小型预制构件作业指导书Word格式文档下载.docx
- 文档编号:18203407
- 上传时间:2022-12-14
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:4.41MB
小型预制构件作业指导书Word格式文档下载.docx
《小型预制构件作业指导书Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《小型预制构件作业指导书Word格式文档下载.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电缆槽施工流程见下图:
电缆槽预制施工工艺流程图
3.1.3施工方法
3.1.3.1模具验收与处理
路基电缆槽模板采用高强度定型塑钢模,模板进场使用前,需对电缆槽模板的结构尺寸、强度、预留孔位置进行检查,验收合格后方能进行预制使用。
为保证电缆槽混凝土外观质量、强度和耐久性,在混凝土灌筑入模前,必须将模具清理干净,并喷涂脱模剂。
3.1.3.2钢筋骨架制安
电缆槽钢筋在钢筋加工场统一进行加工绑扎,加工好的钢筋骨架人工放入钢模,安放位置准确,并放置保护层垫块固定。
3.1.3.3检查验收
电缆槽钢筋骨架入模安装完成后,通知现场监理工程师进行检查验收,验收合格后方能进行混凝土灌注。
3.1.3.4混凝土灌筑
混凝土入模前,测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能;
控制混凝土集料最大粒径不得大于16mm,入模前混凝土拌和物含气量应控制在2~4%,坍落度45min损失不宜大于10%,模板温度宜在5℃~35℃,混凝土拌和物入模温度宜在5℃~30℃,开始浇筑混凝土时,在混凝土达到模具内1/2的位置时,开启振动台,继续在模具内加入混凝土,直到混凝土填满模具不再下沉为止,最后人工收面压光。
成型后的电缆槽置于一水平地面上静停。
3.1.3.5养护
浇筑完成的电缆槽运至半成品养护区进行覆盖,采用自动喷淋装置洒水养护,防止混凝土内外温差过大,致使构件开裂,电缆槽养护时间不低于14天。
3.1.3.6脱模
脱模时,电缆槽混凝土强度不得低于设计强度的75%,拆下的模板、配件严禁抛扔,必须合理码放在指定位置,并做到及时清理、维护和涂刷脱模剂,堆码整齐待用。
3.1.3.7存放
拆模后的电缆槽应集中存放,槽口对接存放,堆码高度不超过2m,各排之间利用方木隔开成纵横错放。
3.1.3.8成品检验
预制完成的电缆槽在出厂使用前,质检人员协同现场监理工程师必须对其进行检查验收(具体检验标准详见第12.1节),预制完成后的电缆槽结构尺寸必须满足设计要求,预留孔洞的位置准确,混凝土外观要求平整密实、颜色均匀,无错台、漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷,验收合格后的电缆槽方可运至现场进行安装。
3.1.4施工控制要点
(1)电缆槽应采用现场集中工厂化预制,电缆槽泄水孔应预制成孔,其他预留孔可现场集中或出厂前机械钻孔;
对于钢筋混凝土电缆槽必须采用振动台振动成型工艺。
(2)电缆槽浇筑混凝土前应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污,模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。
(3)电缆槽运输过程中,必须掌握天气变化,带好防雨布,保证运输过程不受自然灾害或气候变化影响而使产品质量受影响;
电缆槽采用汽车运输时,车厢底部、四周以及两层板块之间应铺设一层草帘或其他缓冲物,防止运输中边角磕碰、磨损。
车厢底部应保持平坦,设法使产品固定,运输中板块必须立放靠近挤实,防止窜动或碰撞,应采用专用机械兜底装卸、搬运、严禁抛掷。
(4)电缆槽及盖板应在室内堆放,室外堆放时应有遮盖,堆放场地必须坚实平坦,不同品种、不同规格的产品分类堆放;
产品堆放时应立放、紧贴、倾斜度不应大于15°
,底部应有垫脱。
3.1.5质量检验标准
(1)预制或现浇的电缆槽及预制盖板混凝土强度应满足设计要求。
1、施工单位预制或现浇电缆槽的施工和检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)第6.3.1条、第6.4.1~6.4.11条的有关规定。
2、工厂预制的电缆槽及盖板强度检验应符合下列规定:
检验数量:
同一厂家同一强度等级的预制构件按1000件为一批,不足1000件时按一批计,施工单位每批钻取芯样制作两组混凝土抗压强度检测试件,监理单位全部见证检验。
检验方法:
查验每批产品出厂合格证,性能报告单,抽样检验预制构件的抗压强度。
(2)预制钢筋混凝土电缆槽各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求:
表1预制钢筋混凝土电缆槽各部尺寸允许偏差与检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
长度、宽度
±
5mm
抽样检验2%
尺量
2
高度
4mm
3
厚度
2mm
尺量一端及中部,取最大值
(3)电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求:
表2电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法
允许偏差(mm)
预埋中心位置
预留孔
中心位置
5
尺寸
0~10mm
3.2防护栅栏施工工艺与流程
3.2.1施工工艺
(1)本标段防护栅栏统一采用时速200公里以上铁路,采用2.2m高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼;
防护栅栏选用3.0m、1.59m、1.15m三种形式;
预制防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、顶帽构成,现场在进行拼装。
(2)如下图1所示,地面纵坡小于6°
地段,防护栅栏单元长度3m;
如图2所示,地面纵坡在6~12°
地段,防护栅栏单元长度1.59m;
如图3所示,防护栅栏单位长度1.15m,各构件采用C30细石混凝土预制,主筋采用HRB335钢筋,箍筋及构造钢筋采用HPB300钢筋。
3.0m防护栅栏单元结构图(使用于0~6°
地段)
1.59m防护栅栏单元结构图(使用于6~12°
1.15m防护栅栏单元结构图(使用于12~36°
(3)立柱:
3m栅栏立柱分为中间立柱和端柱两种类型,1.59m的栅栏立柱为阶梯立柱,1.15m栅栏立柱分为高端立柱、低端立柱、中间立柱三种类型;
防护栅栏立柱截面尺寸为18*18cm,端柱设置单侧牛腿,中间立柱设置双侧牛腿,中间立柱,两侧设置10cm长牛角支撑,牛角支撑用来搭接下槛,在采购立柱模板时,应注意上、下坡方向及“禁止入内”四个字刻画的正反面(中间及阶梯立柱,上坡段左侧牛角在下,右侧牛角在上;
下坡段左侧牛角在上、右侧牛角在下)。
(4)上槛及下槛:
上槛分端部和中间两种形式,分部用于防护栅栏起止点位置和中间位置,上槛高度125mm,宽度180mm,下部有向下开口的卡槽,卡槽深度20mm。
下槛宽度180mm,2.2m高防护栅栏下槛高度175mm,其上部有向上的卡槽,深度10mm。
(5)栏片:
每单元含1~2片预制钢筋混凝土栏片通过上下槛的卡槽固定,2.2m高防护栅栏栏片高度1875mm,2.2m高防护栅栏栏片肋柱下部1.0m间隙宽度为105mm,上部间隙宽度120mm,中间设置100mm渐变段。
(6)柱帽:
柱帽截面尺寸为18*18cm,高度15cm。
柱帽中心预留螺栓孔,用于立柱顶部及台顶过渡处前后上槛间的连接,拼装后螺栓孔采用C30细石混凝土封填。
(7)在城镇、村庄等人口密集地段的桥,采用1.8m高钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏,立柱采用C30混凝土预制,截面尺寸为120mm×
120mm,立柱高度2.5m,立柱预制时预留4个Φ12mm圆孔,安装时通过螺杆固定两侧连接,桥梁钢筋混凝土立柱金属网片防护栏杆的设置形式详见下图:
高速铁路桥下钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏结构图
3.2.2施工流程
施工准备→模板验收→涂刷脱模剂→拼装→钢筋安装→报验→混凝土浇筑→混凝土收面→半成品养护→拆模、清洗→转运堆码→成品养护→出厂检验
3.2.3施工方法
3.2.3.1模板进场与验收
模板采用专业厂家定制硬质塑料模具,进场前经验收合格后方可投入使用,模板安装前,先检查模板质量,不符合设计要求的不得使用。
模板使用前必须涂刷脱模剂,拆模后的模板要及时清理并分类堆放整齐。
3.2.3.2钢筋安装
钢筋的规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定,钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块;
钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开,错开距离为受力钢筋的35倍且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。
3.2.3.3模板拼装
模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定、不得有跑模现象;
模板拼缝应平整、不得漏浆、模板表面应清理干净,钢筋放入模具内,将模具合拢并装上定位卡,调整钢筋与模板间的保护层,检查合格后经现场监理工程师验收后进入下一道工序。
3.2.3.4混凝土浇筑
混凝土浇筑前要检查混凝土振捣等设备是否完好,混凝土灌注过程中,应严格控制混凝土等待时间,严禁出现混凝土浇筑前出现初凝现象,每块栅栏构件必须一次性浇筑完成。
混凝土振捣采用平板式振捣设备,振捣时间不宜过长,控制在3-4min为宜,现场技术人员旁站,严禁出现漏振现象。
3.2.3.5养护和拆模
栅栏构件混凝土浇筑完成后,应用土工布覆盖,采用自动喷淋装置洒水养护,保证混凝土表面处于湿润状态,养护用水及材料不能对成品的外观产生不利影响。
栅栏脱模时,混凝土强度不得低于设计强度的70%,且其表面及棱角不因拆模而受损伤时,方可拆模。
当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板,严禁采用猛烈敲打或强扭等方法拆除模板,模板拆除时,不得影响或中断混凝土的养护工作。
3.2.3.6转运、堆码
栅栏在运输过程中应采取保护措施,可在构件间放置草席、稻草、锯沫或其他缓冲防振材料,竖向堆码层数不超过5层,高度不超过600mm,钢筋混凝土栏片应竖向按排放置,其中夹缓冲材料,放置碰伤;
出厂时混凝土强度不得低于设计强度的80%。
3.2.3.7出厂检验
栅栏构件出厂前,质检人员和现场监理工程师应对栅栏各构件的外观、结构尺寸、预埋件和预留孔洞位置等进行逐一检查,验收合格后方可出厂安装。
3.2.4施工控制要点
(1)栅栏钢筋绑扎需采用钢筋绑扎胎具,准确固定钢筋位置,避免漏筋。
(2)钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块;
钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开,错开距离为受力钢筋的35倍且不小于500mm。
(3)模板使用前必须涂刷脱模剂,拆模后的模板要及时清理并分类堆放整齐。
(4)栅栏结构棱角较多,拆模时混凝土强度不得低于设计强度的70%,且表面及棱角不因拆模而受损伤时,方可拆模;
出厂时,混凝土强度不得低于设计强度的80%。
(5)立柱、上槛、下槛及柱帽在运输过程中应有保护措施,可于层间夹防振材料;
竖向堆码层数不得超过5层,高度不超过600mm。
3.2.5质量检验标准
(1)防护栅栏各构件原材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
混凝土制品表面应光滑、不应有麻面、掉皮。
施工单位、监理单位全部检验每批产品质量证明文件。
每批产品外观质量施工单位抽样检验10%,监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验,且每批平行检验不少于3件。
查验每批产品质量证明文件和性能报告单,观察外观质量。
(2)预制防护栅栏立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽混凝土强度满足设计要求。
工厂预制的混凝土强度应符合下列规定:
同一产地、品种、规格且连续进场的预制构件按2000为一批。
施工单位每批钻取芯样制作2组混凝土抗压强度检测试件,监理单位全部见证检验。
抗压强度试验。
(3)防护栅栏立柱、门柱进场检验的尺寸允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定:
表5防护栅栏立柱、门柱的允许偏差、检验数量及检验方法
截面边长
≤2.5
按构件数量的10%抽样检验
≤5
立柱中预留孔位置
≤2
4
牛腿支撑及上块卡销位置及尺寸
≤3
(4)防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽进场验收的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定:
表6防护栅栏上栏、下栏、栏片、柱帽的允许偏差、检验数量及检验方法
长度
宽度
3.3桥梁人行道栏杆遮板施工工艺与流程
3.3.1施工工艺
人行道栏杆遮板共计3种类型,包括一般人行道遮板F1、F2、F6,插板式声屏障人行道栏杆遮板F1、F2、F6、F7,遮板采用C40钢筋混凝土预制;
其中F1型人行道栏杆遮板适用于跨度32m和24m梁不设置接触网支柱处,F2型人行道栏杆遮板适用于跨度32m和24m梁不设置接触网支柱梁体端部;
F6型人行道栏杆遮板设置在接触网支柱基础时使用;
F7型人行道栏杆遮板设置在下锚拉线基础时使用;
730mm高的遮板使用于六面坡和人字坡的桥面构造,800mm高的遮板使用于V字坡的桥面构造。
一般人行道栏杆遮板F1、F2立面布置图
一般人行道栏杆遮板F1、F2预埋件位置图
一般人行道栏杆遮板F6布置示意图
一般人行道栏杆遮板F6预埋件位置图
插板式声屏障人行道栏杆遮板F1、F2立面布置图
插板式声屏障人行道栏杆遮板F1、F2预埋件位置图
插板式声屏障人行道栏杆F6、F7遮板平面布置图
插板式声屏障人行道栏杆F6预埋件位置图插板式声屏障人行道栏杆F7预埋件位置图
3.3.2施工流程
施工准备→模板验收→涂刷脱模剂→拼装→钢筋骨架与预埋件安装→报验→混凝土浇筑→混凝土收面→半成品养护→拆模、清洗→转运堆码→成品养护→出厂检验。
3.3.3施工方法
3.3.3.1施工准备
对施工人员进行技术交底和培训,现场技术人员要充分熟悉图纸。
3.3.3.2模板工序
遮板模板采用工厂加工,遮板曲面采用整体钢板冲压成型。
模板必须有足够的刚度,以免施工过程中变形。
模板除锈工作要彻底,对脱模后的模板要及时用磨光机打磨干净,避免脱模后混凝土表面无光泽、掉角、影响成品外观质量,模板安装时螺栓连接必须紧密,有缝隙的部位要在混凝土浇筑前用玻璃胶或透明胶布封堵,对拆模后的模板要堆放整齐,合理有序、便于安装,拆模后及时清理现场残渣,保证场地干净整齐;
模板安装完毕后检查其平整度、结构尺寸、变形情况是否满足规范要求。
3.3.3.3钢筋工序
钢筋下料前,技术人员熟悉图纸,对各型号的遮板进行数量统计,做好各型号遮板钢筋配筋。
遮板钢筋绑扎应严格按设计要求布置钢筋位置,绑扎点牢固可靠,现场制作钢筋绑扎胎具,准确固定钢筋位置,提高绑扎效率和绑扎质量,对验收合格的钢筋成品要小心堆码,及时遮盖;
模板安装完毕并检查合格后方可安装钢筋,钢筋安装时要严格控制保护层厚度,每平方米不小于4块。
3.3.3.4混凝土工序
混凝土运输到现场,首先对混凝土的坍落度,含气进行检测,并制作三组试件进行标件养护;
浇筑前安装钢筋卡扣,确保钢筋间距不会因振捣出现偏差,混凝土振捣时,振捣棒不得触碰模板,振捣棒坚持快插慢提,振捣时间以15s为宜,间隔30cm排列式振捣,振捣必须及时且无漏振,振捣期间选择钢筋间隙垂直插入振捣,浇筑完成后及时压光收面。
3.3.3.5混凝土养护
浇筑完成的遮板混凝土必须及时覆,采用自动喷淋装置洒水养护,避免雨水冲刷,产生麻面,并设专人进行养护作业,保证遮板成品质量。
3.3.3.6脱模
遮板脱模时,其混凝土强度不得低于设计强度的70%,且表面及棱角不因拆模而受损伤时,方可拆模;
拆模后的遮板,用小型叉车进行转运,转运过程中要缓起轻放,堆码时上下层之间支垫方木,集中堆码养护14天后,起吊外运,进行安装。
遮板在场内存放时,因遮板为不规则外形,存放高度不得超过4层,并设置浇筑时间养护标识牌。
3.3.3.7出厂检验
遮板出厂前必须对遮板外观质量,结构尺寸、外运类型进行检查,验收合格后方能用于现场安装;
对不合格的产品要及时处理,不得安装利用。
3.3.4施工控制要点
(1)遮板模板的外形尺寸应该尽量控制在负误差,不能有正误差,以保证在曲线内侧梁端遮板不能紧挨。
(2)使用质量优良的脱模剂,保证混凝土成品的外观质量。
(3)预埋外露钢筋必须间距均匀,并且保持垂直,以利于遮板安装。
(4)混凝土浇筑完成后必须立即覆盖土工布洒水养护,防止混凝土表面出现裂纹。
(5)脱模时混凝土必须达到设计强度的70%,并且不能用重锤敲打或者用撬棍从模板内侧撬模板。
3.3.5质量检验标准
(1)桥梁遮板模板的材料质量及结构必须符合施工设计要求:
施工单位、监理单位全部检查。
观察和测量,查阅资料。
(2)模板必须符合施工设计要求,安装必须稳固牢固,模板接缝严密,不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前,模板内的积水杂物应清理干净。
施工单位、监理单位全部检查
(3)遮板、栏杆、电缆槽盖板等小型构件模板安装检验应符合下表规定:
表7小型预制构件模板允许偏差及检验方法
对角线
平整度
1m靠尺检查
预留孔中心位置
10
(4)钢筋原材料、加工、连接和安装的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)第5.2.1条~第5.2.3条、第5.3.1条、第5.4.1~5.4.2条、第5.4.4条、第5.3.3条和第5.5.5条的规定。
(5)钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油渍、颗粒状或片状老锈。
施工单位全部检查。
观察。
(6)钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定:
表9钢筋加工允许偏差及检验方法
受力钢筋全长
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
(7)钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定,当设计没有具体要求时应符合下表要求:
表10钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法
项目
受力钢筋排距
尺量两端、中间各一处
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
柱、梁
分布钢筋间距
尺量连续3处
箍筋间距
弯起点位置(加工偏差20mm包括在内)
30
6
钢筋保护层厚度c
c≥30mm
0~10
尺量两端、中间各2处
c≤30mm
0~5
3.4盖板预制施工工艺与流程
3.4.1施工工艺
本区段预制盖板包括:
桥梁预制盖板、路基预制盖板、隧道预制盖板、水沟预制盖板等,电缆槽盖板分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类,所有盖板均采用钢筋混凝土进行预制。
(1)桥梁盖板0.5m为一个单元,设6mm断缝,板宽494mm,梁端处根据桥跨的不同设置不同类型的电缆槽盖板,其中通讯、信号电缆槽盖板均采用D型板;
桥上不设置声屏障时,电力电缆槽盖板采用C型板;
具体型号与结构尺寸详见附表。
(2)区间路基电缆槽盖板分为Ⅰ型盖板(一般地段电缆槽)和Ⅱ型盖板(桥头路基电缆槽),每块盖板长500mm。
宽715mm,厚60mm,具体型号与结构尺寸详见附表。
(3)隧道电力电缆槽和侧沟均采用1#电缆槽盖板;
通信、信号电缆槽采用2#电缆槽盖板,中心水沟采用8#盖板,洞外与路基顺接的电缆槽采用3#~7#电缆槽盖板,具体型号与结构尺寸详见附表。
(4)路基电缆槽盖板采用C35钢筋混凝土预制,桥梁盖板采用C40混凝土预制,隧道电缆槽盖板、水沟盖板采用C35混凝土预制。
所有盖板表面均设置圆点,表面圆点采用矩阵式排列,隧道盖板凸点间距75mm×
75mm,桥梁盖板凸点间距80mm×
80mm,凸高3mm,圆点直径下部为2.7cm,上部为2.3cm;
“路徽”图标及“成贵”字样大小、间距分别为:
“路徽”130mm×
150mm,“成贵”85mm×
85mm,“成贵”与“路徽”之间的距离为40mm;
“路徽”图标及“成贵”字样采用凸字种形式,凸高为3mm;
“成贵”字样字体采用隶书,两字间净距为210mm;
凸点、“路徽”图标及“成贵”字样的排布形式,具体布置形式详见下图。
路基I型电缆槽盖板结构示意图
3.4.2施工流程
施工准备→模板验收→清理、涂刷脱模剂→钢筋绑扎、安装→报验→混凝土浇筑→半成品养护→拆模、清洗→转运堆码→成品养护→出厂检验。
3.4.3施工方法
3.4.3.1施工准备
根据设计图纸计算出路、桥、隧工程所需盖板的数量,并分类统计,合理的配置数量足够的盖板模板;
对施工人员进行技术交底和培训,现场技术人员要充分熟悉图纸和验收规范。
3.4.3.2模板验收
所有盖板均采用定型塑钢模进行预制,模板进场后,必须对各类盖板进行验收,确保结构尺寸、净空、强度、刚度均满足施工要求,验收合格的盖板方能用于预制施工。
3.4.3.3清理、涂刷脱模剂
所有盖板模板在使用前,必须对模板表面进行清理并涂刷脱模剂,确保混凝土成品光泽、棱角分明、质量合格。
3.4.3.4钢筋绑扎、安装
盖板钢筋绑扎应严格按设计要求进行,绑扎点牢固可靠,现场制作钢筋绑扎胎具,准确固定钢筋位置,提高绑扎效率和绑扎质量,对验收合格的钢筋成品要小心堆码,及时遮盖;
模板安装完毕并检查合格后方可安装钢筋,钢筋安装时要严格控制保护层厚度。
3.4.3.5混凝土浇筑
盖板钢筋与模板验收合格后进行混凝土振捣施工,盖板混凝土采用振捣台进行振捣,人工辅助入模,振捣时间一般为2min。
3.4.3.6养护、拆模
浇筑完成的盖板混凝土必须及时覆盖,采用自动喷淋装置洒水养护,避免雨水冲刷,产生麻面,并设专人进行养护作业,保证盖板成品质量。
当盖板混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行拆模,且表面及棱角不
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 小型 预制构件 作业 指导书