钢结构实验指导书及报告05Word文档下载推荐.docx
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3.学会使用电阻应变仪测量梁的应力。
4.掌握油泵加载装置的连接和使用。
二.试验设备和仪表
1.工字形钢梁一根(16号工字钢,支座跨距为2米)
2.油泵加载装置(包括油泵、千斤顶、油管及测力传感器)一套
3.静态电阻应变仪一台
4.百分表三只
5.电阻应变片九片
三.试验装置
1.按下图尺寸将试验梁安装在台座支撑架上,定好加载点,放好分配梁、千斤顶及承力架反力装置。
2.连接好液压加载装置
3.装好电阻应变仪的连接线,接好电阻应变片的引线
4.安装好挠度计(百分表)
四.试验程序
1.按试验梁工字钢型号及按照尺寸,使其在外荷载作用下最大应力为σ=170MPa,计算千斤顶加荷值;
2.检查试验梁安装及荷载加载点位置是否正确;
3.检查测量仪器仪表及相关连接线是否正常,及相关连接线是否正确;
4.打开电阻应变仪电源调整每一测点的零点(调平);
5.检查加载系统,开动油泵,按照理论计算的千斤顶加载值分五级加载;
6.每一级荷载下,等待片刻读一次应变和挠度值,并与理论计算值比较。
五.试验数据整理及实验报告
1.各级荷载Pi下的挠度值fi填入实验报告表格内,并与理论计算值比较。
2.将电阻应变仪测读出的各级荷载Pi下的应变值εi填入实验报告表格内,并与理论计算值比较。
3.将直角坐标Y轴设为P(荷载),X轴设为ε(应变)及f(挠度),画出荷载应变(P-ε)和荷载挠度(P-f)曲线。
4.画出试验中采用的油泵加载装置简图及油管连接图。
测力仪
油泵
应变仪
L=2000mm
L/3
试验装置简图
梁的抗弯实验报告
一.试验前期准备
实验时间
实验地点
小组成员
二.理论计算
1.千斤顶总荷载值、每级加载值;
2.总加载值下各测点最大应变值及每级应变值;
3.总加载值下跨中挠度值,以及每级挠度值。
三.画出油泵加载装置简图及油管连接图
四.绘制荷载应变(P-ε)和荷载挠度(P-f)曲线
五.测试记录表
(一)挠度记录表
序号
测点
荷载
(kN)
计算值
f中
实测值
跨中挠度
f
f支1
f支2
读数
级差
1
2
3
4
5
6
六.结论(包括需改进环节)
(一)应变记录表:
(测点编号)
ε
实测ε
7
8
钢屋架静载试验教学指导书
一.试验目的和要求
1.明确采用试验手段检验结构理论方法的重要性,要求每个学生都认真对待试验的各个环节;
2.通过本教学试验,使学生能在:
结构静载试验加载设备的选取与安装、荷载计算与施加、测点的布置、相关仪器仪表的安装与使用等方面有一个比较全面的训练;
3.要求学生亲自动手完成本试验项目的各项量测与计算内容,并编写试验报告。
二.主要数据
对称轴
图1试验结构示意图
表1结构参数表
杆件
位置
截面
截面积(mm2)
长度(mm)
内力(kN)
上弦杆
AB
2∟63×
996
484
-129.3
BC
CD
DE
-86.1
下弦杆
A1
2∟45×
698
900
120.0
腹杆
B1
∟25×
186
0.0
C1
2∟25×
372
360
-32.0
D1
704
41.6
12
93.4
D2
-20.8
E2
720
32.0
注:
材料弹性模量取:
2.0×
105MPa
三.测试内容
1.杆件BC、A1、E2、D1的应变与内力;
2.跨中、1/4跨、3/4跨下弦节点挠度;
3.支座节点A、跨中下弦节点2的主应力。
四.测点布置
1.杆件BC、A1、E2、D1各两个应变测点;
2.支座、跨中、1/4跨、3/4跨共5个挠度测点;
3.支座节点A、跨中下弦节点2各1个应变花测点。
五.试验前准备
1、了解试验目的、要求、测试内容;
2、熟悉需用仪器、设备的使用及操作;
3、确定试验分级及相应荷载,;
4、试验小组的人员分工。
试验报告
一、试验前期准备
二、试验内容
1、理论挠度计算
2、测点布置图
3、荷载布置与分级情况
4、测试数据与分析
5、试验结论(包括需改进环节)
试验原始记录
荷载(kN)
No
差值
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