抹灰工程监理细则Word文件下载.docx
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6、内墙所有阳角均需做成半径20圆弧。
7、无管道井的所有水管均先安装完管道,再用钢板网墙外包至上层楼板底,检查口处设外开检修门300x300,钢板网墙面层及门扇表面处理与颜色同相邻墙面,洞口门扇的五金拉手配齐。
8、分体空调的穿墙孔洞应内高外低向外倾斜约10度,洞口内外设PVC成品套管。
9、所有砌块砌筑的设备管井及通风竖井墙体内壁应用15厚1:
1:
6水泥混合砂浆随砌随抹平。
凡不能进行2次粉刷的地方,应随砌随抹平。
10、室内外各种油漆,水泥金属漆(包括墙面和平顶均须做出色彩和表面形式的样板即小样和实样),经甲方汇同设计人员共同协商审定后再大面积施工。
墙体面层喷涂或油漆须待粉刷基层干燥后进行。
11、所有外墙檐口、室外遮阳板等粉刷面应做滴水,做法见建筑详图。
12、室内外装修具体构造做法见建筑工程施工做法。
二、编制依据
1、建筑工程施工建设工程监理规范GB50319-2000
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
三:
抹灰质量控制
(一)抹灰工程的质量预控
1.抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。
2.抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正
(1)检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实,木门口要用铁皮或木板保护。
(2)过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔乎、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处,做好修补。
(3)管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。
(4)各种管道已安装完毕,电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。
3.所采购和进入施工现场的材料已正式报验,色泽、质量,除应有产品合格证外,还应自检和经监理工程师认可。
4.正式大面积抹灰前应先做样板间,经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工(在样板间基础上修订完善工艺做法,做好技术交底和技术培训)。
(二)抹灰工程施工质量控制要点
1.注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”,基层面必须充分淋水洇透(一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍,砖墙渗水深度达8~10mm)。
2.基层垂直宽、平整度较差,抹灰厚度局部应分层衬平(每遍厚度宜为7~9nnn)。
3.注意巡视成活后的质量,及时发现不合格的部位联系处理,必要时以书面通知提出修改意见。
4.注意成品保护和湿润养护。
5.冬期施工时,不能在冻结的基层上施工(最好不做抹灰工程),室外作业时砂浆温度亦不宜低于5℃,防止冻害发生(为了防止受冻,砂浆内不宜掺人白灰膏)。
(三)抹灰工程质量控制一般规定
3.1本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验
3.1.2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:
1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3隐蔽工程验收记录。
4施工记录。
3.1.3抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
3.1.4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
2不同材料基体交接处的加强措施。
3.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~1000m平方应划分为一个检验批,不足500m平方也应划分为—个检验批。
2相同材料、工艺和施工:
条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m平方为—间)应划分为一个检验批,不足50问也应划分为一个检验批。
3.1.6检查数量应符合下列规定:
1室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;
不足3间时应全数检查。
2室外每个检验批每100m平方应至少抽查一处,每处不得小于10m平方。
3.1.7外墙抹灰工程施丁前应先安装钢木门窗框,护栏等,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
3.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d;
罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
3.1.9室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。
没计无要求时,应采用
2水泥砂浆做暗护角,其高度刁;
应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
3.1.10当要求抹灰层具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆。
3.1.11各种砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
3.1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
(四)一般抹灰工程质量控制标准
4.1主控项目
4.1.2抹灰前基层表山的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿:
检验方法:
检查施工记录。
4.1.3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合没讣要求。
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4.1.4抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施,不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
观察;
用小锤轻击检查;
4.2一般项目
4.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定;
1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
手摸检查。
4.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;
管道后面的抹灰表面应平整。
观察。
4.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求;
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;
罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
4.2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
尺量检查。
4.2.5有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于l0mm。
4.2.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条(缝)直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
注:
1)普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查;
2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。
4.3混合砂浆抹灰应注意的质量问题:
(1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝
1)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓裂缝。
故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工,并应经检查验收。
2)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
应认真清理和提前浇水,砖墙可提前一天浇水,一般浇二遍,使水渗入砖墙里面约达8~10mm即可达到要求。
3)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩产生裂缝,应分层赶平,每遍厚度宜为7~9mm.
4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求,应根据不同基层采取配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和使用部位的管理。
(2)抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花
1)抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余水气化后产生起泡现象。
2)底灰过分干燥,因此要浇透水,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,故压光时容易出现抹纹或漏压。
3)淋制面灰时(包括底灰),对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底,保证灰膏熟化时间,否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀,造成抹灰表面曝裂、出现开花。
(3)抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:
抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋,顺杠找规矩。
(4)踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方:
操作加细,认真吊垂直、拉线找直找方,抹完灰后要反尺把上口赶平压光。
(5)暖气槽两侧上下,窗口墙垛抹灰不通顺:
应认真吊直找方。
(6)顶板勾缝不平、空鼓裂缝:
基层应清理干净,抹灰前要浇透水,注意砂浆配合比,使底层砂浆与楼板粘结牢。
楼板安装不平,相邻板底高低偏差大,灌缝不密实等缺陷,需在预制板安装时进行质量控制,给装修打下基础。
(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等:
应按规范安放过墙套管,管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子),工作细致即能克服。
4.4水泥砂浆抹灰应注意的质量问题:
(1)空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;
对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;
甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;
加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰,抹灰后不养护。
为解决好空鼓,开裂等质量问题,应从三方面解决,第一,施工前的浇水,清理;
第二,施工操作分层分遍压实,需认真、不马虎;
第三,施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净。
(2)滴水线(槽)不符合要求:
不按规范规定在窗台、破脸下预设分格条,起条后保持滴水槽有10mmxl0mm的槽,而是抹灰后用溜子划缝压槽,或用钉子划沟,使滴水槽不符合要求。
(3)分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:
起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
(4)窗台吃口:
同一层的窗台标高砌得不一致,窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口,影响使用。
要求结构施工时尺寸要准确,考虑抹灰层的厚度,并注意窗台抹灰应伸入框下10mm,并勾成小圆角,上口找好流水坡度。
(5)面层接搓不平,颜色不一致:
搓子甩得不规矩、不平,故接搓时难找平。
接搓应避免分在块中介处,应甩在分格条处,并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥,严禁混用,防止颜色不均。
基层浇水要透,便于操作,避免将水泥表面压黑。
(五)装饰抹灰工程质量控制标准
5.1主控项目
5.1.1抹灰前基层表面的尘十、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
5.1.2装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。
砂浆的配合比应符合设计要求。
5.1.3抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大干或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法:
5.1.4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固,抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
检查施工记录,
5.2一般项目
5.2.1装饰抹灰工程的表面质量应符合规范规定:
5.2.2装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应乎整光滑,棱角应整齐。
5.2.3有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于l0mm。
5.2.4装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
装饰抹灰的允许偏差和梭验方法
水刷石
斩假石
干粘石
假面砖
阳角方正
—
四、门窗工程
1.门窗选料、颜色、玻璃等要求详见"
门窗表"
附注,
2门窗预埋在墙或柱内的木、铁构件,应做防腐、防锈处理。
卫生间的门应做防腐处理。
当窗固定在非承重墙上时,
应在固定位置设置砼块,加强锚固强度。
3.外门窗为彩色塑钢门窗,塑钢门窗型材必须选择与其匹配的热镀锌增强型钢,塑钢窗按DGJ32/J62-08图集要求,外窗主型材平开窗为壁厚2.5mm,推拉窗为2.2mm.型钢壁厚应≥1.2mm。
平开窗高度大于0.9mm的窗扇应采用多锁点执手,推拉窗扇必须有放脱落的措施。
4.门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003和《建筑安全玻璃管理规定》(发改运行【2003】2116号)的有关规定。
7层(含7层)以上的外门窗;
单块玻璃大于1.5M2;
有框玻璃面积大于0.5m2;
玻璃安装高度在0.5m以下的均应采用安全玻璃;
公共建筑物的出入口、门厅等部位。
5安全玻璃的选择:
1)阳台处的窗在窗台高度为1.0m处的固定窗玻璃采用钢化夹胶安全玻璃,1.0m以上玻璃采用双层钢化玻璃。
2)除阳台外窗台低于0.9m的窗玻璃均为(6+12A+6)的钢化中空玻璃。
本细则应包含的内容:
3)入口处的轻钢玻璃雨棚的玻璃为钢化夹胶安全玻璃。
钢化夹胶安全玻璃(6+0.76+6),胶膜厚度应≥0.76mm,其固定玻璃窗抗水平荷载≥500N/m。
6.外门窗的玻璃应满足节能要求,具体热工性能见每个单体栋的节能设计专篇。
门窗物理性能要求(以下数据摘自《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7106-2008)
7.门窗位置及立樘:
1)平面位置:
a.外门窗除图中另有详图注明外,均为居墙中线立樘;
内门窗除图中另有详图注明外,双向平开
立樘居墙中、单向平开立樘与开启方向墙面平齐、推拉门窗一般立樘居墙中。
内门窗立樘高度见各单体剖面图标注或见加注说明。
b.按平面图设计设门垛,门垛长100mm(个别处为50mm),门垛宽同所在位置的墙厚,2)立樘高度:
地下一层窗台高度为0.2m,地上窗台的高度为0.9m。
窗台高度低于0.9m高的窗,其窗的下部分采用固定夹胶安全玻璃(要求见第7条,窗的立面分隔见窗大样图)。
3)楼梯间楼梯平台外窗设有护窗金属栏杆,栏杆高度设为0.9m,护栏形式与做法见建详大样图。
栏杆采用不锈钢管,壁厚3.5mm,竖杆净距0.11m,栏杆抗水平荷载≥500N/m。
4)设备管井检修门除图中另有注明外,一般门槛高度距楼地面300mm高,顶层出屋面的门门槛高度为距屋面300~450高(应根据屋面的面层厚度和排水坡度定)。
(一)门窗工程质量控制标准
1一般规定
1.1本章适用于木门制作与安装、金属门安装、塑料窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。
1.2门窗工程验收时应检查下列文件和记录:
l门窗的施工图、设计说明及其他设计文件;
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;
3特种门及其附件的生产许可文件;
4隐蔽工程验收记录;
5施工记录。
1.3门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
1.建筑外墙塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
1.4门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1预埋件和锚固件;
2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1同一品种、类型和规格的木门、金属门、塑料窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批,不是100樘也应划分为一个检验批。
2同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。
1.6检查数量应符合下列规定:
1木门、金属门、塑料窗及门窗玻璃,每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查:
高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。
2特种门每个检验批应至少抽查50%,并不得少于10樘,不足10樘时应全数检查;
1.7门窗安装前,应对门窗洞门尺寸进行检验。
1.8金属门和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装边砌门或先安装后砌口的方法施工
1.9当塑料窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
1.10建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
1.12特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外,还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
(二)木门质量控制标准
2.1主控项目
2.1.1木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求;
设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
检查材料进场验收记录和复验报告。
2.1.2木门应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
检查材料进场验收记录。
2.1.3木门的防火、防腐、防虫处理应符合设汁要求。
2.1.4木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。
刘于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。
2.1.5门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合,扑应用胶楔加紧。
手扳检查。
2.1.6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。
2.1.7木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
尺量检查;
检查成品门的产品合格证书。
2.1.8木门框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
手扳检查;
2.1.9木门扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,尤倒翘。
开启和关闭检查;
2.1.10木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
手扳检查.
2.2一般项目
2.2.1木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印:
2.2.2木门的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。
2.2.3木门上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
2.2.4木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设汁要求,填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
轻敲门窗框检查:
2.2.5木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。
木门制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
木制作的允许偏差和检验方法
项口
构件
名称
普通
高级
翘曲
框
将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
扇
对角线长度差
框、扇
钢尺检查.框量裁口里角,扇量外角
用1m靠尺和塞尺检查
高度、宽度
O;
-2
0;
-l
用钢尺检查,框量裁
口里角,扇量外角
+2;
0
1;
裁口、线条结合
处高低差
用钢直尺和塞尺检查
相邻棂子两端间距
用钢直尺检查
2.2.7木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
木门安装的留缱限值、允许偏差和检验方法
留缝限值(mm)
门窗槽口对角线长度差
用钢尺检查
门窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低差
门窗扇对口缝
1-2.5
1.5-2
用塞尺检查
工业厂房双扇大门对口缝
2-5
6
门窗扇与侧框间留缝
1-2
1-1.5
7
门窗与下框间留缝
8
窗扇与下框间留缝
2-3
2-2.5
9
门扇与下框间留缝
3-5
3-4
10
双层门窗内外框间距
11
无下框时门扇
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