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Q/JXZJJ203-2004
1.4施工标准、图集
表1.4-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1、03G101-2、04G101-3
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13031-91
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
1.5法律、法规
表1.5-1
国家
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
《中华人民共和国安全生产法》
中华人民共和国主席令第70号
《中华人民共和国环境保护法》
中华人民共和国主席令第22号
行业
《建设工程质量管理条例》
中华人民共和国国务院令第279号
地方
《湖南省档案管理条例》
《湖南省城镇建设基本建设档案管理暂行办法》
湘政办发(1981)61号
《城市建设档案工作法律法规文件汇编》
第2章工程概况
2.1工程概况
本工程为湖南桃花江核电厂厂前区I标段(南区)建筑安装工程,位于湖南省益阳市桃江县沾溪乡肖车塘村,包括消防站、保卫楼、门卫(2、3)、训练塔、室外00工程、南区污水处理系统等。
2.2结构概况
表2.1-1
序号
项目
内容
1
建筑面积
9091.99m2
2
结构形式
基础结构形式
冲孔灌注桩桩基础
主体结构形式
框架结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土屋盖
楼梯结构形式
现浇钢筋混凝土楼梯
3
钢筋类别
HPB235
φ6
HRB400
6~
25
4
钢筋接头
形式
竖向钢筋采用电渣压力焊;
水平钢筋采用绑扎搭接。
第3章施工安排
3.1施工部位工期要求
表3.1-1
时间
部位
开始时间
结束时间
共计
日历天(d)
备注
年
月
日
桩基础
2010
7
11
15
137
基础承台
16
12
31
45
主体结构
2011
10
68
3.2施工组织与安排
3.2.1施工管理人员安排
钢筋施工现场由施工员负责,技术负责人及工长负责技术交底和现场施工技术管理,劳务队伍配备熟练的钢筋操作人员,保证钢筋施工质量。
管理人员表
表3.2-1
职务
技术负责人
韩振旭
质检员
喻琦
资料员
芦艳
施工员
陈水迎
3.2.2劳务队伍的选择及管理
(1)劳务队伍的选择
针对本工程,我公司选择两个劳务公司。
(2)劳动力管理
办理劳务队伍的各种备案手续,安排好工人进场后的生活,按队、组编制,组织上岗培训,主要有:
规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面,进行总动员,开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。
3.2.3劳动力计划及任务安排
表3.2-2
工种
人数
工长
钢筋连接工
30
钢筋加工
20
电焊工
绑扎工
钢筋工根据施工进度及工程量及时进行调整,保证现场施工进度的要求。
第4章施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织人员进行相关施工规范和钢筋工程施工方案的学习。
4.1.2组织技术部门人员、各段技术人员、计划人员、工长细致进行图纸会审,解决图纸存在的问题,签写设计交底记录及相应技术洽商。
4.1.3测量人员核对各段的位置尺寸,确保梁、柱、楼梯的位置正确。
4.2材料准备
钢筋原材准备计划,见下表:
材料名称
规格
需要量
供应时间
备注
单位
用量
桩基部分
钢筋
HPB235钢
t
2010.7-11
分批
HRB400钢
65
110
2010.12-2011.3
340
各类材料准备计划,见下表:
规格
数量
进场时间
火烧丝
22#
kg
320
塑料垫块
厚度15
个
720
塑料卡环
厚度15、30、40mm
1000
4.3机具准备
各类机械设备准备计划,见下表:
机械名称
型号
数量
电焊机
BX3-300/BX3-500
4台
2010.07.05
钢筋切断机
FGQ50AB
1台
无齿锯
JD/3
8台
钢筋弯曲机
GW40A
5
钢筋调直机
CT4-14
第5章主要项目施工方法
5.1划分施工流水段
根据本工程的结构特点和施工进度安排,保卫楼基础、主体不分段,消防站结构按照一层标高不同划分为2个施工流水段。
5.2钢筋的检验与存放
5.2.1钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单,并按照验收批进行机械性能试验。
现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过后,方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常时,必须进行钢筋化学成份分析,严禁不合格钢材用于本工程上。
因此钢筋必须提前进场,留出试验时间,以免耽误使用。
5.2.2钢筋现场取样:
热轧带肋钢筋的取样,同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)。
热轧盘条取样,同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件(拉伸1个、弯曲2个)。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,必须另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,严禁用在本工程。
5.2.3钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放,不得混淆,钢筋标识牌统一一致。
5.2.4钢筋半成品必须分部位、分层、分段,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放,以防混淆。
5.2.5存放钢筋场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。
堆放时,钢筋下面垫木方,离地面10cm,以防钢筋锈蚀和污染。
5.2.6项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划,钢筋供应商根据供应计划运送到现场。
5.3钢筋加工
5.3.1本工程由专业人员进行配筋下料,配筋单要经过技术负责人审核、项目总工程师审批后才能允许加工,定位梯子筋、马凳铁等加工时必须注意尺寸准确。
5.3.2对现场加工下料人员进行技术交底和培训,明确加工工艺和操作工艺,确定加工质量。
5.3.3除锈
钢筋表面的油渍,漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净,HPB235钢筋在调直过程中除锈;
HRB400钢筋局部锈蚀采用钢丝刷手工进行除锈。
严重锈蚀的钢筋严禁使用。
5.3.4钢筋调直
HPB235钢筋调直采用调直机调直,钢筋调直时应注意不得损伤钢筋。
5.3.5钢筋切断
(1)钢筋切断采用切断机切断,定位筋采用无齿锯切割。
(2)采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料,先断长料、后断短料,减少损耗。
下料时禁止使用短尺量长料,避免产生累积误差。
(3)在切断过程中,发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等,必须切除。
(4)用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。
(5)水平梯子筋、定位卡、马凳利用
12~
14钢筋加工。
5.3.6钢筋弯曲
(1)Φ12(含)以上钢筋采用弯曲机弯曲,Φ12以下钢筋采用人工弯曲。
(2)HPB235钢筋末端做180°
弯钩时,弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5d,平直段长度不小于钢筋直径的3d。
(3)HRB400钢筋末端做90°
或135°
弯折时,弯曲直径为钢筋直径的4d。
(4)箍筋弯钩角度为135°
,弯钩直径应大于受力钢筋的直径,且不得小于钢筋直径的2.5d;
平直段长度为钢筋直径的10d,且不小于75㎜。
(5)钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上,弯曲点处不得有裂缝,对于HRB400钢筋不能反复弯曲。
5.3.7定位钢筋的加工
(1)马凳铁加工
顶板、承台马凳根据不同的板厚采用
12-
14钢筋加工,马凳铁做成T型支撑,马凳高度=板厚-上下保护层厚度-板下层下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径之和,如下图:
5.3.8加工精度要求:
(1)受力钢筋长度允许偏差为±
5mm。
(2)弯起钢筋弯折点允许偏差为±
(3)箍筋弯钩平直部分长度等于10d,箍筋的内径尺寸允许偏差为±
5.4钢筋连接
横向钢筋:
采用绑扎搭接方式。
竖向钢筋:
所有直径在8mm~10mm的采用绑扎搭接方式,直径在12mm~18mm的钢筋采用电渣压力焊接。
5.5钢筋绑扎
5.5.1钢筋绑扎一般要求及抗震要求
(1)纵向受拉钢筋锚固长度
表5.5-1
砼强度等级
钢筋种类锚固长度
C25
C30
HRB235
35d
31d
42d
37d
(2)纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
表5.5-2
钢筋种类搭接长度
38d
34d
56d
51d
(3)柱子钢筋绑扎
1)工艺流程:
测量放线→清理、调整预留搭接筋→绑柱子→固定位置。
2)测量放线:
绑扎柱子钢筋前,测量人员放出轴线、柱子边线、控制线,报监理验收合格后,进行绑扎。
3)钢筋调整:
根据所弹柱子位置线,调整将柱子处预留钢筋到位。
保护层过大或过小及出线柱筋按1:
6的坡度调整到位。
4)柱子钢筋绑扎:
先连接柱子主筋,绑扎搭接,验收合格后进行柱子钢筋绑扎。
在柱竖筋上,按图纸要求间距划好线,标明箍筋间距。
套箍筋时,注意箍筋开口方向错开。
绑扎时柱子主筋与箍筋角部绑扎到位,中间主筋要紧贴箍筋,箍筋绑水平。
柱子绑完后,进行定位调整,使其方正、垂直,标高到位,然后进行柱子固定,在柱子上端两个方向用短钢筋与操作架子连接固定。
(4)顶板钢筋绑扎
顶板支模→清理模板→顶板放轴线及控制线→弹钢筋就位线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业管线及预留孔洞施工→安放马凳→绑扎上层钢筋及负弯矩钢筋→调整马凳和板、柱钢筋→隐检验收。
2)弹线:
清理模板后,用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线,要求满弹,起步筋距柱、梁边50mm。
3)绑扎下层钢筋:
按弹好的间距线,摆放下层钢筋,先放置短向钢筋,再放置长向钢筋,下层钢筋弯钩朝上,绑扎下层钢筋,然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。
4)绑扎上层钢筋:
摆放马凳,在马凳上先放置长向钢筋后短向钢筋,上层钢筋上层弯钩朝下,然后进行绑扎,钢筋绑扎方法同下层钢筋,板上层受力筋除图中注明外均锚入梁内。
5)绑扎钢筋时采用八字扣,要求钢筋相交点至少50%绑扎,绑扣丝尾朝向板内。
6)构造柱插筋:
楼板钢筋绑扎完后,根据测量人员在板钢筋上放出柱子边线,钢筋工按线在砼浇筑前插入构造柱钢筋,插筋长度为高出顶板表面200mm,调整构造柱插筋位置,绑扎三道箍筋进行固定。
7)钢筋保护层采用15mm厚大理石垫块,作为钢筋保护层。
间距800×
800mm,梅花形布置。
(5)楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2)在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。
根据图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎。
有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内,注意在浇筑砼前预留梁头及钢筋锚固位置。
5.5.2钢筋定位及保护层控制措施
(1)柱子钢筋定位
柱子浇筑混凝土时安排专人看护钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
(2)顶板钢筋定位
楼板钢筋为确保钢筋间距符合设计要求,板钢筋采用T形马凳铁做支撑。
马凳间距1000mm,马凳长1500mm,支架宽118mm,马凳高度=板厚-上下保护层厚度-板下层下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径之和。
5.6钢筋防污染措施
5.6.1钢筋堆放要进行覆盖,防止油污,锈蚀。
对于浇筑砼污染的钢筋,及时清除,保证钢筋质量。
后浇带处用木胶板封闭。
5.6.2浇筑混凝土前钢筋用塑料布缠绕,防止混凝土污染钢筋。
第6章质量要求
6.1主控项目
6.1.1钢筋及钢筋接头的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
6.1.2钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,严禁使用。
6.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合图纸设计要求规定。
6.2一般项目
6.2.1绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。
6.2.2弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。
6.2.3箍筋朝向正确,弯钩角度135°
,平直长度不小于10d。
6.2.4直螺纹套筒连接接头质量要求。
(1)钢筋的规格必须和套筒的规格一致,并确保丝头和套筒的丝扣干净、无损。
(2)两连接钢筋端面处于套筒正中位置,偏差小于1倍螺距。
(3)连接好的接头丝头外露长度:
外露整扣不多余1个,外露不完整扣不多余3个。
6.2.5允许偏差项目
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
表6.2-1
项次
允许偏差值(mm)
检查方法
绑扎骨架
宽、高
±
尺量
长
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
箍筋,横向筋焊接网片
尺量连续5个间距
网格尺寸
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
入支座、节点锚固
第7章其它管理措施
7.1质量保证措施
7.1.1直螺纹厂家在现场派驻技术人员,保证直螺纹加工工艺的质量。
7.1.2建立健全质保体系,做好图纸审阅,搞好图纸会审,将设计中的问题解决在施工之前。
7.1.3绑扎成型验收:
a、认真核对图纸,到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确;
并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度;
特别是要检查负弯矩筋的位置。
b、检查钢筋接头的位置(错开50%)及搭接长度是否符合规定。
c、检查钢筋保护层否符合要求。
d、检查钢筋绑扎是否牢固,有无缺口、松动、变形现象。
e、检查钢筋表面是否有砼、油渍和颗粒状(片状)铁锈等。
7.1.4验收程序和报验:
为确保优质的工程质量,项目部严格三检制的验收程序,认真做好班组自检、交接检,项目部质检员对工程质量进行最后把关,最后交由监理进行验收。
在整个施工过程中,从底板、基础到主体,每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。
由于钢筋工程属隐蔽工程,所以在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后,作好隐蔽工程记录,使严格质量管理落到实处。
7.2成品保护措施
7.2.1成型钢筋按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7.2.2严禁随意割断钢筋,如果确实有必要断筋,需经建设方、设计方、监理方同意,并制定质量保证措施。
7.2.3施工时保证预埋电线管等位置正确,发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,以绕开预埋管。
但必须要保证保护层的厚度。
7.2.4绑扎时,禁止碰动预埋件及洞口模板。
7.2.5各工种人员均不得在已绑好的板筋上行走,浇筑顶板砼之前,要在顶板上搭设临时脚手板通道,浇筑砼时,砼工要在脚手板上操作。
浇筑柱砼时,砼工不得随意扳弯竖向钢筋。
7.3材料节约措施
7.3.1原材与半成品钢筋分别堆放,有防水措施,加工成型的钢筋必须有由计划组审核发放的明显标识,有质检部门的检验状态标识。
7.3.2损耗钢筋要分类集中存放,马凳筋、埋件、短洞口加筋等尽量利用此类钢筋。
钢筋加工机械项目部安排专人检修,确保机械良好有效运行。
钢筋下料单由劳务队编制,项目部进行审核,确保合理搭配利用钢筋。
7.4文明安全施工措施
7.4.1现场内坑、井、沟,根据大小情况,采取必要的封、挡、拦护措施,夜间设灯警示,以保人机安全。
7.4.2现场内、外狭窄通道处均要设安全防护棚,钢管支撑按构造设计,上满铺5cm厚脚手板,高度不低于4m。
钢筋吊运有专人指挥,保证施工现场安全有序。
7.4.3建筑物出入口搭设3~6m,宽于出入通道侧必须封严。
7.4.4制定奖罚制度,凡违反操作规程和有关规定的要重罚。
机械保养较好,未影响施工作业的,适当予以奖励。
7.4.5临时配电
施工用主电缆提前环现场暗埋,减少明线,地面上段醒目警示,以防破坏。
现场用电设备要有合格证、铭牌,使用负荷不得超铭牌要求。
非专业持证电工不得动用电气设备,接修电气机具、线缆。
7.5环境保护措施
7.5.1钢筋加工尽量减少噪音,搭建临时房屋加工钢筋。
7.5.2加工直螺纹钢筋时的废水、油物必须统一收集,处理,排放。
7.5.3多余的废钢筋头要在指定地点堆放,最后回收。
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