手机塑料件及喷漆件测试规范V20阅读版Word文档下载推荐.docx

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终端工业设计部系统组、无线终端测试部

批准人：

钟纲、王樾

本规范历次修订情况：

规范号

DocNo.

主要起草专家

主要评审专家

Q/DKBAxxxx-2006.03

叶翱、刘常志、刘传兵、张斌…（V1.0版）

手机质量部MQE：

王锋

手机质量部PQE：

刘钟江、蔡仁堡

采购TQC：

黄进元、吴占荣、赖春根

手机测试部：

刘春林

采购专家团：

广爱国

手机开发部：

杨宁、叶翱、刘常志、陈鹏、李金普、苏斌、刘方成、胡斌、张慧敏等

Q/DKBAxxxx-2006.xx

刘春林（V2.0版）

王锋、王红四

黄进元、吴占荣、王春秋、赖春根

李小龙、刘吉平、何玮、乔应

张斌、刘传兵、李金普、宋徐春、李楷、刘文斌等

目录TableofContents

1前言4

2范围4

3规范性引用文件4

4术语和定义4

5手机测量面的定义4

6测试条件及环境5

7塑料结构件的强度要求5

7.1前壳上按键孔之间筋的强度测试5

7.2塑料的熔融指数要求5

7.3结构件上螺母的拉力及扭矩测试5

8喷漆件的测试要求及方法5

8.1膜厚测试5

8.2抗化学试剂测试6

8.3附着力测试6

8.4耐磨性测试7

8.5耐醇性测试9

8.6硬度测试9

8.7环境试验9

8.7.1低温存储试验9

8.7.2高温存储试验10

8.7.3交变湿热试验10

8.7.4温度冲击试验10

8.8耐化妆品测试10

8.9耐手汗测试11

8.10抗紫外线辐射测试11

8.11抗阳光辐射测试（可选）11

9特别说明11

1前言

本标准用于规范华为终端公司手机塑料件和喷漆件性能验收测试要求。

TQC/CEG在选择供应商时需要考虑本规范要求的测试条件和测试设备，优先选择具备相应测试能力的供应商。

2范围

本标准规定了手机上所采用的塑料件和喷漆件的性能测试方法和要求。

本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、油漆供应商、喷涂厂供应商在研发、试生产、量产阶段的测试。

任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告。

已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于油漆颜色变化、光泽变化、油漆型号变化、底材变化、生产制成变化等，必须同步通知华为，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给华为。

批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能，可以进行抽检，抽检项目及周期由华为MQE另行规定。

3规范性引用文件

GB/T2423.1－2001电工电子产品环境试验第2部分:

试验方法试验A:

低温

GB/T2423.2－2001电工电子产品环境试验第2部分:

试验方法试验B:

高温

GB/T2423.4－1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：

交变湿热试验方法

GB/T2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分:

试验方法试验N:

温度变化

GB/T6739－1996涂膜硬度铅度测定法

GB/T9286－1998色漆和清漆漆膜的划格试验

4术语和定义

弹性漆：

Soft-touchpaint

5手机测量面的定义

I测量面

暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。

II测量面

暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳、电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面。

III测量面

正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面（被标贴盖住的后壳内表面不算III测量面）。

IV测量面

只有在拆卸手机时才能看到的零件表面、及后壳上面被标贴盖住的内表面。

6测试条件及环境

手机检验条件及环境的规则如下：

a）大多数测试应在温度24±

2℃，湿度50±

10%RH下进行。

部分测试需要提高温度和湿度；

b）距离：

人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；

c）时间：

每片检查时间不超过12s（如果12S内检查不出来的缺陷可以接受）；

d）位置：

检视面与桌面成45°

，上下左右各转动90°

（保证各个面的缺陷均能被看到）；

e）照明：

100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达600Lux～800Lux）。

7塑料结构件的强度要求

7.1前壳上按键孔之间筋的强度测试

方法：

首先确定前壳上按键孔之间最薄弱的部位（会产生熔接线的部位），先将压力计归零后以均匀的垂直方向施加压力，直到按键孔之间的薄弱位置出现断裂时为止，当压力小于12N时出现断裂为不合格，当压力大于12N时出现断裂为合格。

7.2塑料的熔融指数要求

供应商需要测试每批塑料粒子的熔融指数均符合规格要求（不同的材料熔融指数也不同）。

常见手机用塑料粒子的熔融指数表

材料

熔融指数

裂解度

GEPC/ABSC1200HF

19.0g/10min（260C/5.0kgf）

30%

GEPC141R

10.5g/10min（300C/1.2kgf）

GELexanEXL1414

9.0g/10min（300°

C/1.2kgf）

注：

具体塑料粒子的熔融指数参照塑料供应商的规格要求

7.3结构件上螺母的拉力及扭矩测试

a）用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于100N。

10次

b）用扭力起子测试螺母的最大破坏扭矩大于17N.cm。

8喷漆件的测试要求及方法

8.1膜厚测试

按照GB/T13452.2规定的方法测量每层油漆的厚度是否符合规格要求。

膜厚测试结果需要随样品提供给华为研发测试部。

华为测试部测试膜厚如果不符合规格要求，直接停止测试。

8.2抗化学试剂测试

用棉签将无水酒精（浓度≥99.5％）涂抹在喷漆件的表面，连续涂抹测试点15分钟，然后在室温中放置2小时，观察表面变化。

结果判定：

产品外观无明显变化为合格。

通过本测试方可继续其它测试。

8.3附着力测试

参照国标GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验。

》

如果油漆膜厚为0～60um，用锋利刀片（刀锋角度为20°

～30°

）在测试样本表面划5×

5个1mm×

1mm小网格，如果膜厚为61um～120um，在测试样本表面划5×

5个2mm×

2mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；

用毛刷将测试区域的碎片刷干净；

用粘附力（10±

1）N/25mm的胶带（宽度25mm的3M600号胶纸或NICHIBANCT405AP-24胶纸，华为测试使用后者）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；

用手抓住胶带一端，在60°

方向，0.5s～1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查油漆的脱落情况。

要求附着力≥4B时为合格。

未划百格区域不能出现脱落；

用指甲用力刮外壳的边缘或棱角处，要求油漆不易成片脱落。

等级

描述

脱落图例

5B

切割边缘完全平滑，无一脱落

-

4B

在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％

3B

在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％

2B

涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％

1B

涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％

0B

剥落的程度超过1B

所用胶带外观见下图：

8.4耐磨性测试

用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：

7-IBB-647）及NORMAN生产的专用的纸带（11/16inchwide×

6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面连续磨擦200个循环。

本试验必须在30％～60％湿度的室温房间内进行。

纸带保存在40％±

5％湿度，24℃±

2℃的环境中。

试验完成后用60倍放大镜观察，以油漆不透底（露出底材）时为合格。

注：

弹性漆50圈为合格

测试仪器必须为NORMANTOOL公司生产7-IBB-647

提供给华为的测试报告必须是NORMAN7-IBB-647测试的结果。

8.5耐醇性测试

用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40次/分钟～50次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭250个循环。

弹性漆表面来回擦拭100个循环。

结果判定:

试验完成后以油漆表面无明显退色、透底时为合格。

8.6硬度测试

参照国标GB/T6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》。

用F铅笔（MITSU-BISHIUNI铅笔），将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；

装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°

），推动铅笔向前滑动约10mm长，共划5条（不同位置），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。

如果是弹性漆，用2H铅笔，可以划破油漆，但不可出现油漆成片被卷起的情况。

6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-1H-2H-3H-4H-5H-6H

较软较硬

指定如下铅笔：

8.7环境试验

8.7.1低温存储试验

试验方案：

将产品放置在温箱中，

以1℃/min速度降低到-30℃保持6小时；

从-30℃以1℃/min速度降低到-40℃，保持16小时；

从-40℃以1℃/min速度升到-30℃，保持15分钟；

从-30℃以1℃/min速度升到+25℃，保持2小时；

检查产品外观，并测试涂层的附着力。

产品外观无明显变化，无变色、起泡、开裂、油漆脱落等异常，附着力测试达4B以上时为合格。

8.7.2高温存储试验

将产品先放置在温箱中，

以1℃/min升温到+55℃，保持6小时；

从+55℃以1℃/min升温到+70℃，保持16小时；

从+70℃以1℃/min恢复到室温，保持2小时；

8.7.3交变湿热试验

将样品放入温湿度箱中，

温箱设置为+25℃，95％RH；

温度用3小时升温到+55℃，湿度95％±

2％，保持9小时；

然后温度用3小时降回+25℃，湿度95％±

以上24小时为一个周期，重复3次；

然后在25℃，75％RH条件下保持2小时；

8.7.4温度冲击试验

将样品放入温度冲击试验箱中；

先在-40℃±

2℃的低温环境下保持2h，在3min内将温度切换到70℃±

2℃的高温环境下并保持2h，共做5个循环（20h）。

试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力。

8.8耐化妆品测试

先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在产品表面上（薄薄一层），将产品放在温湿度箱内（设定同8.7.3交变湿热）,保持48h后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。

产品外观无明显变化，无变色、起泡、油漆脱落等异常,附着力测试达3B以上为合格。

注1：

此项试验只针对外表面油漆测试，如果是内表面如电池仓内不做要求。

8.9耐手汗测试

将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。

试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试油漆的附着力。

产品外观无明显变化，无变色、起泡、开裂、油漆脱落等异常，附着力测试达4B以上时为合格。

汗液的成份为氨水1.07%，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。

注2：

用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。

注3：

此项试验只针对外表面油漆测试，如果是内表面如电池仓内可以不做要求。

8.10抗紫外线辐射测试

参考：

ASTMG154-00ae1:

StandardPracticeforOperatingFluorescentLightApparatusforUVExposureofNonmetallicMaterials

1.通常情况下，两块测试样品是必需的，用于比较测试前后差异，如果只有一块样品，可用铝箔将部分表面遮蔽；

2.以340nm波长，0.77W/m2/nm强度，在60（±

3）℃的条件下光照射样品4小时，然后在50（±

3）℃条件下保存4小时，以上8小时为一个周期，重复12次，共进行96小时；

3.测试样品在室温条件下恢复2小时后检验。

判断标准：

产品外观无明显变化，无脱落，明显色差等异常。

8.11抗阳光辐射测试（可选）

在干热49℃下，太阳辐射强度为1120W/㎡，保持20小时，再关闭太阳辐射源4小时，24小时为一个循环，一个测试周期由10个循环组成。

华为公司内部完成，如果出现问题，供应商应该协助解决。

9特别说明

a）以上各测试项目测试样品数最低为3个。

b）如果需要进行油漆性能测试，PU必须等喷漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可进行测试或根据供应商提供方法进行烘烤；

UV漆必须等喷漆件放置3天（等油漆充分干燥）后方可进行测试。

c）以上没有特别注明的漆，指的是UV、普通PU漆。

d）做耐醇性、化妆品、手汗、高低温存储试验、高温高湿存储试验、温度冲击试验、整机跌落试验等破坏性试验可以在不同的样品上面分开测试。

e）每一项测试针对不同的样品（如上前、上后、下前、下后）均需要验证。

f）

测试耐磨性及耐醇性时，尽量选取平面区域进行测量，对于棱角或尖角区域测试结果只供改进参考，不参与结果评判。