
1、成立施工测量组,编制测量控制方案,做好测量内业准备和仪器校检工作。
2、测量仪器;
经纬仪、水准仪。
3、建立施工坐标,高程控制网。
依照业主提供坐标、水准点,经复核无误后,对全线坐标点、水准点进行加密布设,并由技术负责人复核无误后,再进行加固保护,并做好记录,保存测量成果资料。
4、测量放线
会同业主、监理,用经纬仪器,一方面定出桩基桩位轴线,并对其孔位进行布置,然后定出桩位,并及时形成资料。
放样工作完毕后,技术负责人组织关于人员对重要桩点,按其精度规定复核,复核无误后,提供施工现场放样资料,报监理工程师校对,并由监理工程师书面下达调节或实行告知书后,该工程才干动工。
二、施工顺序
1.放空库容,对有助于进行围堰某些一方面进行围堰施工;
2.现场清理:
对施工现场进行清理,涉及:
施工场地局部硬化、局部设立截、排水沟,路面硬化等,以便于放线、定位,为下步施工创造条件。
然后对桩基部约5m范畴河道进行清淤解决。
3.测量放轴线:
对已清理某些河道进行放线,特殊地方在搭设施工平台后进行。
4、安放钢护筒:
依照实际状况安放钢护筒,能人工清淤后可以安放在准拟定位后一方面安放并固定(回填片石、回填塑性土形成施工平台或开挖形成施工平台)。
对于水位较深不能拟定钻孔位置,采用抛石、回填塑性土、放置木板后,在木板上搭设钢管施工平台。
然后由钻机钻进下钢护筒方式进行。
5、采用分段施工,依照分段情投入多台钻孔设备施工
6、钻孔、清孔、安放钢筋笼、水下浇注混凝土。
7、起拔钢套管:
在混凝土浇注完毕2小时左右必要起拔钢护筒,用葫芦或起重设备起拔。
(不排除混凝土浇注后钢护筒不能拔出状况)
8、浇注承台
第六章.施工办法
一.围堰施工
围堰施工将在第一次放出轴线后作详细围堰专项施工方案
二.测量定位施工测量
测量是桥梁工程非常核心工作,必要密切配合业主和监理方作好本工程测量工作,保证每个钢护筒和每个构造物定位精确。
1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行测量工作有:
(1)对测量仪器进行精度标定和检校。
(2)对设计单位交付桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
(3)建立满足精度规定施工控制网,并进行平差计算。
(4)补充施工需要桥梁中线桩和水准点。
(5)测定墩(台)纵横向中线及基本桩位置。
(6)进行高程测量和施工放样。
(7)桥梁进行施工变形观测和精度控制。
(8)测定并检查施工某些位置和标高。
(9)对已竣工程进行竣工测量。
2、施工放样重要内容有:
(1)墩台纵横向轴线拟定;
(2)桩基本桩位放样;
(3)承台及墩身立柱构造尺寸,位置放样;
(4)各阶段高程放样。
3、使用测量仪器
DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪,使用前按规定进行标定。
4、测量过程中应注意问题:
(1)测量控制点埋设必要保证稳定、可靠。
(2)测量控制点涉及:
设计单位元元交给线路控制桩、水准点,施工单位线路复测加密控制点、水准点;
桥梁施工控制网点、水准点等。
(3)测量控制点埋设地点必要远离施工现场,不能受到现场施工干扰,并且要有保护办法。
(4)桥梁墩台中心桩护桩、线路中心桩等,采用混凝土包木桩或混凝土包铁心,但要随放随用,不作长期测量根据。
路基边桩用长木桩钉设。
(5)在进行施工测量前,必要对测量控制点进行检查。
(6)必要对测量控制点作定期和经常性检查,发现问题及时纠正,避免给工程施工导致不良影响。
三.搭设施工平台
回旋钻机钻机自重2t.平台搭设关系到成孔质量和施工安全。
详细施工平台搭设方式依照河道详细状况将做出详细平台施工专项方案。
四.桩基施工
(一)钻孔灌注桩施工
水中墩桩基采用钻孔灌注桩。
依照地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点,为避免或减少水位变化对基本施工影响,均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛办法进行施工;
钻孔施工工艺以回旋成孔为主。
准备工作:
内容涉及修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。
埋设钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm,护筒底端埋入强风化泥灰岩如下不少于1m。
上部用粘性土回填在护筒周边。
水中钢护筒施工:
在围堰上准拟定位并严格控制好钢护筒入土深度。
钢护筒分节制作,分节振埋。
如遇抛石,采用冲抓或潜水工等办法清除。
人工水中围堰筑岛填心,以草袋装土堆码,其平面尺寸为8×
15m,围堰顶标高比施工水位高出50cm以上,钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上,周边应夯填粘性土并比施工水位高出1m。
钻机就位前,应对钻孔前各项准备工作进行检查,保证桩位精确无误。
在钻孔办法上,依照本工程桩基本为嵌岩桩。
在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头,高出地下水位或施工水位0.5m以上,以保持孔壁稳固。
1.重要机具备:
回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.
作业条件:
地上、地下障碍物都解决完毕,达到“三通一平”。
施工用暂时设施准备就绪。
场地标高普通应为承台梁上皮标高,并通过夯实或碾压。
制作好钢筋笼。
依照图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并通过预检签字。
要选取和拟定钻孔机进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
正式施工前应做成孔实验,数量不少于两根。
3.操作工艺
1)工艺流程:
钻孔机就位→钻孔→
注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管
→插桩顶钢筋
2)钻孔机就位:
钻孔机就位时,必要保持平稳,不发生倾斜、位移,为精确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制标尺,以便在施工中进行观测、记录。
3)钻孔及注泥浆:
调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水状况)停钻,孔内注入事先调制好泥浆,然后继续进钻。
4
)厂套管(护筒):
钻孔深度到2m左右时,提钻下套管。
套管内径应不不大于钻头100mm。
套管位置应埋设对的和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不不不大于50mm。
5)套管埋设深度:
在粘性土中不适当不大于lm,在砂土中不适当不大于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
6)
继续钻孔:
防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊规定期,可继续钻深0.5m左右,作为插入深度。
施工中应经常测定泥浆相对密度。
7)
孔底清理及排渣
(1)
在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。
排渣泥浆相对密度应控制在1.1~1.2。
(2)
在砂土和较厚夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.1~1.3;
在穿过砂夹卵石层或容易坍孔土层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.3~1.5。
8)吊放钢筋笼:
钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;
吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应及时固定,防止上浮。
9)
谢水清底;
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。
射水后孔底沉渣即悬浮于泥浆之中。
10)
浇筑混凝土:
停止射水后,应及时浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。
(1)
水下浇筑混凝土应连接施工;
导管底端应始终埋入混凝土中0.8~1.3m;
导管第一节底管长度应≥4m。
混凝土配制:
本工程采用商品混凝土
(3)
有良好和易性,在规定浇筑期间内,坍落度应为16~22cm;
在浇筑初期,为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为14~16cm。
11)拔出导管:
混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管。
但混凝土上顶标高一定要符合设计规定。
12)插桩顶钢筋:
桩顶上插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜。
13)同一配合比试块,每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于1组。
4.
冬
雨期施工:
泥浆护壁回转钻孔灌注桩不适当在冬期进行。
雨天施工现场必要有排水办法,严防地面雨水流入桩孔内。
要防止桩机移动,以免导致桩孔歪斜等状况。
5.汛期施工保证办法
由于本项属于河道施工,地质状况复杂,地下水位高,且施工工期规定紧,因而,要保证施工正常进行,必要采用一定汛期保证办法,方可保证人员、设备、材料安全。
我公司筹划专门成立本项工程防汛领导小组。
防汛领导小构成员由我单位项目经理部管理人员构成,项目经理任防汛领导小组组长,项目副经理、项目总工程师任副组长,各作业队整建制作为防汛抢险队,作业队长兼任防汛抢险队队长。
雨季施工期间,项目经理部建立并坚持防洪值班制度,随时保持与业主联系,认真执行防洪工作细则。
准备工作
组织施工人员认真学习上级关于文献和规定,依照现场实际状况结合施工技术规范合理安排施工顺序;
充分做好解决突发事件思想准备,做到临危不乱,办法得力。
(2)备料:
现场配备足够机具设备和惯用防洪抢险用材料(如铁锨、镐、草袋、篷布、车辆、水泵、电线等),以便在遇到险情时及时调用。
(3)调度人员应注意气象数据收集整顿,及时向管理人员和施工现场通报天气状况,做好防雨防汛思想动员工作。
(4)材料库应有防潮得力办法。
对易受水蚀材料(如钢材、水泥、木材、膨润土等)妥善保管。
(5)保证道路畅通,路面依照实际状况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其他材料,并按规定加高起拱。
(6)原材料、成品、半成品防护。
对材料库全面定期检查,及时维修,四周排水良好,墙基结实,不漏雨渗水,钢材等材料存储采用相应防雨办法,保证材料质量安全。
(7)严格按防汛规定设立持续、畅通排水设施和应急物资,如水泵及有关器材、塑料布、油毡等材料。
(8)详细办法:
a)开挖纵向排水沟,排除积水,切断或减少地下水,保持便道晴雨畅通。
b)各类排水设施应及时维修和清理,保持其完整状态,暂时排水设施应尽量与永久设施结合起来。
c)选用透水性好土作为填料,运用挖方土作填料时,应随挖随填,及时压实,含水量过大无法晾干不得用作雨季施工填料。
d)依照实际状况,备一定面积薄膜或彩条布,以防止上土日后不及碾压松土被雨水浸泡。
e)雨后应对底板等部位积水进行清理擦净。
f)砼浇注过程中下雨,应对浇注过砼进行及时覆盖,以免存水导致麻面,浮浆。
g)雨天不进行电焊工作或在工作室内工作。
h)在灌注砼时突然下雨,要在已灌注砼表面覆盖塑料布、篷布等遮雨物,不可盖草帘,以防止将碎草掉入钢筋砼中,不易清理。
6.质量原则
1)
保证项目:
灌注桩原材料和混凝土强度必要符合设计规定和施工规范规定。
实际灌溉混凝土量,禁止不大于计算体积。
灌溉混凝土后桩顶标高及浮浆解决,必要符合设计规定和施工规范规定。
(4)
成孔浓度必要符合设计规定。
以摩擦力为主桩,沉渣厚度禁止不不大于300mm,以端承力为主桩,沉渣厚度禁止不不大于100mm。
2)
容许偏差项目
泥浆护壁回转钻孔灌注桩容许偏差
项次
项
目
容许偏差
(mm)
检查办法
钢筋笼主筋间距
±
10
尺量检查
钢筋笼箍筋间距
20
3
钢筋笼直径
钢筋笼长度
100
尺量检查1~2根桩
垂直于桩基中心线
单排桩
d/6且不不不大于200
拉线和尺量检查
垂
直
度
H/100
吊线和尺量检查
注:
d为桩直径,H为桩长。
7.成品保护
钢筋笼在制作、运送和安装过程中,应采用办法防止变形。
吊入桩孔内,应牢固拟定其位置,防止上浮。
灌注桩施工完毕进行基本开挖时,应制定合理施工顺序和技术办法,防止桩位移和倾斜。
并应检查每根桩纵横水平偏差。
在钻孔机安装,钢筋笼运送及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场轴线桩,高程桩,并应经常予以校核。
桩头外留主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。
(5)
桩头混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。
8.应注意质量问题
泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周边冒浆以及地面沉陷等状况,应停止钻进。
经采用办法后,方可继续施工。
钻进速度,应依照土层状况、孔径、孔深、供水或供浆量大小、钻机负荷以及成孔质量等详细状况拟定。
水下混凝土面平均上升速度不应不大于0.25m/h。
浇筑前,导管中应设立球、塞等隔水;
浇筑时,导管插入混凝土深度不适当不大于1m。
施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18~22s,含砂率不不不大于4%~8%。
胶体率不不大于90%。
清孔过程中,必要及时补给足够泥浆,并保持浆面稳定。
(6)
钢筋笼变形:
钢筋笼在堆放、运送、起吊、入孔等过程中,必要加强对操作工人技术交底,严格执行加固技术办法。
(7)
混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。
9.质量记录
本工艺原则应具备如下质量记录:
水泥出厂证明及复验证明。
(2)钢筋出厂证明或合格证,以及钢筋实验单抄件。
试桩试压记录。
补桩平面示意图。
灌注桩施工记录。
混凝土试配申请单和实验室签发配合比告知单。
混凝土试块28d标养抗压强度实验报告。
五、浇注承台
第七章.施工进度筹划
一.施工进度筹划表
本工程施工筹划采用施工网络进度筹划控制,在保证核心工序状况下,对非核心线路工作依照实际状况可以调节。
天数
10
30
40
50
60
70
施工准备
围堰施工
施工平台
48
桩基施工
编制阐明:
依照工程状况及拟采用施工方案,本工程核心工序是围堰及施工平台施工,解决好该区段施工就能保证整个工程按筹划工期完毕。
依照此原则本工程筹划总工期为70天,依照我公司当前有施工能力和投入设备等资源,为合理运用劳动、材料、时间,即达到人力、物力、财力最优化组合,依照施工布置和施工办法合理拟定和分某些项工程间搭接关系和时间,从总体上控制施工进度,协调施工顺序。
二.工期保证办法
1.实行项目法施工,强化项目管理
项目经理对施工全过程负责,统一筹划、组织、调度和协调管理,配备素质高、能力强且有开拓精神管理班子,采用经济手段和行政领导相结合办法。
2.优化生产要素配备
采用先进施工机具和工艺。
加大奖金投入力度,充分调动和发挥职工积极性,提高劳动生产率和整个生产率。
3.施工进度管理
⑴依照施工进度筹划提迈进行成品、半成品加工订货,避免因进货不及时影响进度。
⑵坚持全天16小时轮班持续作业,节假日不休息,加快施工进度。
⑶建立每周协调例会制度,举办与业主、设计单位、施工单位联席办公会议,及时解决施工生产中浮现问题。
密切与各单位联系,加强协调,搞好关系,求得各单位支持,以便工作顺利开展。
⑷推广合理施工工艺、合理安排工序、科学管理、加快工程进度。
⑸现场配备有线及无线通讯系统,加强信息反馈。
采用微机编制作业筹划、记录、财务报表等各种管理资料。
三.重要机械设备筹划表
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率(KW)
砂浆搅拌机
L-200
5.5
电焊机
GT2-40B
21
钢筋切割机
2.5
钻机
XY-2B
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