2500td水泥生产线烟气SNCR脱硝项目可行性研究报告Word格式.docx

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1.3.8提出本项目可行性研究报告的工作结论及建议。

1.4推荐方案与研究结论

1.4.1产业政策及行业准入符合性

该项目不属于国家发改委第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》中限制类和淘汰类行业。

国务院总理李克强2013年6月14日主持召开国务院常务会议，部署大气污染防治十条措施。

会议认为，治理好大气污染，当前必须突出重点、分类指导、多管齐下、科学施策，把调整优化结构、强化创新驱动和保护环境生态结合起来，用硬措施完成硬任务。

会议确定了防治工作十条措施。

其中第一条是“减少污染物排放。

全面整治燃煤小锅炉，加快重点行业脱硫脱硝除尘改造。

整治城市扬尘。

提升燃油品质，限期淘汰黄标车”。

水泥行业被列入实施脱硫脱硝改造的重点行业，属于国家强制建设的项目。

1.4.2建设地址

本项目位于某水泥有限公司窑尾。

项目的建设符合当地发展规划功能分区要求，该地块配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，适宜本项目的建设。

1.4.3建设内容及规模

本项目主要针对某水泥有限公司2500t/d水泥生产线烟气进行SNCR脱硝。

设计指标如下：

项目

参数

备注

熟料产量

2500t/d

设计标准烟气体积流量

380，000Nm³

/h

烟气温度

（850～1050）℃

反应器入口NOx浓度

800mg/m³

本底NOX排放

氨逃逸

＜10ppm

烟气NOX（SNCR）排放量

≤320mg/Nm³

60%综合效率

装置运转率

＞98%

说明：

将分解炉或C5旋风预热器作为反应器，将氨水直接喷入温度（850～1050）℃的区域，后者迅速热分解成NH3，NH3与烟气中的NOX反应生成N2。

。

1.4.4主要原材料及能动供应

1.4.4.1主要原辅材料供应

此项目主要原材料为20%左右的氨水，系通用生产资料，目前均可实现在曲靖周边及省内直接从市场购买，完全可以满足本项目的供应需求。

1.4.4.2能动供应

1、供电

该项目新增用电消耗2.2kWh。

用电由市政供电所供给，自厂区配电室引线至SNCR区域作为生产电源，完全可以满足本项目需求。

2、供水

厂区内已建立完善的给水管网，只需从厂区供水主管接入即可保证项目的正常用水。

1.4.5环境保护

本项目符合当地经济发展规划，选用生产工艺成熟可靠，符合国家的环保产业政策。

本项目建成投入使用后，在全面采取各项污染防治和加强企业环境管理的前提下，对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，所以本项目的建设不会对区域的生态环境产生明显的影响。

1.4.6节能

本项目除工艺方案采取的节能措施以外，在电气、建筑等方面采取全方位的节能措施，所有耗能设备如泵、灯等均采用节能认证产品。

本项目建设符合国家和行业相关产业政策和发展规划，采用的节能措施合理、技术先进，项目在合理用能方面是可行的，并且项目产品投入使用后，节能效果显著。

1.4.7消防

本项目设计中除了各专业严格按照有关规范进行消防措施的设计外，还按规范设置了各类消防设施，主要包括消防水管网、自动喷淋系统、消火栓、干粉灭火器等。

因此消防系统具有较高的安全可靠性。

1.4.8劳动安全卫生

本项目采用了先进、成熟、可靠的生产技术，在设计中严格按照国家的有关劳动安全卫生的政策，并根据实际情况采取了完善的安全卫生措施，预计本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、雷电、静电、触电、机械伤害、噪声危害等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施能及时控制事故，防止事故的蔓延，使生产工人的劳动安全卫生有充分的保证。

同时要求工人在生产过程注意自我劳动保护，要求上岗人员必须以预防为主进行安全教育及劳动保护、工业卫生教育，严格执行操作规程，确保安全生产。

1.4.9劳动定员

本项目需劳动人员4人，其中管理技术人员1人，生产工人及其它工作人员3人。

1.4.10实施进度建议

根据项目情况，项目建设期为3个月，于2013年9月份开工建设，到2013年11月底前全部竣工并投入运营。

投产后即达到项目设计生产能力的100％。

1.4.11投资估算及评价指标

本项目总投资估算为178.00万元，其中建筑工程费用20万元，设备购置费118万元，安装工程费10万元，工程建设其他费用30万元。

本项目所需资金部分由建设单位自筹解决。

1.4.12可行性研究报告结论与建议

1.4.12.1结论

本项目符合国家环保产业政策、行业发展规划及地方的发展需要，拟选工艺技术成熟、可靠，社会和环境影响效益显著；

公司管理规范，资金实力和筹措能力较强，能够保证该项目的顺利实施。

所以，本项目技术上可行，经济上合理，项目建设是必要的、可行的。

1.4.12.2建议

1、本项目在可行性研究报告批复后，应尽快委托有资质的设计单位对本项目进行工程设计和环境影响评价，制订出详细的项目实施计划，尽早开展本项目建设的前期工作。

2、项目建设力求使项目整体达到预定的社会、环境、经济效益，及时进行建设管理、施工管理才能真正作到质量控制、投资控制、进度控制，有利于化解项目的工程风险。

3、公司设立专项资金账户管理，实行专款专用，建立严格的审批制度。

4、项目必须有规划，按规划组织较强的班子负责实施，技术上一定要依托高水平的科研单位和技术人员指导。

1.4.13主要经济指标

主要经济技术指标表

序号

单位

数量

1

水泥熟料生产线规模

t/d

2500

2

少排放废气污染物规模

t/a

1313.28t/a

氮氧化物处理率60%

3

本项目新建用地面积

㎡

200.00

4

建筑面积

m2

150.00

5

建筑物占地面积

100.0

6

容积率

-

0.75

7

建筑系数

%

50.0

8

原料消耗量

8.1

氨水

4000

氨水浓度22%

9

动力消耗

10.1

电

kwh/a

15840

10.2

水

147

11

劳动定员

人

新招

12

运行时间

天/年

300

二班制

13

主要经济指标

14

总投资

万元

178.00

静态

15

年总成本费用

435.48

16

年节省环保排污费

74.86

第二章项目提出的背景与必要性

2.1项目提出的背景

氮氧化物（NOx）是大气的主要污染物之一，包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O5等多种氮的氧化物，燃煤窑炉排放的NOx中绝大部分是NO。

NO的毒性不是很大，但是在大气中NO可以氧化生成NO2。

NO2比较稳定，其毒性是NO的4～5倍。

空气中NO2的含量在3.5×

10‐6（体积分数）持续1h，就开始对人体有影响；

含量为（20～50）×

10‐6时，对人眼有刺激作用。

含量达到150×

10‐6时，对人体器官产生强烈的刺激作用。

此外，NOx还导致光化学烟雾和酸雨的形成。

由于大气的氧化性，NOx在大气中可形成硝酸（HNO3）和硝酸盐细颗粒物，同硫酸（H2SO4）和硫酸盐颗粒物一起，易加速区域性酸雨的恶化。

随着我国工业的持续发展，由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。

2011年全国人大审议通过了“十二五”规划纲要，提出将氮氧化物首次列入约束性指标体系，要求“十二五”期间工业氮氧化物排放减少10%，氮氧化物减排已经成为我国下一阶段污染治理和减排的重点。

氮氧化物活性高、氧化性强，是造成我国复合型大气污染的关键污染物。

随着国民经济持续快速发展和能源消费总量大幅攀升，我国氮氧化物排放量迅速增长。

“十一五”期间，我国氮氧化物排放量逐年增长，2008年达2000万吨，排放负荷巨大。

特别是水泥行业氮氧化物排放量也呈现快速增长趋势，2000年77万吨，2005年136万吨，2010年约200万吨。

氮氧化物排放量的迅速增加导致了一系列的城市和区域环境问题。

北京到上海之间的工业密集区已成为对流层二氧化氮污染较为严重的地区，“十一五”期间全国降水中硝酸根离子平均浓度较2005年有较大幅度地增长。

由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。

若不严加控制，今后一段时期我国城市光化学烟雾、酸雨污染和灰霾天气还将呈现迅速发展和恶化之势。

“十二五”期间我国将针对氮氧化物的污染特征，进入以空气质量改善为切入点、以主要行业为突破口的大规模削减阶段。

继火电行业脱硝工作大规模推广后，我国将推进以水泥行业为主的其它行业氮氧化物排放控制。

我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右，是我国氮氧化物排放的第三大源。

随着水泥行业落后产能淘汰工作的推进，新型干法窑的使用比例将大幅增加，在提高能源使用效率的同时，由于燃烧温度高等原因，氮氧化物排放量将显著增加。

随着国家环保要求的日趋严格，对污染物排放的控制力度也越来越大，对水泥生产企业提出了更高的减排要求。

我司积极响应国家号召，计划对熟料生产线开展水泥窑系统的脱氮工程，实现水泥窑氮氧化物减排、环境保护和可持续发展。

2.2项目提出的必要性

2.2.1符合相关产业政策

该项目不属于国家发改委第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》中限制类和淘汰类行业，属于鼓励、支持建设的项目。

本项目不属于国家国土资源部、发改委《限制用地项目目录（2006年本）》中限制用地和禁止用地的项目。

水泥工业NOx国内和国外的排放标准、法规对水泥工业NOx排放的限定指标见表l。

德国近30年的监测结果显示，回转窑废气中NOx排放浓度大约在（300～2200）mg/Nm3。

按水泥行业清洁生产标准，国内新型干法水泥窑的熟料单位废气排放量为（1800-2000）Nm3/t熟料,氮氧化物排放量为0.8KgNOX/t熟料,则相应氮氧化物排放浓度应为400mg/Nm³

以下。

（目前国家和省市地方初步要求标准亦为400mg/Nm3以下）

2.2.2节能减排是贯彻可持续发展战略的具体措施

《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》中制定“坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。

深入贯彻节约资源和保护环境基本国策，节约能源，降低温室气体排放强度，发展循环经济，推广低碳技术，积极应对气候变化，促进经济社会发展与人口资源环境相协调，走可持续发展之路”的我国未来五年社会、经济发展思想。

因此，节能减排，是贯彻可持续发展战略的具体措施。

2.2.3有利于发展当地的经济

本项目建成后可为社会提供4个就业岗位，为群众创造更多的经济价值。

本项目的建立还能在无形之中加强相关产业之间的联系，推动资源的深加工，推动右玉县的经济发展。

经济的向前发展能稳定社会，使政府各职能部门有效的进行宏观调控，有利于社会主义和谐社会的建立。

项目具备良好的建设条件，工艺技术成熟可靠，生产设备先进，具有良好的经济和社会效益。

本项目的实施能大大减少污染物的排放，改善右玉县的环境条件，有利于促进当地旅游经济的发展。

项目无污染、能耗较低，属环保减排型项目。

2.2.3符合行业发展趋势。

2012年全国已有126条水泥熟料生产线安装脱硝设施，水泥行业排放标准即将出台，水泥行业实施脱硝势在必行。

今年是“十二五”规划中期考核年，也是新一届政府开局之年，完成年度减排任务责任重大，新一届政府面临的发展压力较大。

作为“一票否决”的约束性指标：

“年度四项污染物总量减排目标有一项及以上未完成的、重点减排项目未按目标责任书落实的、监测体系建设运行情况未达到相关要求的。

”水泥工业脱硝是减排的重点行业。

该项目生产设备自动化程度高、能耗低、减排效果好，符合水泥行业发展方向。

2.2.4是企业自身发展的需要

通过此项目的建设，企业排污减少，企业形象增强，政府政策扶持，其企业的竞争能力大为提升，通过该项目的建设，将能够提高该公司的生产能力，适应市场的需求，以促进企业自身的发展。

该项目建成后，通过融合当地的各种资源，能够为企业的成长、壮大提供良好的发展平台，促进产业发展。

该项目的建设还能够增加就业机会，缓解社会就业压力，增加居民的收入，有利于建设和谐社会，对提高右玉县的经济地位和综合竞争能力、加速推进右玉县现代化进程具有重要的作用。

所以项目建设是十分必要的。

第三章市场分析及预测

随着国家将氮氧化物的削减正式提上日程，相关部门相继出台了一系列与水泥生产NOx排放控制的政策与污染物排放标准：

GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准，水泥窑NOx排放量应小于800mg/Nm3（标况气体，折算为NO2，以10%氧含量为基准，下同）；

GB50259-2008水泥厂设计规范规定，水泥厂焚烧废弃物NOx排放量应小于500mg/Nm3。

氮氧化物排放量已被国家列入“十二五”规划的控制性目标，要求2015年氮氧化物排放总量比2010年下降10％；

工业和信息化部发布的《水泥行业准入条件》（工原[2010]第127号文件）“对水泥行业大气污染物实行总量控制，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NOx效率不低于60%的烟气脱氮装置”。

综上述，水泥行业配置除NOx装置是大势所趋，势在必行，虽然暂时对企业的经济效益有一定的冲击，但可换来长久的社会效益和环境效益。

由于区域内水泥企业建设脱硝项目进展有先后，短期内，先建设脱硝项目的企业生产成本增加，会降低企业的利润率和产品价格竞争力，长期来看，先建设的水泥企业不但能享受的专项补贴，在排污费收取方面，还可以获得政府补贴等优惠政策。

第四章生产规模和技术方案

4.1生产规模

2500t/d水泥熟料生产线SNCR脱硝工程

4.2技术方案

4.2.1方案确定原则

本项目产品方案确定的基本原则：

（1）充分考虑国家环保产业政策和行业发展规划的符合性、适应性；

（2）充分考虑项目的适应性，采用先进、适用和前瞻性技术，提高项目的竞争能力；

（3）充分考虑项目建设的可靠性、估计各类工程风险，积极采取有效措施，减少风险；

（4）充分考虑项目建设的可行性，综合分析项目本身的技术力量、管理水平、资金筹措等综合能力；

（5）充分考虑项目产品技术的先进性，加大技术创新力度，提高项目的技术含量；

（6）充分考虑项目所采用原材料的可得性，以及数量、品质、来源的稳定性；

（7）充分考虑项目产品的环境相容性，三废物质做到综合治理，达标排放，满足环境和可持续发展的要求；

（8）充分考虑项目收益的合理性，实事求是地对项目的功能性、盈利性等全面考虑。

4.2.2技术方案

本水泥窑烟气脱硝工程的建设计划采用EPC总包方式，包括项目设计、安装施工、调试运行、培训、验收等。

主要包括以下几部分：

Ø

工艺、土建和电气设计；

氨储存系统；

卸氨系统；

氨输送系统；

电气控制系统；

安全防护系统；

压缩空气分配和氨水计量单元（不含压缩空气气源）；

雾化喷射单元；

配套仪表单元；

配套土建和站房。

4.2.3技术特点

系统简单：

不需要改变现有旋窑的设备设置，而只需在增加氨或尿素储槽，氨或尿素喷射装置即可，系统结构简单；

系统投资小：

相对于传统SCR（金属催化剂）的昂贵造价，由于系统简单以及运行中不需要昂贵的催化剂而只需要廉价的尿素或氨水，所以SNCR价格显然更适合我国国情；

所产生的烟气温降和阻力极小：

对旋窑的正常运行影响较小；

系统占地面积小；

本系统实际脱硝效率大于60%或脱硝后NOx浓度小于320mg/Nm³

第五章项目选址与建设条件

5.1建设地址

本项目于某水泥有限公司窑尾进行。

在满足本项目工艺要求的前提下，因地制宜，布局合理，达到投资合理的目的。

项目选址符合当地总体规划要求，该厂区配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜本项目的建设。

5.2建设条件

5.2.1自然条件

县城距某市100公里，距大同市100公里。

5.2.2基础设施

项目周边配套设施齐全，包括供水、雨水、污水、电信等管线，。

公用配套设施齐全，该区地下水资源丰富，且水质较好，电网电力充足，建有足够的变电系统，保证用电供给。

5.2.2.1交通运输

交通运输服务功能不断增强，运营质量和服务水平不断提高。

5.2.2.2给排水

本厂区域排水采用雨、污分流制，雨水经雨水管道就近排入市政雨水管道，生产、生活污水经厂区污水处理站处理后再次进行使用。

SNCR紧急喷淋补水接自厂区给水管网，雨天收集水在厂区内建排水阴沟和排水管网，氨罐区设置围堰和事故池，SNCR区域内的废水不外排。

5.2.2.3电力

本项目为SNCR脱硝工程项目，建成后，虽新增了部分工艺设备，但项目总的运行功率不到5kw，增加的电力负荷厂内现有能力能满足要求。

5.2.2.4通讯

右玉县通讯发达，拥有网通、电信、联通、移动通信等多家网络服务提供商，网络基础设施建设处于国内领先地位。

5.3厂址评述

该厂区符合右玉县城市总体规划、项目布局和用地规划，地域开阔；

地形条件良好，整平量小，无拆迁；

输水距离较短，管线敷设方便；

排水距离较近。

交通运输条件得天独厚，当地公路很发达。

能源电力供应充足，依托条件优越。

因此，该厂区内有理想的SNCR工程项目建设用地，有利于本项目的实施。

第六章项目技术方案

6.1设计原则

6.1.1认真贯彻技术进步的方针，按照高起点、专业化的方向建设。

6.1.2积极采用新技术、新工艺和高效专用设备，提高脱硝效率，降低运行成本。

6.1.3技术引进和消化吸收相结合，积极创新，提高产品开发能力。

6.1.4为保证生产能力、产品质量和技术水平，本项目重点投资所需生产设备，并考虑相应配套工程。

6.2项目组成

本项目在某水泥有限公司窑尾空地进行，项目占地面积200.00平方米，建设脱硝控制间、氨存储设施等，总建筑面积150.00平方米，购置氨水储罐、卸氨模块、输送模块、控制中心、计量分配模块、喷射模块等设备和设施，本项目同时新建配套站房及安全保障设施，以满足生产需要。

项目建成后可年减排氮氧化物排放1300吨以上。

本项目同时新建公用工程配套及安全保障设施，以满足生产需要，主要包括：

a.动力部门和系统：

电气系统、给排水系统、消防系统统等。

b.安全保障设施：

主要包括洗眼器、喷淋稀释系统、氨吸收系统、漏氨检测等相应设施。

6.3工艺技术及设备方案

6.3.1工艺技术

1）项目技术目标

本项目完成后将达到以下技术目标：

（1）产品水平：

积极采用国内外先进、成熟的工艺设备及经济、合理的生产工艺，确保产品质量，项目达产后，产品水平达到国际同类产品先进水平。

（2）工艺水平：

工艺设计和生产监控广泛采用计算机技术，提高工艺的合理性、经济性和生产过程的自动化程度。

项目完成后，工艺水平可达到国内同行业先进水平。

（3）装备水平：

按照国家有关技术政策，尽量采用国内先进、成熟的高效节能设备，并引进国外具有国际先进水平的生产设备，以提高工效、节约能源、保证产品质量。

（4）管理水平：

吸收国内外先进的管理方法和经验，提高管理水平，加强计算机在企业管理方面的应用。

（5）人员培训：

实行人员上岗培训、定期考核制度，保证各岗位工作人员能够适应不断提高的工艺装备水平及管理水平的要求。

2）技术路线

采用选择性非催化还原技术（SNCR），以氨水作为还原剂。

SNCR是在没有催化剂作用下，向（850～l050）℃高温区域中喷入还原剂，还原剂迅速热解成NH3与烟气中NOx反应生成N2。

通过对氨气和NOx及空气中的O2的化学反应的不同化学反应活化能来选择合理的温度窗范围，可抑制对NH3与氧气反应，从而提高还原剂的利用效率。

主要发生以下反应过程：

4NH3+4NO+O2＝4N2+6H2O

（1）

温度进一步升高，则可能发生以下的竞争反应：

4NH3+5O2＝4NO+6H2O

（2）

当温度低于800℃时，NH3与NO的反应速度很慢；

当温度高于1050℃时反应式

（2）会逐渐起主导作用，当温度高于1300℃时NH3，转变为NO的趋势会更明显。

3）选择性非催化还原（SNCR）技术原理

SNCR（SelectiveNon-CatalyticReduction）主要用于垃圾焚烧炉，水泥炉窑，及中小型燃煤锅炉等；

选择性非催化还原法（SNCR）脱硝是不使用催化剂，在分解炉直接喷射还原剂并完成还原反应的脱硝技术，具有占地面积小，投资、运行成本较低，安装及操作较易的特点，适合垃圾焚烧炉，水泥炉窑，中小型燃煤锅炉的烟气脱硝，在国内外有较为广泛的应用。

SNCR的原理是以氨水、尿素[CO（NH2）2]等作为还原剂，雾化后注入分解炉。

在一定的温度范围内，氨水或尿素等氨基还原剂可以在无催化剂的作用下选择性地把烟气中的NOx还原为N2和H2O，故是一种选择性化学过程。

主反应方程式表达式：

副反应方程式表达式：

本项目拟采用氨水作还原剂！

4）SNCR工艺流程

在窑尾分解炉/