悬挑钢平台施工方案Word文档下载推荐.docx
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0.000相当于绝对标高(吴淞高程)4.55米,室外地面标高为相对标高-0.450米。
二、编制依据
JGJ59-99建筑施工安全检查标准
GB50017-2003钢结构设计规范
JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范
建设部建质(2003)82号建筑施工预防高处坠落事故的若干规定
三、施工部署
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的
必然保障,也是我项目部创建文明标化工地的根本要求。
为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
章建国——负责协调工作
副组长:
袁飞(技术负责)——方案编制、技术交底
组员:
胡红平(安全负责)——现场施工现场安全检查、监督及检查落实情况
一、项目管理组织图:
四、悬挑平台构造
设计极限荷载为2t,为安全考虑,钢平台实际使用荷载控制在1.5t。
悬挑平台以2根16a槽钢为主梁,以4根Φ16钢丝绳悬挑于上层剪力墙上,钢丝绳与主梁槽钢通过不小于Φ20(圆钢)做成的吊环连接,连接部位应使用卡环。
次梁采用10号槽钢槽口水平放置,次梁两端焊接在主梁16号槽钢侧边,次梁间距为0.4米。
次梁上铺18mm厚木工胶合板,栏杆立杆为钢管与工字钢焊接,间距为1000mm,立杆上附两道水平杆,栏杆刷红白相间油漆,栏杆外围采用安全网围护,平台向上50㎝采用木工板作围护。
所有焊缝应饱满、牢固,符合规范要求,钢丝绳用花篮螺栓(V03.0″型),连接处另加保险钢丝绳两道,每根钢丝绳用4只YT–22钢丝夹具卡牢。
与剪力墙固定端应栓牢。
夹板与水平钢管用8号铁丝捆扎牢。
若悬挑钢平台安装在阳台部位,此阳台垂直向下两层的阳必须用钢管顶撑加固牢靠,以防平台的垂直荷载破坏阳台。
五、施工安全技术措施
1、平台制作
(1)所有焊缝应饱满、牢固、符合要求;
(2)制作所用的材料均为合格产品;
(3)按照本设计方案制作
2、平台斜拉钢丝
(1)钢丝绳平应与钢丝绳匹配,每处设3~4个,U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上,在最后一个夹头后约150㎝处再设一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”。
(2)平台经过1~2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。
若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。
(3)钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环,与有棱角的砼接触时应加软垫物。
(4)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45~60度;
(5)钢平台上部拉接点的梁柱应验算抗拉强度,以保证建筑物和平台的安全。
(6)卸料平台一般从结构第三层起开始使用,因此从第三层起需安放防倾覆预埋件,从第四层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。
3、悬挑平台安装
(1)由持特种作业有效上岗证的架子工或塔吊、升降机装拆工来完成卸料平台的安装。
(2)每次安装位移前,由施工负责人对作业人员进行作业指导。
(3)卸料平台由塔吊配合安装,塔吊的吊索具应使用卸扣,不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。
需将平台横梁支撑点可靠固定,固接好钢丝绳,并经过检查确认后才能松卸起重吊钩。
(4)平台两侧斜拉钢丝绳的长度应保持一致。
(5)钢平台的搁支点与上部拉结点均必须位于建筑物结构上。
不得设置在脚手架等施工设施上,支撑系统不得与脚手架连接。
(6)平台外口应略高于内口;
(7)安装好防倾覆的钢管,再拉好保险用钢丝绳。
(8)搭设脚手架时应预留钢平台安装位置,平台两侧脚手架的立杆应用双扣件加强与脚手架的间隙应小于20㎝。
六、平台的安全使用
1、经项目部技术、施工、安全等人员检查合格后方可使用。
平台必须挂限载标识牌,人员及物料最大重量不得超过1.5吨。
2、平台左右及前侧必须设置固定的防护栏杆,高度必须达到1.05米,外围必须用安全网围护,且下口50㎝采用胶合板围护。
平台外侧必须采用黑黄相间的油漆作警示线条。
3、卸料平台使用时应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀的应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
4、使用悬挑平台的要求:
(1)模板、钢管堆放应平均,严禁单边堆放。
(2)吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣。
严禁使用吊钩。
(3)钢管应以同长度分批吊运转移,同长度(指长短差)≯1/10。
(4)长度超过4.5米的钢管可伸出平台外端,外伸长为钢管的1/4。
(5)扣件和短钢管应用专门容器(密封框或桶)吊运。
(6)吊运材料时有专人指挥。
七、附图
八、悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)等规范。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重标准值(kN/m2):
0.20;
栏杆、挡杆类别:
栏杆冲压钢,栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2):
0.11;
施工人员等活荷载(kN/m2):
0.10,最大堆放材料荷载(kN):
20.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
2.70,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.80;
上部拉绳点与墙支点的距离(m):
2.80;
钢丝绳安全系数K:
3.00,计算条件:
固支;
预埋件的直径(mm):
3.水平支撑梁
主梁槽钢型号:
16a号槽钢槽口水平[;
次梁槽钢型号:
10号槽钢槽口水平[;
次梁槽钢距(m):
0.40,最近次梁与墙的最大允许距离(m):
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.00,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
2.00;
计算宽度(m):
2.50。
二、次梁的计算:
次梁选择10号槽钢槽口水平[,间距0.40m,其截面特性为:
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm,
截面尺寸:
b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.20kN/m2;
Q1=0.20×
0.40=0.08kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为20.00kN,转化为线荷载:
Q2=20.00/4.00/2.50×
0.40=0.80kN/m;
(3)槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m;
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×
(Q1+Q2+Q3)=1.2×
(0.08+0.80+0.10)=1.17kN;
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×
0.10×
0.40×
2.50=0.14kN。
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,活荷载计算值M=1.17×
2.502/8+0.14×
2.50/4=1.00kN.m。
3.抗弯强度计算
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=1.00×
103/(1.05×
39.70)=24.09N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算σ<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×
8.50×
48.00×
235/(2.50×
100.00×
235.0)=0.93;
由于φb大于0.6,按照下面公式计算:
得到φb=0.767;
经过计算得到强度σ=1.00×
103/(0.767×
39.700)=32.99N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算σ<
三、主梁的计算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平[,其截面特性为:
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm;
截面尺寸,b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm;
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆冲压钢,标准值为0.11kN/m;
Q1=0.11kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
(Q1+Q2)=1.2×
(0.11+0.17)=0.33kN/m
经计算得到,次梁集中荷载取次梁支座力P=(1.17×
2.50+0.14)/2=1.54kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到:
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
R[1]=8.750kN;
R[2]=9.496kN。
最大支座反力为Rmax=9.496kN.m;
最大弯矩Mmax=5.866kN.m;
最大挠度V=1.517mm。
其中x--截面塑性发展系数,取1.05;
经过计算得到强度σ=5.87×
106/1.05/108300.0+1.19×
104/2195.000=56.995N/mm2;
主梁的抗弯计算强度56.995小于[f]=205.00,满足要求!
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
10.0×
63.0×
235/(4000.0×
160.0×
235.0)=0.561;
计算得到φb=0.561;
106/(0.561×
108300.00)=96.54N/mm2;
主梁槽钢的稳定性计算σ=96.54<
[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力:
RCi=RUisinθi;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RU1=14.01kN;
五、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为14.01kN;
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取14.007kN,α=0.820,K=3.000,得到:
d=10.1mm。
钢丝绳最小直径必须大于11.000mm才能满足要求!
六、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为:
N=RU=14006.736N。
钢板处吊环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8,
在物件的自重标准值作用下,每个吊环按2个截面计算的。
吊环的应力不应大于50N/mm2,
[f]=50.0N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[14006.7×
4/(3.142×
50.00×
2)]1/2=18.9mm。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物,平台外口应略高于内口;
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,
焊缝脱焊应及时修复;
8.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,
配专人监督。
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