催化车间开工方案解读文档格式.docx
- 文档编号:18199726
- 上传时间:2022-12-14
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:63.40KB
催化车间开工方案解读文档格式.docx
《催化车间开工方案解读文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《催化车间开工方案解读文档格式.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(146小时)
时间
主要工作内容
第一天
9:
16
启动主风机,主风并入反再系统,赶潮气。
然后以≤7℃的加热速率向150℃升温。
24小时
第二天
00
两器150±
5℃恒温。
16小时
第三天
1:
5℃恒温结束,以≤7℃/h向315℃升温。
26小时
第四天
3:
315±
5℃恒温,
20小时
5℃恒温,并热紧
23:
315℃恒温结束,以7~8℃/h向550℃升温。
30小时
第六天
5:
550±
并热紧。
25小时
第七天
6:
5℃恒温结束,沉降器赶空气,准备拆大盲板。
5小时
7:
00~7:
30
沉降器微正压,拆大盲板。
30~8:
盲板倒好后,与分馏同时用蒸汽赶空气,建立汽封。
8:
00~11:
装转剂,视床温喷燃烧油。
两器流化。
11:
提升管喷嘴喷油,调整操作。
3.两器升温曲线图
4.岗位开工对照表(146小时)
时间
反应岗位
分馏岗位
稳定岗位
机组岗位
12-09
16启动主风机,主风并入反再系统赶潮气,试气密,并以≤7℃/h的加热速率向150℃升温。
分馏做好开工准备工作。
稳定做好开工准备工作
16开主风机
12-10
00两器150±
引原料油(68℃)建立三路循环。
引1.0MPa蒸汽倒加热。
12-11
00150±
5℃恒温结束,以≤7℃/h的加热速率向315℃升温。
引燃烧油循环脱水
引蒸汽置换系统,准备引瓦斯。
12-12
03:
00315±
5℃恒温,并热紧。
00315℃恒温结束,以≤8℃/h的加热速率向550℃升温。
三路循环向100℃升温6小时(5℃∕小时)
检查瓦斯系统,充瓦斯。
电脱盐随分馏引原料油,建立循环.
12-13
继续以≤8℃/h的加热速率向550℃升温。
三路循环100℃恒温(12小时)
三路循环向140℃升温8小时(5℃∕小时)
引汽油。
引汽油逐步建立三塔循环
随分馏、稳定吹扫低压瓦斯线,倒DN400盲板。
倒好后再用蒸汽置换一遍。
瓦斯线系统排凝,防放火炬憋压。
12-14
00开始550±
三路循环向180℃升温8小时,(5℃∕小时)
三路循环180℃恒温,并热紧。
系统蒸汽吹扫:
1.V202向V301吹扫至瓦斯线DN400盲板前排凝放空;
2.T201、T301、T302、T304顶安全阀放空经副线吹扫至瓦斯线DN400盲板前排凝放空。
三塔循环倒泵,检查备用泵的检修质量。
12-15
06:
00550±
07:
00~07:
30沉降器微正压,拆大盲板。
30~08:
00盲板倒好后,与分馏同时用蒸汽赶空气,建立汽封。
08:
00装转剂,视床温喷燃烧油,两器流化。
00两器流化正常后,提升管喷嘴喷油,调整操作。
分馏塔蒸汽赶空气,准备拆大盲板。
分馏塔保持微正压,拆大盲板。
盲板倒好后,与反应同时用蒸汽赶空气,建立汽封。
油浆进塔,改塔内循环。
接收油气,调整操作。
13:
00接收压缩富气、粗汽油,调整操作。
09:
00开增压机、气压机。
气压机低速运转。
00压缩富气去稳定。
5.开工总则
1.装置检修结束,组织车间人员检查工程质量,装置内达到“工完、料净、场地清”,所有遗留问题处理完毕。
2.车间将开工方案、开工程序、烘炉方案送调度室审批、会签完毕。
3.车间所有人员必须认真学习开工方案,工艺和设备的整改,车间组织交底和解释。
4.开工过程应一切听从车间的安排,在调度室的统一指挥下,分工负责,协调一致,严格按开工方案进行,特殊情况须及时汇报调度室。
5.开工过程中,凡与安全生产有矛盾的,均服从“安全第一”原则。
6.开工准备
1、装置内各通道畅通,各明沟、暗沟畅通,无积油。
2、电话通讯系统良好畅通,对讲机充足电,照明正常良好。
3、配备好装置内消防器材,装好各消防水带、蒸汽带、F扳手,备好防毒面具,并处于备用状态。
4、联系调度室安排开工原料油、汽油、液化气、柴油的供应。
5、联系调度员做好循环水、新鲜水、除盐水、1.0MPa蒸汽、净化风、非净化风、氮气等的供应。
6、联系技术科、维修、电仪对主风机、气压机等大型机组进行最终调试和确认,并送电。
机组处于备用状态,并做好相应的维护工作。
7、联系储运车间做好开工油品的供应和产品的接收工作。
8、联系化验做好正常生产和特需加样的分析工作。
尤其是催化剂、再生烟气分析和油浆固含量分析。
9、联系技术科做好装置开工及正常生产的工艺技术指导和咨询工作。
10、联系供应做好催化剂、钝化剂、油浆阻垢剂、Na3PO4、碱液、破乳剂等化工原材料的供应,并运货到现场。
11、联系技术科、维修车间、电仪车间按装置要求逐步启用所有仪表和DCS的最终调试确认工作。
做好可燃气体及H2S报警仪的调试工作。
联系电仪车间按装置要求逐步对电气设备送电。
12、车间准备好操作记录、交接班记录及其它用具。
7.开工步骤
7.1机组岗位
1、开工前检查确认及公用工程准备
⑴按工艺要求,安装好所有计量表、压力表、温度计、液位计,并确认压力表、液位计引管畅通。
⑵检查各仪表控制系统应调节灵敏,阀位指示准确,报警正确。
⑶润滑油系统跑油正常。
⑷联系电修班、仪表班、维修班试验各机组自保和报警系统应灵敏准确,达到开机状态。
试验风机出、入口蝶阀、单向阻尼阀应灵活好用,阀位指示准确,气压机调速系统正常。
⑸关闭气压机出口控制阀及入口蝶阀;
关闭气压机入口放火炬阀;
开大气压机出口放火炬手阀;
关闭汽轮机蒸汽入口手阀。
⑹引1.0Mpa蒸汽至气压机前,并疏水引至装置内。
此时状态:
具备开机条件。
2、试气密、吹扫、试压
⑴按主风机开机规程启运主风机,保持正常运行。
⑵与反应岗位配合引主风进入两器。
⑶用主风机入口蝶阀和出口放空阀调节机组负荷,维持机组运行正常,保证反再系统气密试验。
⑷气压机凝缩油管线、反飞动线吹扫、试压。
⑸做好气压机开机前的准备工作。
主风机机组运行正常,气压机达到开机条件。
3、引瓦斯、点F101、两器升温,分馏收柴油、进原料油,吸收稳定充瓦斯
⑴做好正常运转机组的维护工作。
⑵将气压机出口去稳定岗位连通的阀门关死。
主风机组运行正常。
4、赶空气、拆SB109,切换汽封、分馏塔进油
按规程启运增压机
主风机、增压机运行正常。
5、装催化剂、转催化剂、两器流化、开气压机
⑴做好气压机开机前的准备工作。
⑵反应两器流化阶段,启运气压机,保持低速运转。
主风机、增压机运转正常,气压机低速运转。
6、反应进油、分馏建立回流、吸收稳定接受富气和粗汽油。
⑴气压机低速运转,出口经反飞动手阀去V202或放火炬。
⑵反应进油后
1)、密切注意主风机运行情况,防止发生飞动。
2)、联系稳定岗位准备接收富气,随反应进料量增加,打开气压机出口去E301的隔断阀并相应提机转速。
逐步将机出入口放火炬阀关小。
使富气去吸收稳定系统。
3)、当富气量到6000m3/h,将气压机转速提到6800转/分,并关小入口放火炬直至全关。
反应压力用机转速和反飞动量调节。
维护好各机组正常运行。
7、调整操作
1、根据反应需要调节主风量。
2、气压机分液罐内凝缩油压至V202。
并控制好分液罐液位。
7.2反应岗位
⑴根据检修情况检查工程质量和整改项目完成情况。
确认工艺流程安装正确无误。
⑵全面彻底清扫两器内杂物,检查各组旋风分离器的料腿应畅通,内壁无附着物,翼阀应开关灵活。
检查各松动点、反吹点应畅通,并给上风,检查再生器燃烧油喷嘴应畅通,安装正确。
内件安装正确牢固。
⑶按工艺要求安装好所有计量表、压力表、温度计、液位计,并确认压力表、液位计引管畅通后启用。
计量表先开启副线。
⑷检查再生滑阀、待生塞阀、双动滑阀、蝶阀、单向阻尼阀应安装完好,调节灵敏,阀位指示准确、正确。
⑸辅助燃烧室一、二次风阀调节灵敏。
⑹检查各自保系统应动作正确,动作时间符合规定;
检查各仪表控制系统应调节灵敏,阀位指示准确,各报警准确。
检查DCS画面、分组及调节均符合要求。
⑺检查盲板:
大油气管线SB109、各喷嘴处所有盲板应盲死,其余盲板按开工进度和生产需要,由车间统一安排调向或拆除,并消号。
⑻催化剂罐(V—101、V—102)应充压,并贯通大、小型加剂线,保留适量的输送风(催化剂罐顶安全阀投用)。
平衡催化剂已过筛处理。
⑼关闭反一再系统的所有蒸汽的器壁阀和进料喷嘴器壁阀。
⑽反再系统人孔封好,车间准备好肥皂水、气密瓶等气密试验用具。
⑾检查净化风、非净化风、低压蒸汽、循环水、氮气等条件符合工艺要求。
两器具备气密试验条件。
⑴全面大检查结束,各人孔封好。
⑵两器各测量仪表启用。
⑶打开大油气管线上放空阀(DN150)、SB109前DN200、DN80放空阀、沉降器顶放空阀(DN100)、提升管底部放空阀、外取热器放空。
各低点放空须挂警示牌。
⑷全开再生滑阀、待生塞阀、双动滑阀、余热锅炉旁路蝶阀和余热锅炉入口蝶阀。
⑸除主风低流量自保外,各自保系统必须处于正常复位状态。
⑹辅助燃烧室一、二次风阀全开。
⑺主风机运行正常后,升压至100~200kPa,然后引主风进入再生器吹扫赶潮气。
⑻关闭各放空阀,用双动滑阀调节两器压力至230kPa,进行气密试验。
用肥皂水测试反—再系统所有法兰、装卸孔、人孔,如有泄漏须做出明显的标志,检修处理。
(必要时可撤压处理,可反复多次测试,并处理漏项,直至合格。
)
试气密完毕,达到引瓦斯、点火升温条件。
3、引瓦斯、点F101、两器升温,分馏收柴油、进原料油,吸收稳定充瓦斯
⑴气密、试压、漏项处理完毕,开始用主风升温。
⑵拆盲板、改好瓦斯专线流程,联系调度员,向装置内引瓦斯,引至F-101前排凝。
⑶联系化验分析瓦斯氧含量小于1%(体)后,关闭放空阀,并再次检查瓦斯系统应无泄漏,点长明灯。
⑷将辅助燃烧室一次风阀关至5%以下,二次风阀开至50%以上。
⑸按《F-101操作法》点火运行。
⑹分馏建立封油循环后,将燃烧油和蒸汽引至F-101前脱水。
⑺按《两器升温曲线》严格进行两器升温。
按《烘炉烘器方案》进行两器衬里烘烤。
⑻再生器及外取热器温度可用燃料量、主风量控制。
沉降器温度可用再生滑阀、待生塞阀和双动滑阀调节。
⑼两器升温过程中,单动滑阀、待生塞阀、双动滑阀分别每小时必须活动一次。
(活动幅度10~20%)
⑾升温速度不够或温度升不上去时,可按《F-101操作法》将瓦斯火嘴改为油火嘴。
⑾岗位做好升温的操作记录、实际升温曲线的标绘和看火工作。
⑿两器升温过程时的条件:
蒸汽压力≮0.8MPa
净化风压力≮0.45MPa
非净化风压力≮0.4MPa
⑬对两器仪表使用情况进行跟踪,在装催化剂前处理完所有仪表问题。
此时状态:
两器升温正常,反再达到拆SB109条件。
⑴再生床温540℃恒温,沉降器顶温度不小于300℃。
⑵拆SB109前
1)一关:
再生器540℃恒温结束后,关闭再生滑阀和待生塞阀(现场手摇关死).
2)二开:
打开沉降器顶放空和SB109前2个放空阀.
3)三给汽:
①反应进料雾化蒸汽。
②反应汽提蒸汽(两个)。
③预提升蒸汽。
注意:
上述给汽在沉降器顶放空,吹扫一小时后,各蒸汽减汽,保持沉降器微正压。
⑶拆SB109
⑷拆SB109后
1)反应系统给大蒸汽,吹扫半小时.①汽提蒸汽②进料雾化蒸汽③预提升蒸汽④沉降器顶防焦蒸汽⑤锥体松动蒸汽
2)确认打开提升管底部放空阀放空
⑸切换汽封:
1)设专人紧盯仪表,开关放空阀。
①沉降器顶2人,对讲机1部
②SB109处1人,对讲机1部
③T201顶1人,对讲机1部
2)根据再生器压力,关小沉降器顶放空阀,使沉降器顶压力比再生器压力高10~15KPa。
(再生压力60~70KPa,反应压力70~80Kpa.)
3)逐渐打开E214手阀,根据沉降器压力,缓慢关闭沉降器顶放空及油气线上放空阀和分馏顶放空阀,控制沉降器压力比再生器压力高10~15KPa,其调节手段有:
(1)调节E214手阀
(2)调节油气碟阀开度(3)增减反应器和分馏塔的给汽量。
4)切换汽封完毕后,配合分馏V202充瓦斯,机入口放火炬开度不小于10%。
5)分馏三路循环温度尽量提大,根据反应压力相应的改变反应给汽量。
切换汽封完毕。
⑴两器衬里烘烤结束,再生器540℃恒温正常,各放空口关闭。
⑵分馏岗位三路带塔循环正常,油浆回流改进分馏塔上口。
⑶平衡剂已过滤,催化剂备足,检尺完毕,充压至0.6MPa(表),大、小型加料线贯通,并保持正常输送风。
⑷燃烧油引至再生器喷嘴前脱水,给上雾化蒸汽。
⑸外取热器给水,液位保持正常,发汽放空。
⑹继续控制再生器压力略低于沉降器压力10~20kPa。
⑺启用V102大型加料线向再生器装平衡剂,根据加料速度和再生器温度对输送风量进行调整。
⑻室外,室内密切联系,在再生床温不小于250℃的情况下,尽量加快加料速度.以迅速封住料腿,减少催化剂的跑损.封住一级料腿后,可适当减慢加剂速度,避免再生温度降得太低。
⑼观察烟囱催化剂跑损情况,并控制稳再生器藏量。
⑽当再生器藏量盖过燃烧油喷嘴2米以上可减慢加料速度,提床温至380℃即可喷燃烧油,喷油2分钟后,温度不上升,停止5分钟再喷,如果还点不着火,则提床温后再喷直至喷着为止。
⑾燃烧油喷着后,提高床温至500~550℃继续加剂。
⑿F-101按规程适当降温。
⒀当再生器藏量达40T时,停加催化剂。
控制床温至580~630℃时,准备转催化剂。
⒁加剂完毕应专人对催化剂检尺,防止仪表问题,而使再生器装剂量超高引起催化剂大量跑损。
⒂向沉降器转剂
1)提升管底再次排凝。
2)再次检查所有仪表,反吹风、松动点,确保可靠、畅通。
3)调节汽提蒸汽量及其它蒸汽量至正常。
4)调节进料雾化蒸汽和预提升蒸汽,控制沉降器压力在0.08~0.09Mpa(表),再生器压力0.11~0.13Mpa(表),控制两器差压为-0.02~-0.04MPa.
5)逐渐打开再生滑阀开度5-10%,向沉降器转剂,当提升管温度上升时调整再生滑阀开度,控制转剂速度,使提升管出口温度不大于530℃,观察催化剂跑损情况及粗旋压降,提升管温度,待生立管密度等。
6)当汽提段稍见料位时,开大待生塞阀5-10%,使催化剂循环升温,促进待生立管流化,借以提高沉降器温度,并同时开大再生滑阀,加快转剂速度,将汽提蒸汽提至正常,并开大待生塞阀,建立两器流化,若汽提段密度不大于700kg/m3时,可适当减少汽提蒸汽。
7)当催化剂循环正常,汽提段达400℃以上时,调节待生塞阀建立汽提段藏量12t。
8)转剂过程中注意提升管温度不大于530℃,注意提升管密度,压降及汽提段藏量,待生立管密度,待阀,再阀压降变化情况,控制转剂速度。
两器流化正常,准备提升管进油
⑴喷油前准备工作
1)在喷油前,再生器中加入CO助燃剂20kg。
2)拆除进料盲板。
⑵喷油前条件
1)反应压力0.14Mpa
2)再生压力0.18Mpa
3)再生密相温度650-700℃
4)提升管出口温度500±
10℃
5)两器藏量正常,流化正常
6)外取热器投用正常
⑶反应喷油
1)引原料至提升管喷嘴前,通过预热线返回分馏塔。
2)缓慢打开反应进料喷嘴手阀,同时关事故旁通副线阀及关小预热线阀。
3)在喷油过程中严格控制反应和再生压力。
4)提进料量,逐步减少直至停止喷燃烧油。
视情况投外取热器维持热平衡。
5)反映喷油生焦后,要密切注意再生器烟气氧含量及再生密相温度和稀密相温差,防止二次燃烧及碳堆积。
6)检查各限流孔板流量情况,要保证管线畅通。
⑷随着进料量的增加,密切注意沉降器、再生器床温,采催化剂进行比色和做碳含量分析,氧含量维持在1-3%,再生剂定碳≯0.10%。
⑸外取热运行正常。
⑹根据操作需要做如下调整:
1)利用调速器和反飞动、油气蝶阀调节反应压力。
2)维持好两器的热平衡,防止二次燃烧,根据情况随时补充催化剂。
3)联系分馏岗位,根据再生器床温,提高进料量。
4)调节各部参数达到工艺指标要求。
⑴根据工艺卡片和车间要求调整操作参数。
⑵根据生产需要启用钝化剂系统。
7.3分馏岗位
⑴根据安装情况检查工程质量和整改项目完成情况。
⑵确认压力表、液位计引管畅通。
⑶检查空冷各入口阀,应完好,调节灵敏。
阀位指示准确。
⑷检查各空冷皮带是否齐全,并试运正常。
⑸检查各仪表控制系统应调节灵敏,阀位指示准确。
⑹检查所属机泵应处于良好备用状态。
⑺各冷却器关闭上、下水阀,打开放空阀。
⑻各盲板按开工进度或生产需要,由车间统一按排拆除。
⑼除盐水引进装置。
具备吹扫试压条件。
2、试压
按要求给塔、器试压,T201、V201、V207联合试压200kPa(表),完后稍开底排凝见汽,塔内留少许蒸汽保持微正压。
试压后,投用各安全阀。
达到收柴油、引原料油条件。
试压、赶空气完,达到充瓦斯条件。
⑴联系调度收柴油:
罐区→启动轻柴泵→轻柴出装置线→轻柴不合格阀组→开工收油线→V206→启用P210A、B→封油阀组→PV554→V206。
⑵引原料油,并建立塔外三路循环,E211蒸汽到加热,按升温曲线升温。
塔外三路循环正常。
4、赶空气、拆盲109,切换汽封、分馏塔进油
1)拆盲109前:
①打开塔顶放空阀和塔底排凝阀
②油浆塔外循环正常.
③关闭E201手阀
④T201、T202底给汽,吹扫40分钟.
⑤关小(或关闭)各供汽阀保持分馏塔微正压.
2)拆SB109
3)拆SB109后,开大T201、T202底蒸汽吹扫半小时,关死SB110DN80阀,加好SB110,分馏将汽给大。
4)切换汽封:
①设专人紧盯T201顶压力表。
②设专人负责V202脱水,污水暂放地沟.
③打开E214手阀.配合反应岗位关分馏塔顶放空阀,调节E202循环水量,增减T201、T202塔底吹汽量来保证沉降器压力稍高于再生器的10~15kpa.
④保证E202后温度≯60℃,V202建立水封并充瓦斯,并指派专人负责V202脱水,切记不要将瓦斯窜入地漏中。
⑤V202收汽油,液面到60%左右开P203建立V202自身循环,收油流程:
汽油罐区→罐区汽油泵→不合格汽油出装置线阀组→稳定汽油去E311阀组→粗汽油去精制阀组→粗汽油阀组→V202开工收油线→V202。
⑥V201,V207的油气平衡线改进分馏塔。
⑦顶循环回流收汽油流程:
汽油罐区→罐区汽油泵→不合格汽油出装置线阀组→稳定汽油去E311阀组→粗汽油去精制阀组→粗汽油阀组→V202开工收油线→V202液位至50%→打开粗汽油泵P203A、B阀,关V202收油线暂停收油,顶循环系统充汽油,流程如下:
P203→粗汽油阀组→泵P204入口→E204AB→E213AB→E203AB→顶循返塔,流量调节阀组放空见油,关闭放空阀,此时关顶循返塔最后一道阀,冲油完毕,罐区停泵。
5)分馏塔进油,并建立带塔三路循环。
6)各冷却器给水。
带塔三路循环正常。
⑴反应装剂前,将油浆返塔改进上口,循环量控制适当,维持好T201、V201、V207液位。
将V202冲瓦斯。
油浆进塔之后开塔底放空脱水。
⑵联系化验室作油浆固体含量分析。
⑶维持T201底温,以保持T201底油不带水,维持油浆循环正常。
严格控制塔顶温度≯120℃。
⑷控制好V206液面,并加强脱水,确保反再系统用燃烧油不带水。
⑸中段充柴油并脱水。
达到反应进油条件
6、反应进油、分馏建立回流。
⑴反应喷油前条件。
⑵分馏塔低液面稳定,塔顶温度115-120℃。
⑶三路循环正常。
⑷V202液面50%-70%左右。
⑸打通各侧线流程并低点切水。
⑹反应喷油后调整操作。
⑺密切注意V202液面,在反应喷油后,将汽油通过粗汽油阀组直接送至装置外不合格汽油罐。
⑻用冷回流控制塔顶温度在100-110℃,建立顶循环回流。
⑼E211倒加热结束,联系反应岗位上水。
⑽当轻柴汽提塔T202有液面后,启动柴油泵,将柴油从污油线送出装置。
⑾联系化验分析汽油干点,柴油凝固点及闪点,柴油合格后改走成品线。
⑿调节分馏塔三段取热比例,控制产品质量合格。
⒀当汽油干点合格后,根据稳定系统需要向稳定送汽油。
根据需要打通贫吸收油流程,投用再吸收塔。
⑴调整参数,保证产品质量合格。
⑵根据生产需要投用油浆阻垢剂。
7.4稳定岗位
⑴检查检修项目完成情况,确认正确无误。
⑶检查空冷入口
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 催化 车间 开工 方案 解读