室内装修验收规范1Word文件下载.docx
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铺设厚度应均匀一致,符合设计要求。
2.以金属网做抹灰基底时必须钉结牢固,钉平。
基层灰与基体间粘结必须牢固,不得有脱层、空鼓及补灰裂缝。
3.以块材为饰面的基底,必须坚实干净,粘贴用料、干挂配件必须符合施工规范和设计要求。
4.以涂料、裱糊为饰面的基底必须符合下列规定:
抹灰面为基底的质量要求:
抹灰面达到高级抹灰标准。
灰表面色泽一致,当使用遮盖力不强的面料时,灰面应为纯白色。
5.以胶合板、纸面石膏板为基底的质量要求:
胶合板和纸面石膏板应用耐水板面。
表面干净、光滑,割面整齐,接缝严密,无挂胶,无外露钉帽,与骨架紧贴牢固。
6.以涂料为饰面的金属板基底表面,不得有油污、锈斑、鱼鳞皮、焊渣和毛刺。
7.裱糊、涂料工程要求基底含水率应符合下列规定:
混凝土面、抹灰面不大于8%。
木质板面不大于10%。
8.玻璃幕墙基底的平整度、垂直度、预留洞应符合施工规范和设计要求,其误差必须在连接件可调范围内。
9.隐框玻璃与结构的连接必须采取预埋铁件的方法,与铝合金连接的紧固件必须使用不锈钢件。
观察、手扳、拉线尺量、用小锤轻击检查、检查检测记录。
地面基底工程
适用于木板,拼花木板、塑胶类板块和卷材、地毯、花岗岩石板、大理石板、碎拼大理石和高级水磨石为面层的基底工程。
1.基底表面必须平整,四角方正。
有地漏和供排队液体的基底,其坡度应满足排液要求。
2.基底构造层(保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层)的材质、强度、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.基底的防水层与基体、地漏、予埋管道处要结合严密,严禁渗漏。
4.铺设地毯或其它粘贴面层的基底表面必须平整,光滑,干燥、密实,洁净。
不得有裂纹、脱皮和起砂。
5.铺设木制地板面层的基底所选用的木龙骨、毛地板和垫木安装必须牢固平直,铺设方式和固定方法必须符合设计要求和施工规范规定。
观察、泼水、尺量、蓄水试验检查。
墙面工程验收规范
一、轻钢龙骨隔断墙面
二、高级抹灰墙面
三、块材饰面
四、金属饰面
五、裱糊饰面
六、软包饰面
七、玻璃幕墙
八、隐框玻璃幕墙
九、木制护墙
凡本章所涉及的各种墙面装饰工程,其基底必须符合本标准有关规定.
轻钢龙骨隔断墙面
本节适合于以轻钢龙骨为骨架,以纸面石膏板水泥加压板及胶合板等做罩面板的隔断工程。
检验数量:
观感普查,允许偏差项目随机抽查总量的20%。
(1)保证项目
1.隔断工程所用材料的品种、级别、规格、颜色必须符合设计和国家现行有关标准的规定。
2.面板安装必须牢固,无脱层、翘曲折裂、缺棱掉角。
3.轻钢龙骨安装位置必须正确,连接牢固,无松动,正确选用龙骨系列并符合产品组合要求。
观察、手扳、尺量检查、检查产品合格证书。
(2)基本项目
罩面板表面质量应符合以下规定:
合格:
表面平整、洁净,光滑,不露钉帽,套割电气盒盖位置准确,套割整齐。
优良:
表面平整、洁净,拼缝严密顺平,光滑,不露钉帽,无返锈、麻点和锤印,套割电气盒盖位置边缘整齐、套割方正。
罩面板接缝的质量应符合以下规定:
纸面石膏板
接缝均匀,顺直,位于龙骨上;
自攻钉间距符合有关标准规定。
接缝均匀、宽窄一致、顺直、位于龙骨上;
胶合板
接头位于龙骨上,明缝或压条的宽、厚、深度基本一致,与龙骨接合严密。
接头位于龙骨上,明缝或压条的宽、厚、深度一致、平直、与龙骨接合严密。
隔墙内填充材料应符合以下规定:
用料干燥,铺设厚度均匀填充密实,接头无空隙。
用料干燥,铺设厚度符合要求均匀一致,填充密实,接头无空隙,无下坠。
隔墙防潮层涂刷应符合以下要求:
涂刷均匀,无流淌,无露底。
涂刷厚度均匀一致无流淌,无露底。
观察、尺量检查。
高级抹灰墙面
本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆、纸筋、麻刀灰及石膏灰等高级抹灰工程。
检查数量:
观感普查,允许偏差项目随机抽查总量的20%,柱群,除纵横向做贯通检查外,柱体逐根检查。
抹灰基底工程需符合本标准有关规定。
柱群中各柱位置正确,纵、横成行在同一直线上。
抹灰表面应符合以下规定:
表面光滑、洁净,颜色均匀,无明显抹纹;
线角和灰线平直方正。
表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。
孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:
尺寸正确,边缘整齐,管道后面平顺。
尺寸正确,边缘整齐,光滑、方正管道后面平整、光滑。
护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定:
护角用料和高度符合现行施工规范规定,表面平顺。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
护角用料和高度符合施工规范规定。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平顺光滑。
分格缝(条)的质量应符合以下规定:
宽度、深度均匀一致,棱角整齐,横平竖直。
宽度、深度一致,平整光滑,棱角整齐,横平竖直。
观察、手摸、用小锤轻击和用尺量检查。
块材饰面
本节适用于以天然石、人造石和锦砖、釉面砖作室内、外墙面面层的工程。
观感普查,允许偏差项目随机抽查总量的20%,且不少于三处。
对于柱群,除纵向与横向作贯通检查外,柱体逐根检查。
1.饰面板(砖)的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2.面层与基底镶贴牢固,粘结强度必须符合国家现行有关标准规定,以水泥为主要粘结材料的严禁空鼓,不得有歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
注:
单块板边角有局部空鼓、每间不超过抽查总数5%者可不计。
3.粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求,炭钢配件需做防锈处理。
观察、用小锤轻击检查、检查产品合格证书。
块材饰面表面质量应符合以下规定:
面砖
表面平整、洁净;
色泽协调一致;
非整砖部位安排适宜。
色泽一致;
非整砖部位安排适宜,阴角的板(块)压向正确。
阳角成45度对接。
天然石材
颜色过渡自然无明显色差、纹理清晰、非整板部位安排适宜。
拼花正确,纹理清晰通顺、颜色均匀一致;
非整板部位安排适宜、阴阳角处的板压向正确。
饰面板(砖)接缝应符合以下规定:
接缝填嵌密实、宽窄一致,纵横向无明显错台错位。
密缝石材无明显缝隙,缝线平直填擦密实,无错台错位。
突出物周围的板(砖)套割质量应符合以下规定:
套割尺寸准确,边缘吻合,墙裙、贴脸等上口平顺。
采用整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐,平顺,墙裙、贴脸等上口平直。
滴水线应符合以下规定:
滴水线顺直。
滴水线顺直流水坡向正确,清晰美观。
观察、拉线检查。
金属饰面
本节适用于金属饰面板(不锈钢、铝合金和压型钢板)、墙、柱的装饰工程。
金属饰面板和安装辅料的品种、规格、质量、形状、颜色、花形和线条等,必须符合设计要求。
检查产品合格证书和现场材料验收记录。
饰面板安装必须牢固,接缝严密、平直,宽窄和深度一致,不得有透缝。
金属饰面板表面质量应符合以下规定:
表面平整、洁净、色泽均匀,无划痕、麻点、凹坑、翘曲。
收口条割角整齐,搭接严密。
表面平整、洁净、美观、色泽一致,无划痕、麻点,凹坑、翘曲;
褶皱、无波形折光,收口条割角整齐,搭接严密无缝隙。
观察检查。
金属饰面板接头接缝应符合以下规定:
条形板
接头平整,接头位置相互错开,无明显缝隙和错台错位。
接缝平直,宽窄均匀。
接头平整,接头位置相互错开,严密无缝隙和错台错位,接缝平直宽窄一致,板与收口条搭接严密。
方块板
接缝平整,无明显错台错位,缝隙宽窄均匀。
接缝平整无错台错位,横竖向顺直,缝宽窄一致,板与收口条搭接严密。
柱面、外墙面、窗台、窗套
剪裁尺寸准确,边角、线角、套口等突出件,接缝平直,嵌缝胶密实、光滑,宽窄均匀,直线内无明显接头,防水处理有效,无渗漏。
剪截尺寸准确,边角、线角、套口等突出件,接缝平直整齐,嵌缝胶密实,光滑美观,宽窄一致,直线内无接头,防水处理有效,无渗漏。
温度缝
搭接平整,无明显错台错位,外观严密,伸缩无障碍。
搭接平整,顺直、光滑,无错台错位,外观严密,伸缩无障碍。
金属板与电气盒盖交接处应符合以下规定:
交接严密、套割尺寸正确,边缘整齐。
交接严密,无缝隙,套割尺寸正确,边缘整齐、方正。
观察、手扳检查。
裱糊饰面
本节适用于塑料壁纸、复合壁纸,植物壁纸、玻纤壁纸,墙布、锦缎等裱糊工程。
面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求。
并符合建筑内装修设计防火有关规定。
面层裱帖必须牢固,不得有空鼓、翘边、皱褶。
检查产品证书和现场材料验收记录,观察检查。
裱糊饰面质量应符合以下规定:
色泽一致,无斑污,正视无胶痕。
色泽一致,无斑污,正斜视无胶痕,无明显压痕。
幅拼接庆符合以下规定:
横平竖直,图案端正,拼缝处图案花纹吻合,阳角处无接缝,距墙15m正视不显拼缝。
边缘整齐。
无毛边。
横平竖直、图案端正,拼缝处图案花纹吻合,距墙1m处正视不显拼缝、阴角处搭接顺光,阳角无接缝,角度方正,边缘整齐无毛边。
裱糊与挂镜线、贴脸板,踢脚板,电气槽盒等交接处应符合以下规定:
交接严密,无漏贴、补贴,不糊盖需拆卸的活动件。
交接严密,无缝隙,无漏贴和补贴、不糊盖需拆卸的活动件,活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐,顺直、无毛边。
玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应符合以下规定:
表面平整、拼花正确,无胶痕、刮痕,图案完整,面层无飘浮,经纬线顺直。
表面平整挺秀,拼花正确,无胶痕、刮痕,图案完整,连续对称,无色差、无胶痕、无刮痕,面层无飘浮,经纬线顺直。
软包饰面
本节适用于室内各类软包墙面装饰工程,如锦缎、皮革等面料。
软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理必须符合设计要求。
软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。
软包木框构造作法必须符合设计要求,钉粘严密、镶嵌牢固。
检查方法:
观察和手扳检查。
软包饰面表面应符合以下规定:
表面面料平整,经纬线顺直,色泽一致,无污染,压条无明显错台错位。
表面面料平整,经纬线顺直,色泽一致,无污染,压条无错台错位。
同一房间同种面料花纹图案位置相同。
各幅拼接应符合以下规定:
单元尺寸正确,松紧适度,棱角方正,周边平顺,填充饱满、平整。
无皱折、无污染、接缝严密、图案拼花端正完整。
单元尺寸正确,松紧适度,面层挺秀,棱角方正,周边弧度一致,填充饱满,平整,无皱折,无污染,接缝严密,图案拼花端正,完整、边续、对称。
软包饰面与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气盒盖等交接处应符合以下规定:
交接紧密、电气盒盖开洞处套割尺寸正确、边缘整齐。
交接严密、顺直、无缝隙、无毛边。
电气盒盖开洞尺寸套割正确,边缘整齐,方正。
玻璃幕墙
本节适用于现场组装式玻璃幕墙工程。
构件每一品种不得少于10%(最小3件)抽检,其中有一件不合格的,加倍抽查,如仍有一件以上不合格,则全部判为不合格,全部返工,自检、复检合格后方可安装。
幕墙安装完毕后,在一次工程的全面积上任意抽检三处,如有一处不合格时加倍抽检,其中不合格项次达20%,就全部返修,复检合格后方可交付使用。
玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材的品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。
铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。
如用炭钢骨架和连接件,必须作防锈处理、其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
如设计对型钢骨架的挠度,连接件的拉拔力等有测试要求,其测试数据必须满足设计要求。
骨架必须与原结构连接牢固,无松动,予埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号应符合设计规定。
主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求,其误差在连接件可调范围内。
观察、尺量检查和手扳检查,检查产品合格证书。
玻璃幕墙表面质量应符合以下规定。
金属骨架
表面无明显色差,洁净、无污染、无麻点、凹坑、划痕,拼接缝严密、平整、横竖缝贯通,无明显错台错位。
连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为正负1mm.
色泽一致,表面洁净,无污染,无麻点、凹坑、划痕,拼接缝严密,平整、横平竖直,无错台错位。
连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为正负1mm。
玻璃
玻璃安装朝向正确,表面洁净、平整、无翘曲,无污染,反映外界影像无畸变。
四边打磨光滑,无缺口,膜面无划痕;
无明显色差,外观质量和性能符合国家现行有关标准规定。
玻璃安装朝向正确、表面洁净、平整、无翘曲、无污染,玻璃颜色一致,膜面层完好,反映外界影像无畸变。
四边45度角倒磨光滑,线条交圈,外观晶莹美观,外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
压条及玻璃胶
压条扣板平直,对口严密,安装牢固。
密封条安装嵌塞严密,使用密封膏的部位必须干净,与被密封物粘结牢固,外表顺直,无明显错台错位,光滑。
胶缝以外无污渍。
压条扣板平直,对口精密,安装牢固,整齐划一,密封条安装嵌塞严密,使用密封膏的部位必须干净,与被密封物粘结牢固,外表顺直、无错台错位、光滑、严密、美观。
防火保温填充材料应符合以下规定:
用料干燥、铺设厚度符合要求,接头无空隙。
用料干燥、铺设厚度符合要求,均匀一致,无遗漏。
铺贴牢固不下坠。
玻璃幕墙收口、压条应符合以下规定:
收口严密、压条顺直,无明显错台错位,坡度正确,排水孔畅通。
收口严密无缝,压条顺直,无错台错位,坡度准确,排水孔畅通。
隐框玻璃幕墙
本节适合于组装式隐框玻璃幕墙。
观感普查,实测项目按抽查总数的20%。
(1)合格证项目
隐框玻璃幕墙用铝合金型材其规格、型号必须符合设计要求及国家有关标准要求。
隐框玻璃幕墙用的结构胶,耐候胶必须与相粘结和接触部位的材料相容;
结构胶必须是在贮存保质期内。
隐框玻璃幕墙用的玻璃品种,颜色必须符合设计要求,质量应符合国家现行有关标准。
镀膜玻璃的镀膜层,其附着力与寿命必须可靠,安装时镀膜层必须在室内一侧。
使用其它特种玻璃其安装朝向不能有误。
隐框玻璃幕墙使用的金属件,其中与铝合金构件接触的紧固件必须为不锈钢件,其余均应进行防锈处理,用螺栓、自攻钉连接的部位,应加有机耐热耐磨垫片。
不同材质的金属材料之间应有防化学腐蚀的措施。
隐框玻璃幕墙墙体使用的密封条、胶条、防火保温材料和封闭端金属板的品种、级别、规格、色彩及其化学物理性能必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
如设计对抗风性能、抗冲击性能、空气渗透性能、雨不渗漏性能等有测试要求,测试实验必须采用实际尺寸全模拟实验,不得做缩小模型实验。
其测试数据必须满足设计要求。
隐框玻璃墙与结构的连接固定,必须采取预埋铁件的方法,埋件加工制作材料的规格、型号、尺寸,焊接必须符合设计要求。
构件连接必须牢固,各构件连接缝必须进行可靠的密封处理。
隐框玻璃墙结构交必须充满空腔,粘结牢固,且胶缝平整、光滑、内无气泡。
胶缝在固化前,须采取有效措施,防止变形不得随意移动。
胶缝以外不得有胶污渍。
观察、手摸检查。
隐框玻璃幕墙表面质量应符合下列规定:
骨架
骨架型材外露部分氧化膜或镀层颜色基本一致,无砸压变形,表面洁净,无毛刺、油斑或其它污垢,拼缝严密。
骨架型材颜色一致,无砸压变形,表面洁净,无污染,拼接严密平整,接口平滑。
表面平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、反映外界影像无畸变、线条交圈。
表面平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、颜色一致,反映外界影像无畸变,线条交圈,平直吻合,外观晶莹美观。
封耐候胶缝
横竖缝宽窄均匀,无明显错台错位。
耐候胶与玻璃、铝材粘结牢固,胶缝表面平整。
玻璃表面清洁,无污物。
横竖缝的大小、宽窄一致,无错台错位。
耐候胶与玻璃、铝材粘结牢固,胶缝表面平整,光滑、深浅一致。
玻璃表面洁净。
木制护墙
本节适用于各种木夹板、实木护墙板和拼花护墙板工程。
木材的品种、等级、质量和骨架含水率必须符合的有关规定。
并应符合建筑内装修防火设计有关规定。
观察、检查产品合格证书和含水率测试报告。
木护墙板制作尺寸正确、安装必须牢固。
木制护墙表面质量应符合以下规定:
表面平整、光滑。
胶合板花纹、颜色均匀,无开裂、无污斑,不露钉帽,无锤印。
表面平整、光滑,同房间胶合板的花纹、颜色一致、无裂纹,无污染、不露钉帽,无锤印,分格缝均匀一致。
木板拼接应符合以下规定:
木板拼接位置正确,接缝平整、光滑、顺直、嵌合严密,割向整齐,拐角方正;
拼花木护墙的木纹拼花正确,纹理通顺、花纹吻合。
木板拼接位置正确、接缝平整、光滑、顺直、嵌合严密、割向整齐、拐角方正;
拼花木护墙的木纹拼花正确,纹理通顺,花纹吻合,对称,同一房间花纹、位置相同一致。
木护墙与贴脸、踢脚板,电气盒盖等交接处应符合以下规定:
交接紧密、电气盒盖处开洞位置正确、套割边缘整齐。
交接严密、顺直、无缝隙、电气盒盖处开洞位置大小准确,套割边缘整齐,方正。
木护墙的装饰线,分格缝应符合以下规定:
装饰线棱角清晰、顺直、光滑,无开裂,颜色均匀。
安装位置正确,拐角方正,割向整齐,拼缝严密,分格缝大小、深浅一致,顺直。
装饰线棱角清晰,顺直、光滑,无裂纹,颜色一致。
安装位置正确、拐角方正,交圈、割向整齐,拼缝严密,分格缝大小、深浅一致,出墙厚度一致,缝的边缘顺直,无毛边。
观察、尺量检查
地面工程验收规范
一、木地板
二、塑胶类地面
三、地毯
四、密缝石块材地面
五、整体地面
六、楼梯踏步饰面
木地板
木材材质的品种、规格、等级、质量和铺设时的含水率应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)的有关规定。
铺设木制地板的基底工程必须符合本标准第2.4.6条的规定。
各种木质板面层与基层铺钉必须牢固无松动(或粘结牢固),粘贴使用的胶必须符合设计要求。
检查测定记录、观察、脚踩或用小锤轻击检查,并检查胶的品种及合格证书。
空鼓面积不大于单块板面的1/8,且每间不超过抽查总数的5%者,可不计。
木质面层表面质量应符合下列规定:
木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺,图纹清晰,油膜面层颜色均匀。
木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺,图纹清晰美观,油膜面层颜色均匀。
木质板面层接缝的质量应符合下列规定:
木板面层
缝隙严密,接头位置错开,表面洁净。
缝隙严密,接头位置错开,表面洁净,拼缝平直方正。
拼花木板面层
接缝严密,粘钉牢固,表面洁净,粘结无明显溢胶。
接缝严密,粘钉牢固,表面洁净,粘结无溢胶,板块排列合理美观,镶边宽度周边一致。
踢脚线的钱铺设质量应符合下列规定:
接缝严密,表面光滑,高度、出墙厚度一致。
接缝严密,表面平整光滑、高度、出墙厚度一致,接缝排列合理美观,上口平直,割角准确。
木地板打蜡质量必须符合下列规定:
木地板烫硬蜡、擦软蜡、蜡洒布均匀不露底,色泽一致,表面洁净。
木地板烫硬蜡、擦软蜡、蜡洒布均匀不花不露底,光滑明亮,色泽一致,厚薄均匀,木纹清晰,表面洁净。
观察、手摸和脚踩检查。
塑胶类地面
塑胶类板块和卷材板的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准规定,面料与粘接料应配套。
塑料类地面的基层必须符合笨标准第二章第四节相应规定。
面层与基层采用粘接法施工
粘结必须牢固,不翘边,不脱胶,粘接无溢胶。
塑胶类地面的面层质量应符合以下规定:
表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密,周边顺直、无胶痕,与墙边交接严密。
表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密顺直美观,拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕,与墙边交接严密,阴阳角收边方正。
踢脚线的铺设质量应符合以下规定:
表面洁净、粘接牢固、接缝平整、出墙厚度一致。
表面洁净、粘接牢固、接缝平整、出墙厚度
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