后浇带模板施工方案传Word文件下载.docx
- 文档编号:18194999
- 上传时间:2022-12-14
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:272.07KB
后浇带模板施工方案传Word文件下载.docx
《后浇带模板施工方案传Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《后浇带模板施工方案传Word文件下载.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.2青岛腾达设计事务所设计的图纸
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204-2002)
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001)
1.5《建筑施工计算手册》
1.6《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》(JGJ3-91)
1.7《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
2、工程概况
银盛泰国际商务港位于青岛市城阳区中心位置,北邻正阳路,西邻山城路。
工程东西长为122.2米,南北宽为78.4米,建筑面积6.5万平方米。
工程地下两层,分别为地下车库和设备用房,地上十三层,其中一、二层为商业网点,三~十三层为商务办公用房。
本工程为框架筒体结构,底板为梁板式筏板基础,地上结构构件为柱和梁及电梯井、楼梯井筒体。
工程地下二层为错层结构,
~
轴北1300mm处地下室层高为6米,
轴北1300mm~
轴部分层高为5.55米,
/
轴右4米~
轴左4米部分层高为4.6米。
地下一层层高为3.9米,一层层高为5.1米,二、三层层高为4.2米,四、五层层高为5.4米,六~十二层层高为3.6米,十三层层高为4.8米,
本工程占地面积较大,东西轴线间距离为122.2米,南北轴线间距离为78.4米。
为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力,主楼于
、
轴间设置两道南北向伸缩后浇带,裙房
轴间设置一道南北向伸缩后浇带,主楼和裙房
间设置一道东西向伸缩后浇带。
后浇带宽1500mm,厚度同墙、梁、板厚度。
筏板砼为C35S8,其它部位为C40,后浇带砼比同部位砼高一个等级。
3、后浇带模板体系
1)底板后浇带支模按附图进行,方法为:
根据图纸设计位置,放出后浇带位置线,在边线内侧抹50mm宽,50mm高(东西向后浇带)或75mm高(南北向后浇带)C25细石砼埂(筏板钢筋为先布置φ25@200南北向钢筋),以防止筏板砼砂浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内。
绑扎筏板、地梁及设计加强筋,然后在后浇带中心线的一侧,沿后浇带立支一个高30cm的钢筋网片,网片上下各放置一根φ12钢筋,两根钢筋之间用φ12的立筋连接,立筋间距100,每1000范围内将立筋和筏板钢筋焊接750mm长φ12斜撑,以固定网片。
网片立好后,将双层20目钢丝网固定在钢筋网片上,再焊接3×
330mm止水钢板,同法固定止水钢板上半部钢丝网,上层钢筋网片上绑扎50mm厚带锯齿型木条,阻挡筏板上层钢筋网片以上砼浆。
2)地下室外墙后浇带,因工程要先回填土,然后再补浇后浇带。
墙体砼浇筑后,后浇带外侧部分模板拆除,采用预制80mm厚C20砼板,通过和外墙预埋钢板焊接后封闭外墙外侧,预制板之间用1:
2水泥砂浆嵌缝。
如图:
3)梁、板后浇带
在通过后浇带的梁头两侧各200处根据设计设置独立定型支撑,该竖向独立支撑直接支撑在梁底砼面,即梁端竖向独立支撑在第一次支模时,支撑顶面顶板标高设同梁底标高,顶板作该部位梁底的模板使用,垫一层油毡防止支撑头与梁底模之间的缝隙漏浆,撑杆下端支在楼板或底板上。
平台及梁模板拆除后,独立支撑即作为后浇带的临时支撑,直至结构砼伸缩及建筑物沉降稳定后,二次支后浇带模板并浇筑后浇带砼,按规范留置同条件试块,在砼达到设计强度后拆除后浇带部位模板。
上下层独立支撑立杆必须在同一条中心线上,以免荷载破坏楼板结构。
竖向独立支撑平面设置原则为:
凡与后浇带相交的梁底均在后浇带两侧各设一根,独立支撑在各层平面位置相同,以使上下层立杆上下中心线对齐。
1、地下二层部位,因层高为5.55~6米,层高较高,顶板为180mm厚,框架梁及次梁截面较大,选用槽钢[18a(允许荷载40~60KN,允许高度3900~6000mm)格构式独立支撑及槽钢[16a(允许荷载40~60KN,允许高度2800~4500mm)格构式独立支撑,局部跨度(1.35米)较小次梁选用可调钢管定型竖向支撑(允许荷载40KN,允许高度5600mm)。
2、其余部分至地上五层框架梁及次梁选用槽钢[16a(允许荷载40~60KN,允许高度2800~4500mm、2700~3900mm两种)格构式独立支撑,框架梁梁端设双道支撑,次梁除梁端设一道支撑外,梁与梁之间增设一道。
3、六层至十二层框架梁选用槽钢[16a(允许荷载40~60KN,允许高度2700~3900mm)格构式独立支撑,次梁选用可调钢管定型竖向支撑(允许荷载60KN,允许高度3800mm)。
4、十三层框架梁选用槽钢[16a(允许荷载40~60KN,允许高度2800~4500mm)格构式独立支撑,次梁选用可调钢管定型竖向支撑(允许荷载40KN,允许高度4500mm)。
各种支撑型号如附表。
4、验算
由于立杆中心线上下对齐,故假定上层立杆荷载通过楼板直接传至下层立杆。
地下二层顶板梁验算1:
(计算结构范围如附图)
一、选
轴KL45作分析,板厚h=180,主梁b=500,h=950,计算跨度l=5.55m。
计算假定:
1)
轴井字梁截面为300×
650,将该范围井字梁转化为板厚:
则
轴右侧板厚
h=0.18+<
5.1×
0.3×
0.65+(5.2-0.3)×
0.65>
/(5.1×
5.2)
h=0.254m
轴左侧板厚
7.25×
0.65+2×
(5.2-0.3)×
/(7.25×
h=0.268m
则:
1、
轴右侧楼板荷载计算:
板自重250.254=6.35KN/m2
轴左侧楼板荷载计算:
板自重250.268=6.7KN/m2
轴右侧楼板传至KL14荷载(计算至右侧跨度1/3部位):
6.35×
5.1/3=10.795KN/m
轴左侧楼板传至KL45荷载(计算至左侧跨度1/3部位):
6.7×
7.25/3=16.192KN/m
KL45自重q=250.50.95=11.875KN/m
2、施工人员及设备等动荷载:
2KN/m2
3、KL45上均布线荷载q=(板、梁恒载)+(动荷载)<
本计算采用支撑体系安全系数取2,支撑加固偏与安全,故计算不考虑静荷载分项系数。
支撑上方梁板浇筑砼期间,该范围搭设有满堂模板支撑,故计算可不必考虑动荷载的分项系数。
)
q=10.795+16.192+11.875+2×
(5.1/3+7.25/3)
q=47.095KN/m
则KL14均布线荷载q=47.095KN/m
本计算将KL45看作一端固定,一端简支的承受均布荷载的单跨梁,如下图,根据结构力学计算结果,本层荷载传至梁端荷载:
R=3/8×
q×
l(l为计算跨度l=5.550m)
47.095×
5.550
=98.016KN
4、后浇带边缘L88考虑由KL35、L6、KL45、L70及
轴挡土墙共同承受
则KL14受到L88集中荷载为:
P=2.65×
0.65×
25
P=12.92KN
因本层为地下二层屋面,上层传至荷载R’=0
则独立支撑承受荷载
N=R+P
=98.016+12.92
=110.936KN
该处支撑点设两个C型槽钢[16a格构式支撑,该支撑允许荷载为40~60KN,允许高度为2800~4500mm。
该处梁底距地面为4.25米,高度满足要求。
N<120KN
支撑体系安全
二、对L70分析:
板厚h=180,L70梁b=300,h=650,计算跨度l=5.55m。
同理,将该范围井字梁转化为板厚:
(此将L70已转化为板厚)
1、楼板荷载计算:
楼板传至L70荷载(该处取板计算跨度为2.7米):
2.7=17.145KN/m
L70自重q=250.3(0.65-0.254)=2.97KN/m
3、L70上均布线荷载q=板、梁恒载+动荷载
q=17.145+2.97+2×
2.7
q=25.51KN/m
则L70均布线荷载q=25.51KN/m
本计算将L70看作一端固定,另一端简支的承受均布荷载的单跨梁,如下图,根据结构力学计算结果,本层荷载传至梁端荷载:
l(l为L70的计算跨度l=5.55m)
25.51×
5.55
R=53.09KN
4、后浇带边缘L88考虑由KL14、L70及
则L70受到L88集中荷载为:
P=2.7×
25×
1.2
P=15.795KN
N=R+P=53.09+15.795=68.885KN
该处支撑点设一个G型可调钢管定型竖向支撑(允许荷载45KN,允许高度4500mm)。
68.885/45=1.53
在支撑体系安全系数2.0范围内,支撑安全。
三、
轴KL2作分析,
右侧板厚h=180,
左侧板厚h=120,KL2b=350,h=700,KL35b=500,h=950,计算跨度ll=5.55m。
轴左板标高为-3.95M,
轴右板标高为-2.7M,KL2、KL35合并为一个整体支撑加固,取其组合梁b=500,h=1.950(结构计算偏与安全),井字梁截面
轴左为250×
450,
轴右为300×
h=0.12+<
7.65×
0.25×
0.45+2×
(5.2-0.25)×
0.45>
/(7.65×
h=0.17m
板自重250.17=4.25KN/m2
轴左侧楼板传至组合梁荷载(计算至左侧跨度1/3部位):
4.25×
2.7=11.475KN/m
轴右侧楼板传至组合梁荷载(计算至右侧跨度1/3部位):
6.7×
2.6=17.42KN/m
组合梁自重q=250.51.95=24.375KN/m
3、KL14上均布线荷载q=板、梁恒载+动荷载
q=11.475+17.42+24.375+2×
(2.7+2.6)
q=63.83KN/m
则组合梁均布线荷载q=63.83KN/m
本计算将KL14看作一端固定,设有两个简支的承受均布荷载的单跨梁,如下图,根据结构力学计算结果,本层荷载传至梁端荷载:
R2=3/8×
l(l为计算跨度l=2.525m)
63.83×
2.525
R2=60.439KN
R1=(3/8×
l2-R2×
2.525)/l(l为KL14的计算跨度l=5.55m)
5.552-60.439×
2.525)/5.55
R1=105.349KN
4、后浇带边缘L47L88考虑由KL35、L29、L30、L6、KL14共同承受
则组合梁受到L47L88集中荷载为:
P=2.6×
25+2.7×
0.45×
在此,组合梁两侧考虑满跨
P=20.27KN
暂假定上层传至荷载R’=0
N1=R1+P
=105.349+20.27
=125.619KN
N2=R2=60.439KN
该处于N1设两个,N2设一个,共设三个A型槽钢[16a格构式支撑,该支撑允许荷载为40~60KN,允许高度为2700~3900mm。
该处梁底距地面为3.25米,高度满足要求。
N1/120<2
N2/60<2
四、
轴KL37作分析,板厚h=120,KL24b=350,h=550,计算跨度l=3.175m。
轴间井字梁截面为250×
450,将该范围井字梁转化为板厚:
S=7.55×
18.65=140.81㎡
V井字梁=18.65×
0.33×
2+(3.475-0.25)×
0.33×
5
V井字梁=4.41m3
转化为板厚h
h=4.41/140.81=0.031m
板自重25(0.120+0.031)=3.775KN/m2
轴北侧楼板传至KL24荷载(计算至北侧跨度1/3部位):
3.775×
3.4=12.835KN/m
轴南侧楼板传至KL24荷载(计算至南侧跨度1/3部位):
3.775×
2.933=11.072KN/m
KL24自重q=250.350.55=4.813KN/m
3、KL37上均布线荷载q=板、梁恒载+动荷载
q=12.835+11.072+4.813+2×
(3.4+2.933)
q=41.386KN/m
则组合梁均布线荷载q=41.386KN/m
本计算将KL24看作一端固定,一端简支的承受均布荷载的单跨梁,如下图,根据结构力学计算结果,本层荷载传至梁端荷载:
l(l为计算跨度l=3.175m)
41.386×
3.175
R=49.25KN
N=R=49.25KN
该处设一个A型槽钢[16a格构式支撑,该支撑允许荷载为40~60KN,允许高度为2700~3900mm。
该处梁底距地面为3.4米,高度满足要求。
N<60KN
2)对
轴间井字梁L37作分析,井字梁截面为250×
450,计算跨度l=3.475m:
楼板传至L45荷载(计算取2.8m):
2.8=10.57KN/m
3、L上均布线荷载q=板恒载+动荷载
q=10.57+2×
2.8
q=16.17KN/m
则组合梁均布线荷载q=16.17KN/m
本计算将L37看作一端固定,一端简支的承受均布荷载的单跨梁,如下图,根据结构力学计算结果,本层荷载传至梁端荷载:
l(l为计算跨度l=3.475m)
16.17×
3.475
R=21.07KN
N=R=21.07KN
该处设一个C型槽钢[16a格构式支撑,该支撑允许荷载为40~60KN,允许高度为2800~4500mm。
该处梁底距地面为4.1米,高度满足要求。
因该处在结构筒体部位,故框架梁梁端和井字梁中间各增设一个C型槽钢[16a格构式支撑。
本工程后浇带属伸缩后浇带,按设计要求60天后即可封闭,因此预计浇筑地下室后浇带时工程主体施工至地上四层。
49.25+21.07=70.32KN(每层荷载)
70.32×
5=351.6KN(5层荷载)
施工期间对后浇带部位封闭管理,严禁在该区域堆放物体和进行施工,因此实际1~5不可能每层都有活荷载,上述五层累计荷载折算为:
351.5×
95%=334.02KN
334.02/(4×
60)=1.39<支撑安全系数2
结构安全
5、后浇带砼的浇筑
进场砼必须每车核对配合比、坍落度、砼标号、抗渗等级及外加剂掺量是否与设计要求一致。
后浇带在浇筑砼前,必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。
地下室底板与本层的外墙后浇砼一起浇筑,采用比两侧砼提高一个强度等级的补偿收缩性砼浇筑,养护时间不宜少于28d,后浇带混凝土终凝后2小时即开始养护,表面覆盖一层薄膜,必要时加盖一层麻袋片,并浇水养护,浇水次数以保证砼始终处于湿润状态为准。
。
地下室的后浇带1或后浇带2均应一次性浇筑,地上部分可根据现场实际情况而定,但前后两次之间的施工缝应按规范要求设置在剪力较小处。
浇筑所有后浇带砼时,应按有关规定留置标准养护试块,用于确定砼28天强度;
基础底板及地下室外墙均需留置抗渗试块;
浇筑顶板后浇带砼时,应留置拆模试块,用于确定拆模时间,后浇带模板必须在后浇带砼达到设计强度的100%方可拆模。
后浇带砼采用泵送的方法运送至浇筑地点。
严格控制外墙拆模时间,防止因拆模过早而引起外墙穿墙螺杆松动。
砼浇筑时,振动棒严禁碰撞预应力钢绞线。
后浇带砼应振捣密实,与两侧砼之间的接缝收口必须顺畅、密实。
6、安全文明施工要求
1、施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备保护线的首端处设置漏电保护装置。
2、每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”。
3、在砼罐车卸料处路面满铺钢板,防止砼罐车压坏路面,进而影响基坑安全。
4、施工人员必须正确使用好各种劳保用品。
5、夜间施工照明充足。
上下马道必须做防滑措施。
6、泵送砼作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持0.5~1m,防止埋入砼内,造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
7、严禁在外墙后浇带的钢筋网片上攀爬。
8、砼浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套;
振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触绝缘开关。
9、施工时应先将上层的后浇带洞口用夹板等遮盖严实并设置警戒区域,以防坠物伤人。
10、夜间施工时使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
11、砼罐车每次出场应清理下料斗,防止砼遗洒污染交通路面。
12、散落在楼板上的砼废料要及时清理。
注:
插销插孔@100,两方向设置,互相垂直,每根支撑上插销不少于2道。
1.插销插孔@100,两方向设置,互相垂直,每根支撑上插销不少于2道。
2.固定钢板套扣与微调螺栓配套使用,并与从构可靠焊接。
........忽略此处.......
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 后浇带 模板 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)