pcm200破碎机讲义Word文档下载推荐.docx
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整体结构紧凑,刚度高,传动更合理,起动特性软、过载保护好、能量损失少,传动平稳可靠,调整块度方便、安装维修容易,代表了大破碎能力破碎机发展方向。
第二节型号表示方法及技术参数
一、PCM200型锤式破碎机型号表示方法
二、PCM200型锤式破碎机技术参数
破碎能力2000t/h
最大输入块度800mmX800mm
最大排出粒度300(250、200、150)mm
传动型式电动机+液力偶合器+减速器+锤轴
电动机型号YBSS2-200
电动机功率200kW
电动机电压3300V
电动机转速1485r/min
偶合器型号YOXD560
偶合器充液量24.5L
减速器型号63JS-250
减速器传动比3.4615
破碎主轴转速412r/min
破碎锤头数8
破碎锤头冲击速度22m/s
破碎板厚度60mm
适用槽宽(内宽)800mm
灭尘喷雾型式外喷雾:
出入口各四个喷嘴
外形尺寸(长X宽X高)4500mmXmm2790X1697mm
机器总重21.3t
第三节结构及组成
PCM200型锤式破碎机的结构及组成如图1所示。
PCM200型锤式破碎机的传动系统由电动机、液力偶合器、减速器和弹性联轴器组成。
电动机为YBSS2-200型矿用隔爆异步电机,功率200kW,电3300V。
液力偶合器为YOXD560型,工作液为水基乳化液,充液量为24.5L。
减速器为63JS-250型单级圆锥齿轮传动减速器(图4),传动比为3.4615,润滑油为N460型中负荷工业齿轮油(GB/T3141-1994),全部采用进口SKF型轴承及密封件,性能可靠。
弹性联轴器(图9)为两半联轴节和弹性盘组成的对轮联轴器,拆装方便。
PCM200型锤式破碎机的机架,由入口架(图8)、破碎架(图5)、主架体(图3)、出口架(图7)、破碎槽体(图.2)和调高装置6个部分组成。
各部件通过螺栓紧固联接,构成破碎机机架总体。
机架内部形成破碎腔体,机架左右侧可安装减速器等传动装置。
前架两侧的侧板上可安装润滑系统的注油板。
入料腔和出料腔分别装有挡帘;
机架入料侧和出料侧的顶盖上分别装有喷雾灭尘装置,机架顶部有拆装方便的检查窗;
机架侧面有起吊用的吊耳,便于拆装时起吊。
破碎轴组件嵌装在机架两侧的架板中,通过弹性联轴器与减速器输出轴相联。
垫板式调高装置,调高档次为150、200、250、300、共4档。
可根据所需要的煤块度,确定安装垫板的件数。
机架每侧有3块垫板,每减少一块垫板后,其最大输出煤块度减少50mm。
为方便调高,该破碎机增设了4个起重螺栓(每侧两个)。
同时转动起重螺栓,可将破碎架和主架体抬起,即可进行装拆垫板的操作,通过增减垫板调整出煤块度大小。
破碎槽体(图2)为整体组焊封底溜槽,两端分别通过8个M36的螺栓和φ80的圆柱销与转载机联接。
破碎板为厚60mm高强度耐磨板。
两端中板采用特殊过渡结构,保证与转载机中板连接的链道平滑过渡。
锤轴总成是由破碎轴、锤体、锤头、键、轴承、密封件及紧固螺栓等组成(图6)。
破碎轴和锤体用4个斜键联接和定位。
锤体为整体铸造成型,锤头为锻造加工成型,再表面堆焊,并配用了专门的防松装置。
润滑系统(图10)由配油板和输油管组成。
装配前输油管须充满锂基润滑脂(GB/T5671-1995)。
喷雾灭尘系统,在入料腔和出料腔各有一个,由方形水管上安装4个喷嘴构成。
一端有接头可与井下高压供水(1.5Mpa)接通,另一端用堵头堵严,防止漏水。
在本破碎机要作拉移点基础时,可选择安装拉移耳(20PCI0)。
而在与配套的转载机选用迈步自移装置时,拉移耳不能与之同时安装。
第四节安装和试运转
一.安装
1.安装前的准备工作
参加安装的工作人员必须先熟悉本机的结构、工作原理、安装程序和注意事项,检查各零部件、附件及工具,应完好无损。
准备好锂基润滑脂和工具。
2.装配步骤
2.1在破碎槽体两侧,按不同的过煤空间在底槽体上安装调整垫板(0~3)层;
2.2在垫板上方安装主架,锤轴组件和破碎架:
2.3按工作位置,在主架体一侧安装传动装置。
2.4在主架体两侧的侧板上安装润滑系统的配油板,合理布置润滑油管,将4根油管分别安装在锤轴两端的轴承座油管接头处,并与配油板接通;
2.5安装出口架和入口架上的挡帘组件;
2.6安装出口架和入口架;
2.7安装喷雾灭尘装置;
2.8安装顶部检查维修窗口盖板及其它附属零件。
2.9安装时注意:
1)减速器要按规定油质、油量注油;
2)液力偶合器要按说明书规定注液;
3)锤头与锤体安装必须可靠,不许省略任向防松装置;
4)润滑系统的每根油管,装配前要充满锂基润滑脂(GB5671—86);
二.试运转
1.空运转前必须注意以下事项:
1)各部位连接件不应有松动现象;
2)锤轴组件,转动应灵活无卡阻现象;
3)检查电动机接线,确保锤轴组件运行方向按规定方向运转。
2.空负载运转2小时,应无不正常噪音,无明显振动,各轴承处温升不超过30℃,油封处无渗漏现象。
第五节使用与维护
1.破碎机必须在无负载下启动,正常工作时应首先启动破碎机,然后启动转载机。
2.经常检查锤头的连接处,不允许有松动或丢失锤头现象;
定时检查轴承温度,不允许在高于120~C情况下工作,温度高于80~C时应及时检修轴承等部位:
每日在润滑系统内注锂基润滑脂(GB/T5671—1995)一次;
偶合器喷液后及时给液力偶合器注液和更换易熔塞。
3.每天检查一次锤头的磨损程度,当磨损严重时,应整套更换或按相对位置成对更换锤头,保证锤轴运转平衡。
4.定期检查减速器的油温,油位和油污染情况,减速器工作油温应低于90℃,发现油温过高,油位过低和油质严重污染时,应及时检修并注油或换油;
5.定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况,防爆面要保持清洁;
电缆破损时必须更换;
接线头松动时必须及时重新紧固。
6.所有操作与检修应符合煤矿安全的有关规定。
7.附图(共10张)
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