工程专项治理活动的实施方案.docx

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工程专项治理活动的实施方案

府都花苑

专

项

治

理

活

动

开

展

总

结

陕西航天建筑工程有限公司江苏分公司

府都花苑项目部

根据航建公司2013年4月27日文件，《工程专项治理典型问题和控制措施建议》，以及司字[2013]56号文件要求的工作内容，我项目部积极响应上级部门号召，为使我公司工程质量通病专项治理活动扎实有效地开展，特制定如下实施方案，并开展相应的活动。

一、专项治理组成人员:

组长:

xxx

副组长:

xxx

组员:

xxx

二、职责

组长：

负责全面工作

副组长：

负责安排工作计划、任务、并对计划、任务落实、检查，并对工作任务的控制进行记录。

组员：

对工程专项治理进行质量跟踪控制和检查，胡建伟负责收集各项资料和各项任务。

三、工作计划

1、调查分析阶段

五月份调查调查工程实体中“预留预埋”、“填充墙砌体和屋面细部”存在的典型问题，分析产生的原因。

2、制定措施阶段

六月份针对问题产生的根源，从土建、安装配合等方面查找不足，制定改进措施。

3、实施改进阶段

八月到十一月落实改进措施，并在过程中不断优化调整改进措施。

4、总结巩固阶段

总结治理经验、成果的基础上，推广应用以巩固专项治理工作。

四、工作任务

1、4#楼及酒店主体施工阶段（六月～十二月）

责任人：

x

2、3#楼砌体施工（七月～九月）

责任人：

x

3、1#、2#楼屋面施工（九月～十二月）

责任人：

x

五、专项治理控制

1、填充墙墙面裂缝防治措施

　1）、砌体原材料质量控制

●蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。

●严格控制砌块的含水率。

施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。

●墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

●搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象

●砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。

施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。

砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。

不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。

砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。

　2）、墙体砌筑质量控制

●墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。

严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。

●墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。

砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm~2cm

●砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。

砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。

严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝

●填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。

●填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm~2cm灰缝。

待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。

采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。

●填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

●填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。

●在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:

3水泥砂浆抹实。

●填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。

●消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

3）、墙体抹灰质量控制

●墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。

●墙体抹灰前应采用1:

3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

●不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

●在墙表面喷涂抹灰结合层。

喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。

结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:

1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。

结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

●抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

●墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。

底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。

●抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

本工程面层增加玻纤网。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

●墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。

抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

2、预留预埋

●施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

●施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

●施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。

●已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

●塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

●导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

●焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

●金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

●导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。

●金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。

应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

●金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。

●配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。

●管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。

配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

3、吊洞的控制

吊洞时不得一次成型，应该采用二次吊洞的方法，同时严禁使用铁丝吊模，一般用挤塑板切割成型厚，在楼层下部进行支撑加固。

吊洞时细石混凝土加膨胀剂（水泥用量的10%）填堵到洞口上部留出3cm，待混凝土终凝后采用相同材料进行填堵。

填堵前采用素水泥浆涂刷一道，二次封堵时靠近管道根部的混凝土表面略高出地面10mm，周边与地面抹平。

4、防水层的施工

防水施工属于特殊过程施工，施工时项目部安排专人进行跟踪检查，责任落实到人。

对于厨房、卫生间等多水房间在施工期间应进行两次蓄水试验，防水施工完后进行一次，防水保护层施工完后再进行一次，发现问题及时解决。

5、混凝土墙或柱烂根

混凝土墙或柱施工时，也应严格控制标高，其次更应该确保墙或柱根部的混凝土平整度，同时施工前应对根部的模板缝隙用1：

2的水泥砂浆或海绵条进行进行封堵。

陕西航天建筑工程有限公司江苏分公司

府都花苑项目部

2013/12/12

为了主体施工质量，减少施工中质量问题的出现。

特编制本工程在主体施工期间质量控制要点，详见下表：

钢筋制作与绑扎工程质量通病对策表

序号

质量通病名称

产生原因分析

应采取的预防措施

通病发生后纠正措施

1

箍筋不规范

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐

注意操作,使成型尺寸准确;当一次弯曲多个箍筋时,应将弯折处逐根对齐

Ⅰ级钢筋，可以将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；其它品种钢筋，不得重新弯曲

2

成型尺寸不准

下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

加强钢筋配料管理，按配料单下料；制作前，根据各种钢筋调整值、弯曲处曲率半径、扳距等进行画线。

形状复杂的钢筋，应制作样板，选择合适的操作参数（画线、扳距等）。

当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。

对结构性能有重大影响或尺寸不准造成钢筋无法安装的，进行返工。

3

骨架外形尺寸不准

多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲

将骨架松绑，重新安装绑扎。

严禁用锤子敲击或硬扳，以免整体变形或松扣

4

保护层不准

保护层垫块厚度不准或数量不足

检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据其面积大小适当垫够

进行调整

5

柱子外伸钢筋、框架梁插筋错位

钢筋固定措施不可靠，发生变位；在浇筑混凝土过程中被碰撞，没有及时校正

钢筋外露部分加临时箍筋，按图纸位置进行固定；浇筑前进行复检如有移位应进行校正。

浇筑中避免碰撞钢筋，专人随时检查，及时校正。

浇筑后发现移位，因进行纠偏。

6

同截面接头过多

钢筋翻样考虑不周，竖向钢筋连接使用非定尺钢筋，造成同截面接头过多

钢筋翻样时，要考虑接头位置及数量。

钢筋未绑扎时，发现接头位置不符合规范，应重新考虑接头的设置方案；已绑扎完毕，应进行返工

7

箍筋间距不一致

在钢筋绑扎前，未进行画线

根据图纸上的间距，预先算好箍筋的实际分布情况，在钢筋绑扎时画好线再进行绑扎

进行调整或将间距太大的部位适当增加箍筋。

8

绑扎松扣

搭接处没有扎牢或碰撞、压弯接头处

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。

绑扎好的钢筋应避免碰撞、重压。

松脱的接头重新绑扎。

9

钢筋遗漏

施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序

钢筋绑扎前熟悉图纸，核对配料单和料牌，检查钢筋规格、形状、数量是否与图纸相符；绑扎完毕后，工长进行检查。

返工，将漏掉的钢筋全部补上。

10

钢筋网主、副筋位置放反

操作人员疏忽，分不清主、副筋位置，不加区别进行绑扎

专业工长应进行书面交底

未浇筑混凝土时发现进行返工；已浇筑混凝土，必须通过设计单位复核，确定处理方案

11

四肢箍筋宽度不准

在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位或定位不准

绑扎骨架时，每隔一段距离扎牢；按梁截面宽度确定四肢箍筋宽度，有偏差及时纠正

取出已入模的钢筋骨架，按要求重新进行绑扎

模板工程质量通病对策表

序号

质量通病

名称

产生原因分析

应采取的预防措施

通病发生后纠正措施

1

轴线偏位

放线后未复核；未放置定位筋或定位筋焊接不牢；未拉通线检查

模板轴线放线后派专人复核；定位筋焊接牢靠；模板支好后拉通线检查

在偏差范围内可不做处理，超过偏差的要进行校正

2

标高偏差

标高控制点不准，拉尺误差

每层楼设标高控制点；模板顶部设标高标记严格按标记施工

超标的需查找原因进行校正

3

梁板底不平下挠，涨模

抄平不准支设不平，未按要求起拱，加固不牢

支撑系统要有足够的强度刚度，加固牢靠，按要求起拱

局部进行剔凿处理；

4

墙厚度不一，烂根，拼缝漏浆

定位筋不牢，螺栓间距过大，拼缝不严

模板设计应有足够的强度刚度，龙骨的间距穿墙螺栓的间距支撑方法严格按方案执行。

模板根部需用砂浆找平塞严

局部进行修补

5

预埋件有误

技术交底不到位或看图遗漏；

技术复核、隐蔽验收不认真；

认真识图和交底；

加强教育，执行岗位责任制度；

与设计单位和监理单位协商，重新预埋；或采用其它方法处理；

6

爆模

墙体对拉螺杆间距过大，对拉螺栓过小或未拧紧；

柱箍间距过大或不牢；

模板刚度不够；

墙体用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度；

局部进行剔凿处理；

7

支撑不牢

支模时过支撑角度过大，接口无木枋加固间距过大；

顶撑底部未垫木，支撑面积小；

立柱未设斜撑、卡撑等；

支撑断面小；

斜撑坡度不大于60°，接口下放木枋，根据计算确定支撑间距；

底部垫木，考虑基层承载能力；设置斜撑、卡撑；

根据计算，校核断面；

浇筑混凝土前严格检查，支撑不牢处进行加固；

8

拆模后结构变形

拆模过早；

拆模顺序不当；

未适当留下顶撑；

强度达到规范规定，方准拆模；

按操作规程施工；

按施工组织设计和技术规范执行；

变形较轻时，对结构进行重新支撑；

变形严重时，会同监理及设计单位制定处理方案；

9

缝隙过大

木模缝隙未采取堵、补等措施；

支模时对缝不认真；

做好对缝；

在施工过程中，派专人检查、看模，发现模板缝隙过大或有漏浆现象时立即进行修补；

10

模板拆除困难

模板吸水膨胀；

未刷隔离剂；

浇混凝土时漏浆，包裹模板；

下料时考虑模板吸湿后膨胀的影响；

控制支模质量，避免漏浆；

局部先进行剔凿，再拆模板；

混凝土浇筑工程质量通病对策表

序号

质量通病名称

产生原因分析

应采取的预防措施

通病发生后纠正措施

1

振捣不当，产生蜂窝麻面漏筋现象

交接班不清；

未分层浇捣；

碰移钢筋；

漏振；

建立交接班责任制；

控制下料厚度，分层浇捣；

主筋不准移位；

棒棒相接不漏振；控制振捣时间

调整移位钢筋，重新振捣漏振部位；

2

施工缝未处理好

间隔时间长，没有留缝；

缝处铺浆过厚；

接缝处未清干净；

位置不合要求；

间隔时间不能超过水泥初凝时间；

厚度控制在10-15mm之间；

接缝清理干净，并浇水润湿；

按规范规定和设计要求留设；

影响结构受力和使用功能时对施工缝进行重新处理；

3

下料方法不当

一次下料过厚；

未设溜槽、溜桶，自由倾落高度过高；

应二次搅拌未搅拌；

一次下料不超过振动棒长度的1.25倍；

超过2m要设溜槽；

需二次搅拌的底部要加大铁板；

加强巡查，对违章作业及时纠正；

严格按操作规程施工；

4

浇筑顺序有误

交底不清；

工人素质底；

交底到位；

两侧对称浇灌；

加强监督，根据现场实际情况及时调整浇筑顺序；

5

砼表面缺浆粗糙凹凸不平

模板在砼浇筑前未清理干净，拆模时粘伤。

脱模剂涂刷不匀，拼缝不严

模板表面认真清理，不得占有杂物脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；砼振捣密实，不得漏振，拼缝严密，不漏浆

加强管理，依据进行处理实际情况

6

缺楞掉角

砼浇筑后养护不好，造成局部强度低；拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；成品保护不当，被刮伤

加强养护，保证强度均匀增长；拆模时精心操作不准野蛮施工；安成品保护措施防止意外伤害

加强巡查管理，对工人做好素质教育

砌体工程质量通病对策表

序

号

质量通病名称

产生原因分析

应采取的预防措施

通病发生后纠正措施

1

轴线位移

基础大方脚收分不均；采用基槽内排尺方法控制横墙尺寸；

砌完基础收分部分后应拉通线重新核对，定准轴线设置中心桩，并防止位移；

影响结构受力或影响使用功能时返工处理；

2

砖缝砂浆不饱满

砂浆和易性差；

采取大缩口的铺灰方法；

掺入少量外加剂改善和易性，严格控制砂浆配合比；

采用“三一砌砖法”；

使用水泥砂浆灌缝；

3

垂直度及平整度偏差

重进度、轻质量未及时检查；

做到随砌、随靠、及时调整；

偏差超标造成抹灰超厚时，应增加钢丝网片；

4

构造柱未按规范砌筑

采用包心砌法；

根据砖柱、砖垛断面选择组砌方式；

返工；

5

灰缝大小不均

没有按皮数杆控制砖的层数；

砌筑时拉线不紧；

保证皮数杆数量；

拉线超长时，加腰线，吊线做到“三线归一”；

加强巡查管理，给工人多指导

检查计划

1、砌体专项治理（七月～九月）

1）、砌体原材料控制

2）、砌体施工质量控制

3）、墙体抹灰质量控制

2、预留预埋（六月～十一月）

1）、3#楼主体施工预留预埋

4）、酒店主体施工预留预埋

3、吊洞措施（十月～十二月）

1）、1#楼管道吊洞

2）、2#楼管道吊洞

4、防水施工（十一月～十二月）

1）、1#楼屋面防水

2）、2#楼屋面防水