抚顺海洋馆导游词Word文档下载推荐.docx
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四大主题海底隧道;
热带雨林区;
互动投喂区;
大堡礁表演区;
海兽区;
海豚表演馆;
精品店;
蛮果餐厅等。
表演介绍:
美人鱼表演、大堡礁喂食秀、海豹表演、海豚表演喂食秀:
北极熊喂食、企鹅喂食、食人鲳喂食……游览顺序:
入口大厅——极地科普区——极地动物区——电鳗特展区——蟹类标本区——鲨鱼博士区——鲨鱼隧道——天使特展区——史前海底化石展示区——淡水鱼展示区——亚马逊隧道热带雨林——大堡礁隧道——海兽隧道——加勒比海岸——海洋剧场——精品店——出口四大主题隧道鲨鱼隧道,亚马逊隧道,大堡礁隧道,海兽隧道皇家海洋主题乐园《世纪丛林》世纪丛林(亚洲最大的珍惜爬行动物馆)古老神秘的古埃及沙漠区、惊险刺激的侏罗纪区、热情奔放的原始部落风情区、“世界之最”的珍奇动物区以及亚热带雨林区、亚马逊丛林区,共同组成了风格独特的“世纪丛林”馆。
这里有世界最大的一条鳄鱼标本;
亚洲唯一的纯黄金蟒;
中国第一的暴龙骨架隧道;
国内首次开辟的与土著人共舞的互动。
另外,如果你看到一个人在一只蜥蜴面前呆了整整一天,千万别惊讶,他有可能是生物专家。
因为馆中的珍稀爬行动物国内少见,许多学术界的人都会过来研究。
土著人表演(喷火、人蛇共舞等)游览路线:
亚热带雨林区——古埃及沙漠区——侏罗纪区——亚马逊丛林区——原始部落风情区——“世界之最”珍奇区重点:
按照埃及的法老室以1:
1的比例修建而成,木乃伊、化石等装饰元素全部采集于埃及,置身其中让人很容易产生朦胧的错觉,仿佛时光倒转。
众多闻名的神像中,最著名的要数死神阿努比斯神像了。
皇家海洋主题乐园《海兽城堡》海兽城堡(国内唯一的魔幻情景剧场)以海洋童话为概念建造的城堡。
步入城堡内部台阶,那些经过精琢细啄的堡顶、瞭望塔、护城墙以及国旗仿佛带你重回神秘的西方古堡。
城堡四周有悠扬的古典皇家乐曲萦绕其间,传说中的武林至尊海象卡卡、美人鱼公主、白马王子、俄罗斯小丑、海兽明星?
?
他们无忧无虑快乐的生活着。
然而有一天,噩梦忽然降临了这个平和安静的王国!
皇家极地海洋世界海豚表演11:
3014:
30皇家极地海洋世界美人鱼表演10:
3012:
0014:
30皇家极地海洋世界喂食秀表演10:
1514:
10夏威夷沙滩冲浪馆章鱼舞台11:
1014:
30
篇二:
海洋馆导游词导游词各位游客大家好,
附送:
抛光实训报告范文
模具抛光实习报告格力模具表面加工与处理实习报告模具的表面通常指的是模具成形零件上,直接参与制品的内外形状的成形的表面,模具表面的质量直接反映了零件表面的几何特征和表面特性,它对制品的外观质量和模具的使用寿命有着直接的联系。
因此在模具制造中,对模具的表面质量有着很高的要求,由于这类表面在模具工作的过程当中,不仅要承受各种压力,摩擦力和粘附力等力的多用,同时承受塑料高温和腐蚀介质的影响,因此很容易造成模具表面的过早失效和损伤。
所以在模具的制造当中就必须针对这一类问题进行处理,因而就出现了模具表面加工与处理这一道关键的工序,其中在我们分厂主要应用的是以降低表面粗糙度为目的加工方法就是光整加工,也就是抛光和研磨。
其加工特点为:
○1加工余量小,原则上是只改善表面质量(降低粗糙度,消除划痕和毛刺),不影响加工精度。
○2其过程就是利用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压的过程。
○3磨具相对工件没有确定的定位基准,一般不能修正加工表面的形状和位置误差,其加工精度主要依靠前一道工序来保证。
1研磨和抛光的机理研磨就是使用研具和游离的磨料对被加工表面进行微量加工的超精密的加工方法,在被加工表面和研具之间放置游离的研料和润滑剂,使被加工表面和研具之间产生相对运动,并在其过程之中施加相对的压力,通过其间的磨料的作用除去模具表面的凸起,提高表面精度,从而达到降低模具表面粗糙度的目的。
抛光就是用微细粒和软质工具,对工件表面进行加工的一种工件表面最终光○饰加工的方法。
其主要目的是去除前道工序的加工痕迹(例如:
火花加工的电打痕迹,CNC的刀痕等)从而改善模具的表面粗糙度。
抛光和研磨的加工机理是相同的,习惯上我们将用硬质工具的加工称之为研磨,使用软质工具的加工称之为抛光,抛光不能提高工件的尺寸精度和形为精度,但是可以降低工件表面的粗糙度。
2研磨与抛光的分类○按照抛光方式可以分为:
手工研磨抛光和机械研磨抛光。
按照使用介质可以分类为:
游离磨料的研磨抛光和固定磨料的研磨和抛光。
按照机理可以分类为:
机械式研磨抛光和非机械式研磨和抛光。
1抛光加工抛光的技术指标:
一般情况下普通抛光工件表面的粗糙度可以达到0.4um,精密抛光工件表面的粗糙度可以达到0.01um,超精密抛光的工件表面粗糙度低于0.01um,其精度小于0.1um。
其使用的工具主要为:
油石,砂纸,研磨抛光膏,抛光工具。
砂纸主要是有氧化铝和碳化硅等磨料与纸粘结而成的,常用的砂纸型号主要有180,240,400,600,800,1000,1200,1500等(按照磨料颗粒度的大小来分,型号越大,颗粒越小磨出来的表面也就光滑)。
砂纸主要应用于半精抛光。
油石传统的油石是由氧化铝和碳化硅等磨料和粘结剂压制烧结而成的,形状如棒状,截面主要有矩形,圆形,半圆形和三角形等,一般应用于粗抛光,主要的目的是去除加工初始加工痕迹等,使用时候可以根据工件表面的不同形状来选择一定截面的油石,当被加工表面比较硬的时候应该选择比较软的油石,否则反之,当被加工表面要求的表面粗糙度比较高的时候,应该选择比较细一点和组织结构比较密的油石。
抛光工具常用的主要有各种电动和气动的抛光工具和锉刀,在其工具上安装各种形状的小砂轮或者砂纸等,主要应用于抛光初期的工作,从而达到快递去除加工痕迹的目的。
抛光的基本实验课程:
实验名称:
实验地点:
学生姓名:
学号:
指导教师:
(范本)实验年月日
一、实验目的熟悉电阻型气体传感器结构及工作原理,进行基于聚苯胺敏感薄膜的气体传感器的结构设计、材料制作、材料表征、探测单元制作与测试、实验结果分析,通过该实验获得气体传感器从设计到性能测试完整的实验流程,锻炼同学学习能力、动手能力和分析问题能力。
二、实验内容
1、理解电阻式气体传感器工作原理
2、进行传感器结构设计
3、进行敏感材料的合成与测试
4、开展气体传感器制作
5、器件性能测试与分析讨论
三、实验原理气体传感器是化学传感器的一大门类,是气体检测系统的核心,通常安装在探测头内。
从本质上讲,气体传感器是一种将某种气体体积分数转化成对应电信号的转换器。
根据气敏特性来分类,主要分为半导体气体传感器、固体电解质气体传感器、接触燃烧式气体传感器、光学式气体传感器、石英谐振式气体传感器、表面声波气体传感器等。
气体传感器的检测原理一般是利用吸附气体与高分子半导体之间产生电子授受的关系,通过检测相互作用导致的物性变化从而得知检测气体分子存在的信息,大体上可以分为:
基片预处理本实验采用表面抛光的石英玻片和平面叉指金电极作为成膜基片。
将表面抛光的石英基片先后放在:
表面活性剂和水的混合液;
去离子水;
乙醇;
丙酮中分别超声清洗0.5h,以除去表面污垢和油溃。
然后将清洗过的石英基片放入7:
3浓硫酸过氧化氢溶液及1:
1:
5氨水过氧化氢水溶液中各超声清洗0.5h使得表面清洁,同时通过这一步使基片表面亲水。
处理后的石英基片存放在超纯水中待用。
将清洗好的石英基片及平面叉指电极式器件浸入1%PDDA水溶液15min,取出后用去离子水洗涤,再用氮气吹干,此时基片表面呈正电性;
再将基片浸入Pss溶液中15min,取出后用去离子水洗涤并吹干,此时基片表面呈负电性。
(2)聚苯胺PANITiO2复合薄膜制备方法对于经过聚电解质处理后的基片,聚电解质自组装膜在基片表面引入了极性基团,在聚合反应的开始阶段,基片上-SO-3基团与酸性条件下苯胺单体和聚苯胺低聚合物上的N+通过静电吸引作用形成离子对,将其吸附在基片表面,形成均匀的聚合中心,进行链生长。
同时,混合液中的TiO2纳米粒子起着原位吸附聚合载体的作用,苯胺单体吸附在TiO2纳米粒子表面,氧化剂2S2O8引发单体在TiO2纳米粒子表面进行聚合,这导致了聚合物围绕TiO2粒子的受限生长,从而获得TiO2纳米粒子表面覆盖PANI的复合薄膜。
用移液管取0.2mlTiO2溶胶,加去离子水稀释至0.lt%;
超声15min备用。
室温下,将超声过的TiO2溶胶加入到20mL
0molL的盐酸溶液中,在适度的搅拌下,将0.1mL苯胺单体加入其中。
为了避免苯胺单体快速氧化,边搅拌边将适量的2S2O8的盐酸溶液缓慢逐滴滴入到混合液中,体系的颜色由透明逐渐加深,变为浅蓝,最终转变为墨绿色。
适度搅拌5min后,用0.45um的有机过滤器过滤。
2S2O8和苯胺单体物质的量之比为1:
1。
运用芬兰KSV公司的自组装系统制备HCI掺杂PANITIO2自组装纳米复合薄膜。
将预处理后的基片浸入到PANITiO2滤液中,反应20min,取出基片,在空气中自然晾干后放置在纯净的氮气中保存。
(3)HCI和PTSA掺杂PANITiO2复合薄膜制备方法HCI和对甲苯磺酸是常见的聚苯胺质子酸掺杂剂。
HCl掺杂PANITiO2复合薄膜制备同前所述。
PTSA掺杂PANITiO2复合薄膜制备工艺如下:
取
1.9g对甲苯磺酸,溶于10ml去离子水中;
再配置0.1254g2S2O8溶于10ml盐酸溶液中,待用;
用移液管取0.2mlTiO2溶胶,加去离子水稀释至0.lt%;
将10ml对甲苯磺酸溶液与TiO2溶胶溶液混合,超声15min备用。
室温下,在超声过的对甲苯磺酸溶液和TiO2溶胶混合溶液中,将0.1mL苯胺单体加入其中。
为了避免苯胺单体快速氧化,边搅拌边将适量的2S2O8的水溶液缓慢逐滴滴入到混合液中,体系的颜色由透明逐渐加深,最终转变为墨绿色。
运用芬兰KSV公司的自组装系统制备PTSA掺杂PANITiO2自组装纳米复合薄膜。
对三种复合薄膜微观形貌进行SEM测试表征如图3所示。
PANITiO2复合薄膜HCl掺杂PANITiO2复合薄膜PTSA掺杂PANITiO2复合薄膜图3三种复合薄膜微观形貌进行SEM测试篇五:
研磨车间实习报告研磨车间实习报告实习201X.
7.2~201X.
7.12实习地点:
研磨车间实习内容:
7.2~
7.4在周主管的安排下首先对车间的的整体工作流程进行了了解,研磨车间主要是研磨——抛光——质检——倒出。
其中研磨的整体过程由粗磨到精磨,分别用40、80、240、400、800的砂带对毛坯进行打磨,其基本要求是首先要保证毛坯的整体形状不变,其次要通过五次磨砂磨掉砂眼,砂孔,达到要求的表面光整度。
之后通过布轮抛光,抛去经过800砂带打磨后的最后的遗漏的小砂孔和砂痕。
然后把抛光后的零件送到质检处进行砂孔砂痕的最后检验,如果没有问题就送清洁,做最后的清洁处理,之后倒出到电镀车间进行电镀处理,若是有砂孔砂痕就送到抛光线进行返修直到没有问题为止。
之间在王师傅的带领下对研磨抛光的具体操作进行了进一步的了解,对操作的手法及动作要领都进行了一番学习。
7.5在王师傅的手把手教导下我开始了我的第一次研磨操作,首先在研磨之前必须做好安全防护工作,必须戴手套,眼镜,口罩,耳塞,手套是为了防止砂带磨到手,口罩是防止铜粉直接进入呼吸道,耳塞是防止长时间的噪音对耳朵产生影响,眼镜防止磨砂时的小砂粒飞进眼睛和皮带断裂时打伤眼睛。
在接下来的两天之内我从很简单的零件开始练习,慢慢的掌握了研磨的基本操作要领,动作也越来越熟练,经过3天的练习我基本已经掌握了研磨的操作,并且能够独立的完成一些零件由粗磨到精磨的操作。
7.10~
7.11在赵师傅的教导下又进行了抛光的操作,使我掌握了抛光的操作并且最终能够独立完成一些零件的抛光。
最后一天又在赵姐的带领下进行了质检,了解并掌握了质检的基本要求,即对于零件重要表面既不能有砂痕也不能有砂眼,并且还进行了一天的质检实战操作。
实习结果:
初步了解了研磨抛光的工艺及操作,并且懂得了外观研磨外观检验要求,并且能够进行研磨、抛光、质检的实际操作。
实习心得:
经过两个星期的研磨车间实习,我很快就已经和工人师傅们融入在一起,很多师傅都会很热心的教我一些他们的经验,业余之时还会和我聊一些家常。
他们的淳朴深深的影响着我,给我一种十分熟悉又亲切的感觉。
研磨车间的环境比较恶劣,很热、通风不畅、粉尘很多、噪音很大,研磨是一件纯手工活,看起来容易但是做起来很难的工作,尤其是想要做好就要更下一番功夫,一个好的研磨工要花费很长的时间才能练就。
研磨与抛光长时间的做起来还会很乏味,整天都重复着相同的动作,尤其是研磨,每个零件磨上四遍,一天下来要重复几百次一个动作,稍微分心还有可能受伤。
研磨经常会磨到手指和膝盖,危险性比较大,抛光与研磨相比更容易上手,相比之下尽管会少一些技术要求但是会增更多的危险,抛光会经常性的抛飞零件,打到身上很容易受伤,并且还有肯能会抛断手指,所以操作的时候都要格外小心。
质检看起来应该是研磨车间最轻松地的工作,但是实际并非如此,研磨抛光后的零件在不同的角度看才有可能看到所有的砂痕砂孔,并且一天看成百上千个零件盯得眼睛都会花。
经过两周的实习我对研磨车间有了从表到里的认识,并且学到了很多东西,我相信这对我以后的工作会有很大的帮助。
研磨车间的各项工作都需要一定的技术,并且环境相对比较艰苦,能在这里实习我感到很高兴,这将是我人生中十分难忘的一段时光。
意见:
1.加大吸尘器的功率减少车间的粉尘,并且在吸尘器的口周围装一些胶板,一方面可以阻止铜粉到处乱飞,尽可能的被吸走,还可以避免膝盖腿部和砂带直接接触,有一定的保护作用。
2.
3.
4.采取一定的措施提高工人的工作积极性,让他们对自己的工作更负责任,加强他们对自己工作的自检意识,提高产品的一次合格率。
加大线上工人头上灯光的亮度,使他们更容易看到砂孔砂痕。
装箱内的纸条可以用笔直接写在箱子上,既节约又干净方便。
张磊201X.
7.17
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- 抚顺 海洋馆 导游