建筑施工标准地基与基础工程docWord文档下载推荐.docx

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现场实测

一

般

目

石灰粒径

mm

≤5

筛分法

土料有机质含量

%

试验室焙烧法

土颗粒粒径

≤15

4

含水量（与要求的最优含水量比较）

±

烘干法

5

分层厚度偏差（与设计要求比较）

50

水准仪

1.1.3砂和砂石地基

1.1.3.1砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。

1.1.3.2施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。

1.1.3.3施工结束后，应检验砂石地基的承载力。

1.1.3.4砂和砂石地基的质量验收标准应符合表1.1.3.4的规定。

表1.1.3.4砂及砂石地基质量检验标准

按拌和时的体积

比或重量比

砂石料有机质含量

焙烧法

砂石料含泥量

水洗法

石料粒径

≤100

含水量（与最优含水量比较）

分层厚度（与设计要求比较）

1.1.4土工合成材料地基

1.1.4.1施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量、厚度、比重）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。

土工合成材料以100m2为一批，每批应抽查5%。

1.1.4.2施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭接长度或缝接状况、土工合成材料与结构的连接状况等。

1.1.4.3施工结束后，应进行承载力检验。

1.1.4.4土工合成材料地基质量检验标准应符合表1.1.4.4的规定。

表1.1.4.4土工合成材料地基质量检验标准

土工合成材料强度

％

置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比）

土工合成材料延伸率

≤3

土工合成材料搭接长度

≥300

用钢尺量

土石料有机质含量

层面平整度

≤20

用2m靠尺

每层铺设厚度

25

1.1.5粉煤灰地基

1.1.5.1施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。

1.1.5.2施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。

1.1.5.3施工结束后，应检验地基的承载力。

1.1.5.4质量检验标准应符合表1.1.5.4的规定。

表1.1.5.4粉煤灰地基质量检验标准

粉煤灰粒径

0.001～2.000

过筛

氧化铝及二氧化硅含量

≥70

试验室化学分析

烧失量

≤12

试验室烧结法

每层铺筑厚度

取样后试验室确定

1.1.6强夯地基

1.1.6.1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。

1.1.6.2施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。

1.1.6.3施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。

1.1.6.4强夯地基质量检验标准应符合表1.1.6.4的规定。

表1.1.6.4强夯地基质量检验标准

地基强度

夯锤落距

300

钢索设标志

锤重

kg

100

称重

夯击遍数及顺序

计数法

夯点间距

500

夯击范围（超出基础范围距离）

6

前后两遍间歇时间

1.1.7注浆地基

1.1.7.1施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。

浆液组成材料的性能符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。

1.1.7.2施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

1.1.7.3施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。

检查孔数为总量的2%～5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。

检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。

1.1.7.4注浆地基的质量检验标准应符合表1.1.7.4的规定。

表1.1.7.4注浆地基质量检验标准

原材料检验

水泥

查产品合格证书或抽样送检

注浆用砂：

粒径

细度模数

含泥量及有机物含量

＜2.5

＜2.0

＜3

试验室试验

注浆用粘土：

塑性指数

粘粒含量

含砂量

有机物含量

＞14

＞25

＜5

粉煤灰：

细度

烧失量

不粗于同时使用的水泥

水玻璃：

模数

2.5～3.3

抽样送检

其他化学浆液

注浆体强度

取样检验

一般项目

各种注浆材料称量误差

抽查

注浆孔位

20

注浆孔深

量测注浆管长度

注浆压力（与设计参数比）

10

检查压力表读数

1.1.8预压地基

1.1.8.1施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带的质量标准应符合本规范附录B的规定。

1.1.8.2堆载施工应检查堆载高度、沉降速率。

真空预压施工应检查密封膜的密封膜的密封性能、真空表读数等。

1.1.8.3施工结束后，应检查地基土的强度及要求达到的其他物理力学指标，重要建筑物地基应做承载力检验。

1.1.8.4预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合表1.1.8.4的规定。

表1.1.8.4预压地基和塑料排水带质量检验标准

预压载荷

≤2

固结度（与设计要求比）

根据设计要求采用不同的方法

承载力或其他性能指标

沉降速率（与控制值比）

砂井或塑料排水带位置

砂井或塑料排水带插入深度

200

插入时用经纬仪检查

插入塑料排水带时的回带长度

≤500

塑料排水带或砂井高出砂垫层距离

≥200

插入塑料排水带的回带根数

目测

注：

如真空预压，主控项目中预压载荷的检查为真空度降低值＜2%。

1.1.9振冲地基

1.1.9.1施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。

1.1.9.2施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（施工参数由振冲试验或设计确定）。

1.1.9.3施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。

1.1.9.4振冲地基质量检验标准应符合表1.1.9.4的规定。

表1.1.9.4振冲地基质量检验标准

填料粒径

抽样检查

密实电流（粘性土）

密实电流（砂性土或粉土）

（以上为功率30kw振冲器）

密实电流（其他类型振冲器）

A

A0

50～55

40～50

1.5～2.0

电流表读数

电流表读数，A0为空振电流

填料含泥量

振冲器喷水中心与孔径中心偏差

≤50

成孔中心与设计孔位中心偏差

桩体直径

＜50

孔深

量钻杆或重锤测

1.1.10高压喷射注浆地基

1.1.10.1施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。

1.1.10.2施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。

1.1.10.3施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。

桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。

1.1.10.4高压喷射注浆地基质量检验标准应符合表1.1.10.4的规定。

表1.1.10.4高压喷射注浆地基质量检验标准

水泥及外掺剂质量

符合出厂要求

水泥用量

查看流量表及水泥浆水灰比

桩体强度或完整性检验

钻孔位置

钻孔垂直度

≤1.5

经纬仪测钻杆或实测

注浆压力

按设定参数指标

查看压力表

桩体搭接

＞200

开挖后用钢尺量

7

桩身中心允许偏差

≤0.2D

开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径

1.1.11水泥土搅拌桩地基

1.1.11.1施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。

1.1.11.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

1.1.11.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。

1.11.4进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；

对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。

1.1.11.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表1.1.11.5的规定。

表1.1.11.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准

水泥及外渗剂质量

参数指标

查看流量计

桩体强度

按规定办法

机头提升速度

m/min

≤0.5

量机头上升距离及时间

桩底标高

测机头深度

桩顶标高

＋200

－50

水准仪（最上部500mm不计入）

桩位偏差

桩径

＜0.04D

用钢尺量，D为桩径

垂直度

经纬仪

搭接

1.1.12土和灰土挤密桩复合地基

1.1.12.1施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。

1.1.12.2施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。

1.1.12.3施工结束后，应检验成桩的质量及地基承载力。

1.1.12.4土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合表1.1.12.4的规定。

表1.1.12.4土和灰土挤密桩地基质量检验标准

桩体及桩间土干密度

现场取样检查

桩长

＋500

测桩管长度或垂球测孔深

按规定的方法

－20

满堂布桩≤0.40D

条基布桩≤0.25D

用经纬仪测桩管

注：

桩径允许偏差负值是指个别断面。

1.1.13水泥粉煤灰碎石桩复合地基

1.1.13.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。

1.1.13.2施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。

1.1.13.3施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。

1.1.13.4水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合表1.1.13.4的规定。

表1.1.13.4水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准

原材料

桩身强度

桩身完整性

按桩基检测技术规范

桩垂直度

＋100

褥垫层夯填度

≤0.9

1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。

2.桩径允许偏差负值是指个别断面。

1.1.14夯实水泥土桩复合地基

1.1.14.1水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。

1.1.14.2施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含水量等。

1.1.14.3施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其夯填度。

1.1.14.4夯实水泥土桩的质量检验标准应符合表1.1.14.4的规定。

1.1.14.5夯扩桩的质量检验标准可按本节执行。

表1.1.14.4夯实水泥土桩复合地基质量检验标准

测桩孔深度

桩体干密度

含水量（与最优含水量比）

土料粒径

水泥质量

查产品质量合格证书或抽样送检

桩孔垂直度

见表1.1.13.4

1.1.15砂桩地基

1.1.15.1施工前应检查砂料的含泥量及有机质含量、样桩的位置等。

1.1.15.2施工中检查每根砂桩的桩位、灌砂量、标高、垂直度等。

1.1.15.3施工结束后，应检验被加固地基的强度或承载力。

1.1.15.4夯实水泥土桩的质量检验标准应符合表1.1.15.4的规定。

表1.1.15.4砂桩地基的质量检验标准

灌砂量

≥95

实际用砂量与计算体积比

砂料的含泥量

试验室测定

砂料的有机质含量

桩位

砂桩标高

150

经纬仪检查桩管垂直度

1.2桩基础

1.2.1一般规定

1.2.1.1桩位的放样允许偏差如下：

群桩20mm；

单排桩10mm。

1.2.1.2 

桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：

1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。

对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

1.2.1.3打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.2.1.3的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

表1.2.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）

盖有基础梁的桩：

（1）垂直基础梁的中心线

（2）沿基础梁的中心线

100＋0.01N

150＋0.01H

桩数为1～3根桩基中的桩

桩数为4～16根桩基中的桩

1/2桩径或边长

桩数大于16根桩基中的桩：

（1）最外边的桩

（2）中间桩

1/3桩径或边长

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

1.2.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表2.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。

每浇柱50m2必须有1组试件，小于50m2的桩，每根桩必须有1组试件。

表1.2.1.4预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）

序号

成孔方法

桩径允

许偏差

（mm）

允许偏差

（%）

桩位允许偏差（mm）

1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

泥浆护壁钻孔桩

D≤1000mm

＜1

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

D＞1000mm

100＋0.01H

套管成孔灌注桩

D≤500mm

70

D＞500mm

千万孔灌注桩

人工挖孔桩

混凝土护壁

＋50

＜0.5

钢套管护壁

1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3.H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D为设计桩径。

1.2.1.5工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于2根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

1.2