锂电池质量允收标准要点Word文档格式.docx

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外观的表面脏污、毛丝）；

严重缺陷（Maj）：

超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良，可发现但需成本改善（如：

尺寸超标，装配性不良）；

致命缺陷（Cri）：

功能/性能不良，超出客户要求规格及标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响（如：

显示不良，间隙超标，检测系统失效）。

3.2物料认证

新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。

认定所需样品由供应商提供，验项目及数量参照本章第5.1条要求。

无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。

3.3逐批检验

参照GB2828.1-2003，检查水平IL见本章第5.1条，合格质量水平要求如下

严重缺陷：

AQL=0.4轻微缺陷：

AQL=1.0

检验项目、要求、测试方法参照本章第5.1条要求。

3.4温度定义：

如无特别说明,所有测试均在常温（25±

2℃）下进行。

3.5额定容量：

环境温度20±

5℃时电池以0.2C放电至终止电压时的容量，以C5表示。

3.6标准充电：

a）以0.2C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A，最长充电时间不大于8h，停止充电。

或者：

b）以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A，最长充电时间不大于4.5h，停止充电。

4相关职责

4.1光源：

D65，符合ISO10526：

1999（E）标准要求

4.2照度：

垂直照度1000±

200Lux

4.3检视角：

检视面与光源光线成45±

15°

，眼睛视线与检视面成90±

。

4.4检验工具：

目检：

人眼与被测物距离35±

5cm，垂直于被测面。

镜检：

使用20-50倍可调显微镜。

卡尺：

数显，分辨率0.01mm。

菲林片：

测量毛丝、软划伤、点等缺陷。

4.5检验时间：

整个物料外观检验时间不超过10s。

4.6视力要求：

视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。

4.7环境温度：

20±

5℃

4.8环境湿度：

45%-75%RH

5工作流程

5.1常规检验项目

序号

项目

检验方法及工具

检验要求

缺陷类型

IL

1）

包装

目视

包装箱不应出现破损、凹陷、受潮、变形

MI

Ⅱ

包装箱应有制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期

生产日期超过3个月

包装箱内电池散乱超过20%，或者造成电池划伤、破损、变形

包装未附带出货检验报告，或报告内容不符合规格要求

2）

外形尺寸

卡尺

外形尺寸符合规格书要求

MA

S-2

3）

外观检查

表面不能有破裂、压伤、漏液

CR

Ⅱ1.5

对比封样电池铭牌或胶壳、五金颜色应无显著色差

铭牌印刷字符应符合规格书要求

铭牌字体与规格书相同，图案、字符清晰无重影、倾斜

铭牌字体、图案局部轻微模糊，但目视不明显，耐磨试验后仍可轻易有效辩识

电芯丝印应无透底现象

胶壳不能有脱漆、色泽不均、变形，流痕现象，熔接痕不超过2mm

胶壳不能有脱落、松动、开裂

表面同色划痕宽度不超过0.5mm，长度不超过2mm，异色划痕宽度不超过0.3mm，长度不超过2mm。

划痕不超过1条。

五金端子无氧化、电镀层脱落、划伤、粗糙不平

Malar粘贴位置要求，要求无注塑层漏出

五金端子披锋

4）

配机测试

电池可顺利装入手机中，且与手机电池连接器接触紧密，电池后盖装上后，无干涉手感，拍打不应出现掉电

S-4

5）

空载电压

测试电池初始电压大于3.75V

6）

内阻

在标称电压3.7V时测试内阻符合规格书要求（规格书无要求时以150mΩ为限值）

7）

NTCRES

测试NTCRES是否超出规格书要求

8）

放电性能

标准充电的电池以0.2C5A的电流放电至3.4V，放电时间大于285min，继续放电至3.0V，累计放电时间大于300min

9）

功能测试

测试过充电保护电压、过放电保护电压、过流保护电流超出规格书要求

S-3

5.2可靠性试验

倍率放电性能

7.1.1电池组标称容量≦2500mAh时：

试验方法：

标准充电后的电池，以1C5A电流恒流放电到3.0V。

要求：

放电时间不低于51分钟，放电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。

7.1.2电池组标称容量﹥2500mAh时：

标准充电后的电池，依照规格书定义的最大可持续放电电流恒流放电到3.0V。

放电容量需达到标称容量的85%，放电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。

标准放电性能

标准充电后的电池，以0.2C5A电流恒流放电到3.0V。

放电时间不低于300分钟，放电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。

高温放电性能

电池以0.2C5A标准充电后，将电池放入55±

2℃的高温箱中恒温4h后，以0.2C5A恒流放电至终止放电电压3.0V。

试验后样品以0.2C5A放电，放电时间≥5h；

外观应无变形、无漏液、无爆裂。

低温放电性能

样品以0.2C5A标准充电后，将电池放入－10±

2℃的恒温箱中16h后，以0.2C5A恒流放电至终止放电电压3.0V。

试验后样品0.2C5A放电时间≥3.5h；

高温贮存试验（有GasGauge的电池组不做此项测试）

样品以0.2C5A标准充电至限制电压，搁置2h后测试其电压作为初始电压，之后将样品在45摄氏度的温度下储存3天后测量压降。

储存后压降比储存前不低于0.015V。

恒定湿热性能

样品以0.2C5A标准充电至限制电压，将电池放入温度为65摄氏度和湿度为90%的恒温恒湿箱中搁置72小时后，将电池取出在常温下搁置2h，检查电池外观及功能。

电池功能正常，外观应无明显损伤（包括：

金属氧化、变色、塑胶件裂纹、公差/间隙变化等）。

温度循环试验

完全充电的电池置于可强制高温的恒温箱中按下列程序做-40℃~+75℃的温度循环：

（1）30min内使恒温箱的温度升到75℃±

2℃，并在此温度下保持4h；

（2）30min内使恒温箱的温度降到20℃±

5℃，并在此温度下保持2h；

（3）30min内使恒温箱的温度降到-40℃±

（4）30min内使恒温箱的温度升到20℃±

（5）重复

（1）-（4）的步骤，做9个循环；

（6）第10次循环完成后，电池在常温保存24h再做检查。

试验后样品放置24h后检查，应不起火、不爆炸、不漏液。

电池膨胀率小于10%。

（膨胀率=（试验后厚度-试验前厚度）/试验前厚度）

低气压性能

完全充电的电池放置于温度为23±

2℃的真空干燥箱中，抽真空使气压<

11.6kPa后保持6h。

要求：

试验后样品试验后样品应不起火、不爆炸、不漏液，无鼓包现象。

振动试验

完全充电的电池进行X、Y、Z三个方向的振动试验。

振动源单振幅30Hz以下时0.38mm、30Hz以上时0.19mm，频率范围10-55Hz,频率变化率1Hz/min，往返振动（30±

5）min。

电池电压≥3.7V；

电池功能正常，电池应无明显损伤、漏液、冒烟、起火或爆炸、鼓包现象。

碰撞试验

完全充电后的电池按X、Y、Z三个方向固定在碰撞试验台上，试验台脉冲峰值加速度100m/s2、每分钟碰撞40-80次、脉冲持续时间16ms，连续碰撞1000次。

以0.2C5A电流恒流放电到3.0V，放电时间不低于300分钟；

电池应无明显损伤、漏液、冒烟、起火或爆炸，无鼓包现象。

自由跌落（内置电池组无此要求，电芯增加此项测试）

完全充电后的电池，先量测内阻，然后由高度为1.2m的位置自由跌落至水泥地板，从X、Y、Z正负方向（六个面）每个方向自由跌落2次，跌落完成后，测试电池的内阻。

电池按照0.2C5A放电制式放电，放电结束后，将电池开路搁置4天，测量电池的开路电压。

电池应无漏液、冒烟、起火或爆炸，不影响整机装配；

内阻变化不超过5%；

4天后量测开路电压不低于3.0V。

过充电保护性能

用直流电源直接给电池充电24h，电源电压设定为2倍的标称电压和2C5A电流，测试电池过充瞬间的过充保护电压；

测试手机充电饱和电压。

保护电路应完全切断充电电流，过充保护电压应符合规格书要求；

电池过充电保护电压应大于充电饱和电压。

电池应无漏液、冒烟、起火或爆炸。

过放电保护性能

用电阻将电池外部电压放至无电流输出，测试电池过放至无电流输出瞬间的过放保护电压。

电压值应符合规格书要求。

短路保护

将电池的正负极用不高于0.1Ω的电阻器短路1h后，正负极断开，电池以1C5A的电流瞬间充电5秒后，用电压表测电池电压。

要求:

电池应能正常启动短路保护，电池应无漏液、冒烟、起火或爆炸。

电池外部最高温度不超过150℃。

过流保护

电池置于夹具中，外接电子负载，使输出电流逐渐增大直到电池切断输出。

电池应能够正常启动过流保护，并且符合规格书要求。

静电放电

接触放电±

6KV，气隙放电±

12KV。

测试点：

金属触片。

连续单次放电方法，每秒放电不超过1次，各放电10次。

电池应能正常充放电，电池外观应无漏液、冒烟、起火或爆炸。

铭牌耐磨

样品铭牌用醮有溶解溶液值为29的汽油的棉布擦拭15s，

标记仍应清晰，铭牌不应轻易被揭掉，不应出现卷边。

盐雾试验

样品保护板在35℃±

2℃的密闭环境中，湿度>

85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±

0.1％的Nacl溶液连续喷雾48h后，将样品用清水冲洗干净后在常温环境内放置2h后检查产品的外观。

样品不得有生锈、氧化、起泡、掉漆、桔皮等现象。

荷电保持

试验方法：

将电池放在高温60±

2℃条件下储存7天，再以0.2C5A常温恒流放电

样品放电容量应不小于额定容量的85％。

循环寿命

将标准充电的电池在常温下循环使用0.5C5A进行充放电，充放电中间搁置0.5h，做连续充放电测试。

1.手机可置换电池循环寿命应大于400次，测试后电池容量不少于原来的80%；

2.手机内置电池循环寿命应大于500次，测试后电池容量不少于原来的80%；

3.Tablet为800次，800次循环测试后电池容量不少于原来的70%,1000次循环测试后电池容量不少于原来的60%。

重物冲击（电芯）

常温，满电态电池放置于冲击台，电池面积最大的面与台面垂直，并放置一直径为15.8mm铁杆于电池上，一重量为9.1Kg重物从高度为610mm处下落到铁杆上。

电池允许变形，但应不起火、不爆炸。

热冲击试验（电芯）

标准充电后的电池拆除保护板并搁置24h后，置于热冲击试验箱中，以5℃±

2℃/min的速度升至130℃，并保持30min。

电池应不起火、不爆炸。

过充电（电芯）

标准充电后的电池拆除保护板并搁置24h后，在电池外壳接热电偶并置于试验橱中，连接正负极到恒流恒压电源。

调节电压为电4.8V（串联电池组电压为n*4.8V），以3C5A的电流充电直到充电电流降到接近0A。

试验过程监测电池温度，当电池温度降到峰值温度的10度以下时终止试验。

电芯外部温度不超过150℃

强制放电（电芯）

标准充电后的电池拆除保护板放电到3.0V，然后以1C对电池进行反向充电。

充电时间不低于90min。

针刺试验（电芯）

标准充电后的电池搁置24h后，在电池外壳接热电偶并置于试验橱中。

用直径3－5mm的钢针以100mm/秒的速度从电池最大面垂直穿透电池。

电池允许有一定温升，少量漏液，但不允许有燃烧，剧热，爆炸现象。

短路（电芯）

标准充电后的电池拆除保护板并搁置24h后，在电池外壳接热电偶并置于试验橱中，短路正负极，短接电阻应小于50mΩ。

常温储存（电芯）

电芯按照0.2C5A放电制式放电至3.0V，然后以0.5C5A的电流充电1h，充电结束后，开路搁置2h后测试电芯开路电压；

然后开路搁置30天，再测试其开路电压。

搁置30天后，开路电压与初始电压比较要求下降不超过8mV。

高温储存（电芯）

标准充电后的电池搁置24h后，量测内阻及电芯厚度，将电池放置于85度的恒温箱内保持4H后取出，在常温下放置2H,检验电池外观及功能。

电芯内阻前后差异不超过5%；

放电容量不小于标称容量的85%；

膨胀率不超过10%；

电芯应不起火、不爆炸、不冒烟、不漏液。

高温外部短路测试（电芯）

环境温度设定为55±

5℃，标准充电后的电池以内阻不大于50mΩ导线短接正负极1小时，当电池电压下将到0.1V完全状态及温度下降到环境温度±

10℃时停止。

平板挤压测试（电芯）

标准充电后的电池安装在夹具上，将电池放置于两块水平硬质表面中间。

用金属块垂直挤压电池，当压力达到13±

0.78kN时将压力释放。

方形及聚合物电池需要在宽面及窄面挤压，每只样品仅在一个方向上进行一次测试。

判定标准：

试验项目要求

测试项目

样品组

样品数

物料认定

周期试验

是否随整机试验

外观

ALL

9

√

S-1

3

NTC

高温贮存试验

湿度循环试验

低气压

供应商提供报告

振动测试

自由跌落

过充电保护

过放电保护

重物冲击

热冲击

过充电

强制放电

针刺

短路

常温储存

高温储存

高温外部短路测试

平板挤压测试

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无