鲁JJ005技术交底2Word文件下载.docx
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项
序
项目
允许偏差或允许值(mm)
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±
30
50
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
+300
-100
+500
+100
-
一般项目
3
边坡
设计要求
表面平整度
20
基底土性
三、工艺流程
确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→修整槽边→清底
四、操作工艺
1、采用人工开挖,根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸,修整边坡和基底。
2、注意事项
开挖过程中,严格控制开挖尺寸。
尽量减少对基土的扰动。
开挖基坑时,有场地条件的,一次留足回填需要的好土,多余土方运到弃土处,避免二次搬运。
五、安全生产及文明施工
1、安全生产
认真执行建设部“建筑安全生产监督管理规定”、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005),制定现场施工安全技术措施和环境保护措施。
贯彻甲方安全保卫措施及文明施工措施。
2、人身安全
(1)加强安全教育,定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程。
(2)凡进入现场人员必须佩带安全帽,不得穿戴拖鞋或赤脚进入现场。
(3)机械所用电缆均要采取安全措施,避免车辆碾压,防止人员触电。
(4)操作区域要有专业安全员现场指挥。
3、文明施工要求
(1)各种材料定点存放,摆放整齐,以避免对造成基坑边坡坍塌。
(2)机械设备(设施)清洁。
(3)生活区室内外清洁,不随意乱扔乱倒废弃物。
(4)遵章守纪,团结互助,与业主等有关方面真诚协作,与场区周围邻居搞好关系。
4、环保措施
(1)车辆出工地前必须经洗车台冲洗,且每天派人打扫运输车辆经过的道路,维护市容环境卫生。
(2)土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减少噪声。
项目(专业)技术负责人
交底人
接受人
注:
本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
栖霞市实验小学教学楼抗震加固改造工程
钢筋工程
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
(二)材料要求
1、钢筋原材:
应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋:
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:
可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
(三)施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1、钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
检查项目
允许偏差或允许值
力学性能检验
第5.2.1条
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
外观质量
第5.2.4条
钢筋调直
第5.3.3条
钢筋加工的形状、尺寸
10mm
20mm
5mm
2、钢筋安装工程
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
受力钢筋的品种、级别和数量
第5.5.1条
接头位置和数量
第5.4.3条
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B±
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
10mm
网眼尺寸
钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0mm
3、钢筋绑扎
1)绑扎墙板,柱子钢筋的接头设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍,搭接接头错开绑扎,并按照图纸设计的位置要求施工搭接接头。
2)绑扎柱箍筋时,校正竖向钢筋,画好箍筋间距线,依照图纸设计施工。
3)绑扎墙板钢筋时,清理杂物,校正竖向钢筋,画好水平钢筋间距线,墙上洞加筋依照图纸设计施工绑扎,双向板必须扣扣绑扎,单向板两头扣扣绑扎,中间隔一绑一,绑扎扣呈八字形,墙板钢筋绑扎拉钩,布置成梅花型。
三、成品保护
1、每天加工成型的钢筋,必须轻抬轻放,避免摔地变形,码放整齐,做好标识,切割断的下脚料要及时清理干净。
2、随施工随清理,工完脚下清,多余的材料分规格及型号堆码到指定地点堆放整齐。
3、非急用的钢筋要堆放在钢筋库棚里,以免下雨锈蚀钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得切断和碰动钢筋。
四、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置,防止拄筋、墙筋位移。
2、箍筋末端应弯成135°
,平直部分长度为10d。
3、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取揩施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
项目(专业)
技术负责人
山东省建设工程质量监督总站监制
喷射砼
一、施工准备
1、材料方面,对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验。
砂、石均应过筛,并应事先冲洗干净。
砂、石含水率应符合要求,为控制砂、石含水率,一般应设置防雨棚,干燥的砂子应适当洒水。
2、机械及管路方面,干喷机、湿喷机、混凝土搅拌机、等使用前均应检修完好,就位前要进行试运转。
管路及接头要保持良好,要求风管不漏风,水管不漏水,沿风、水管路每隔40~50m装一阀门接头,以便当喷射机移动时,联接风、水管。
3、设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1.5~2m设一根,作为施工控制用。
二、施工工艺
原墙饰面拆除、清理→原墙面裂缝处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放锚筋、绑扎钢筋网→埋设钢筋头控制混凝土厚度→门窗口(预留洞口)封闭→抹砂浆→浇水养护。
1、喷射作业应分段分片依次进行,施工顺序应自下而上。
2、喷混凝土前,用埋设钢筋头的方法做好混凝土厚度控制点,控制点间距1.5-2m,并对阳角进行模板支设,根据窗口的具体尺寸加工窗口模板,确保窗口处喷射混凝土的厚度准确,阳角方正。
3、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。
其一是为冲刷表面浮渣、灰尘,其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润,避免混凝土喷射到原结构后,在新旧结合面处水分很快被吸干,使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。
4、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。
喷射混凝土分前台、后台,后台负责运输、搅拌、上料,保证机器运转正常。
前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素,其职责是:
(1)根据不同喷射面采取不同的喷射方法,如注意阴角无窝料,阳角无缺陷。
(2)掌握喷射厚度,喷射顺序。
(3)调节水量,此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量,以达到最佳水灰比。
(4)混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节,缺角,凹陷的地方补平,凸出部分以刮
技术交底记录
尺刮平,并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。
5、混凝土养护,喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序,该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员,每层配不小于50m水管2根,水枪2把,混凝土喷射4-6小时即开始喷水养护,每天喷水不少于两遍,保证混凝土充分湿润就行,一般养护7天。
3、验收标准
1、喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件,应采用大板切割法制取;
当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模,在其内喷射混凝土制作试件,试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。
当对强度有怀疑时,可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
2、进行混凝土强度试验时,邀请监理工程师检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
3.喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求:
①平均厚度大于设计厚度。
②检查点数的80%及以上大于设计厚度。
③最小厚度不小于设计厚度2/3。
④表面平整度的允许偏差为8mm。
四、喷射混凝土质量保证措施
1、按照施工工艺施工,严格执行操作规程。
2、请湿喷机厂家进行现场培训、指导,按照湿喷机操作方法进行严格执行。
3、对于原材料进货,由试验部门进行进场前试验,不合格材料一律不得进场。
4、制定质量保证体系,抓好每一环节、每一步骤的监控,并责任到人,狠抓落实。
5、每次喷射作业前,做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
6、施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查(内容包括:
喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数),严格把关。
山东省建设工程质量监督总站
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