精矿准备室主体施工方案2fenWord文档下载推荐.docx

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2、主要施工程序

本项目的施工以主体工程为主导进行。

整个工程按先地下后地上、先土建后安装原则进行施工，使各分部分项工程在时间和空间上达到紧密配合、复式推进的目的。

并适时插入水卫、电气的安装施工，确保工程整体进度计划的完成。

3、施工准备

（１）做好技术准备工作。

①由项目部技术负责人组织施工员、技术员、材料员、取样检测员等认真阅读施工图纸，领会设计意图，学习有关施工质量验收规范。

②会同设计、监理、建设单位做好图纸会审及技术交底工作。

③根据建设单位或城市规划部门提供的坐标点、水准点建立测量控制网。

④按设计要求，委托检测机构做好砼、砂浆配合比的试配工作，钢材、水泥、砂子、砾石等建材的检验工作。

（２）做好现场准备工作。

进一步完善“三通一平”工作。

4、主要施工机械

（1）自升式塔式起重机：

2台40m型号：

QTZ63

（2）砂浆及混凝土机械：

1台砂浆搅拌机，5台插入式振动器，2台平板振动器。

（3）钢筋加工机械：

交流电焊机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台，钢筋套丝机1台。

（4）木工加工机械：

压刨机1台。

5、施工组织机构

三、主要分部分项工程施工方法

（一）、模板、支模架选材及支设方法

1、梁模板

采用15厚木胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。

当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。

梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。

15m平台

4481（mm），梁截面尺寸大，自身荷载大，对拉螺栓采用Φ16，间距600mm（双向）。

2、柱模板

框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成重合企口，当柱截面大于600×

600时，应加对拉螺栓。

见上图，在组装柱、墙模板前，按照楼地面弹出的柱、墙边框线，距地面150mm在立筋上焊接Φ12钢筋作定位筋。

2、楼板模板

楼板模板采用12mm厚胶合板，辅以50×

100mm木方，间距≤300mm。

板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。

3、配电室楼梯模板

（1）模板选择：

底模采用胶合板，侧模采用木模。

a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。

b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。

c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用15mm厚竹胶板。

d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。

e、在侧板处用套板画出踏步位置线。

f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。

g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ12将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。

（二）、模板及其支架必须符合下列规定：

1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。

2、梁板：

本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。

3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。

模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。

有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。

配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。

5、模板的接缝不应漏浆。

（三）、支模程序

模板使用前必须刷隔离剂。

1、梁支模程序：

　　放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

　　2、板支模程序：

　　复核板底标高→搭设支模架→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

（四）、模板构造及安装：

1、模板安装应符合下列要求：

（1）进行模板设计，确定模板平面位置。

本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。

如发现变形应及时进行修理。

（2）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

（3）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

避免在施工过程中发生安全事故。

（4）为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。

砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。

这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。

浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。

（5）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。

起拱高度为全长的1‰～3‰，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3‰～4‰。

（6）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

（7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

（8）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（9）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

模板安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

轴线位置

底模上表面标高

5

±

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

10

+4-5

层高垂直

全高≤5m

全高＞5m

6

8

相邻两板表面高低差

表面平整（2m长度上）

2

　　5、模板的拆除：

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。

拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：

侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

板

>

2，≤8

75

100

梁

≤8

悬臂构件

≤2

四、钢筋工程

（一）、钢筋原材质量要求：

1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。

对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。

（二）、钢筋的加工制作

钢筋加工的允许偏差表

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

弯起钢筋的弯折位置

20

弯起钢筋的弯起高度

箍筋边长

1、主体施工阶段钢筋加工场地设在精矿准备室的北侧。

2、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。

3、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°

，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。

（三）、钢筋的绑扎

1、钢筋的连接方式

梁、柱大于或等于Φ18的钢筋采取直螺纹套筒连接，小于Φ18的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。

2、梁钢筋绑扎

（1）钢筋接头位置：

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。

（2）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋。

（4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；

次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。

（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

（6）当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。

3、板钢筋绑扎

（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º

弯钩。

（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。

下层180º

弯钩的钢筋弯钩向上；

上层钢筋90º

弯钩朝下布置。

为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。

（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

（6）板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

五、砼工程

（一）砼的浇筑

1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。

钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。

2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。

3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。

4、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。

如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。

砼浇筑后应用机械振捣密实。

（二）、主要部位的砼浇筑

1、柱浇筑

柱浇筑应分层进行。

浇筑时，在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。

2、梁板浇灌

梁板应同时浇灌。

先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。

3、梁柱节点

在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。

15m平台大梁节点处分两次浇筑，先浇筑至▽10.519m梁底处，待混凝土强度等级达到75%时进行大梁混凝土的浇筑。

（三）、混凝土振捣

每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。

当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；

振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；

振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

加强节点处、转角处。

钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。

（四）混凝土质量检查

在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。

检查混凝土在浇筑点的塌落度；

每一工作台班至少两次。

应进行抗压强度试验。

用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。

试件的留置应符合下列要求：

不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。

每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

混凝土强度试块均放置在养护池自然养护。

六、脚手架工程

脚手架搭设体系平面图

脚手架搭设体系剖面图

（一）脚手架搭设参数

脚手架从地面开始搭设，搭设高度H：

37.5m；

顶步栏杆高：

1.2m；

内立杆距离墙长度a：

0.5m；

立杆步距h：

1.8m；

总步数：

20步；

立杆纵距la：

1.5m；

立杆横距lb：

1.05m；

小横杆伸出内立杆长度a1：

0.3m；

扫地杆距地：

采用小横杆在上布置，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根；

采用的钢管类型为Φ48×

3.5；

连墙件布置方式为二步二跨，连接方式为扣件连接；

连墙件扣件连接方式为双扣件，扣件抗滑承载力折减系数为1；

脚手架沿墙纵向长度l：

120m；

脚手架搭设体系正立面图

（二）脚手架的搭设要求

（1）脚手架采用Φ48×

3.5钢管扣件式脚手架，框架内外均搭设落地式双排脚手架，立杆纵向间距均为1500mm，立杆横向间距1000mm步距为1800mm框架梁两侧立杆间距600mm。

各层平台均搭设满堂脚手架，15m平台

列平台搭设满堂脚手架，

~

列搭500×

4481（mm）框梁两侧搭设双排脚手架，内部圆孔洞内搭设井字型双排脚手，大梁梁底小横杆间距500mm。

大梁中点左右1米内梁底小横杆间距设置为300mm.

（2）脚手架在搭设过程中大横杆的接头要错开1200mm，连接件选用专用扣件，保证立杆的垂直度不超过50mm，横杆的水平度不超过10㎜.

（三）脚手架搭设

1、满堂红脚手架用于支撑楼面砼，脚手架搭设高度为各楼层高度，操作层支撑杆间距大于0.75米，其余尺寸按脚手架搭设参数进行搭设。

2、立杆底部应夯实或垫板。

3、四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，剪刀撑接头应错开1.5m,接头应搭接且搭接长度大于1.0m，有三个扣件，中间每隔四排立杆沿纵向长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。

4、封顶用双扣绑扎，立杆大头朝上，脚手板铺好后不漏杆头。

5、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨、雪进入。

（四）脚手架搭设技术措施

1、脚手架钢管不得使用弯曲、开裂、有孔等有缺陷的脚手管，立杆与立杆间距、横杆与横杆间距按要求搭设，不能为方便或其它原因随意变动，如需变动征得技术人员的同意，方能变动。

2、扣件要拧紧，不能有虚设现象，直角扣件是扣件式脚手架承载能力好坏的关键。

搭设过程中不能有少杆和缺杆的现象。

3、相邻的大小横杆应尽量交替设于立杆的内、外侧，不要设在同一侧。

4、在搭设脚手架前，在脚手管下面加垫木或垫板（垫板宜采用长度不少于2.跨，厚度≥50mm），也可采用槽钢，以防脚手架下沉。

垫木或垫块一定要和夯实的土层接触紧密，不能有虚设现象，脚手架搭设完毕后一定要逐块检查垫木或垫板是否和土层接触，如有空隙，加木楔塞紧。

5、在操作层的护栏高度为1200mm。

并居中设置一道护身栏杆，施工人员行走的过道要用木脚手板满铺并不得有探头板，脚手板接头处设双排小横杆，并用10#铅丝将脚手板与小横杆绑扎牢固，脚手板铺设尽可能无空隙，杜绝高低不平现象，有裂纹的脚手板禁止使用；

在走道的脚手板上不得随意堆放物品占用安全通道。

6、剪刀撑：

每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5-7根之间，且大于6m，斜撑与地面倾斜角宜在45～60之间；

外侧立面的两端应设一组剪刀撑。

剪刀撑斜杆的接头均采用搭接方法进行连接，搭接长度60cm并且不少于3个扣件。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆和伸出的小横杆上，旋转扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm；

采用搭接的部位，搭接长度不少于1m,并且等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘与主杆的距离不应小于100mm。

7、在距底座上皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底部，防止在纵向发生位移；

在纵向扫地杆下方的主杆上并紧靠纵向扫地杆设置横向扫地杆，以约束立杆底部，防止在横向发生位移。

包钢固阳矿山公司240万t/a链篦机—回转窑球团工程精矿准备室主体结构施工方案

施工方案

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