成都环达通地下室施工方案Word文件下载.docx
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项目组织机构由三个层次组成:
核心层、管理层、作业层。
(1)核心层:
公司副总经理、项目经理、项目副经理、项目总工程师、生产经理、共5人组成。
(2)管理层:
由工程部、技术部、安装部、质检部、安全部、商务部、物资设备部、财务部、综合办公室、民工夜校组成。
工程部职责:
负责安排施工生产,生产要素调度,进度管理以及相关生产过程管理等。
技术部职责:
负责施工组织设计和施工方案以及技术交底等作业指导书的编制,负责现场测量和各项技术复核。
安装部职责:
负责安装工程的施工生产,进度管理。
质检部职责:
负责计量管理、质量检验,材料及半成品的检验和试验,负责公司“质量环境职业健康安全管理体系”运行监控管理。
安全部职责:
负责安全生产管理,环保措施监控,安全文明施工。
商务部职责:
负责工程预决算编制,统计工作,资金管理,成本核算等。
物资设备部职责:
负责材料采购,包括业主提供材料的领取,机械设备的调配、维修、保养。
财务部职责:
建设资金的使用、财务成本核算、经济合同签订等财务活动审核年、月度计划用款,各类付款凭证、分析建设成本,为建设单位把好财务关节约建设资金。
办公室职责:
负责文档管理,行政、后勤、保卫工作。
(3)作业层:
由各专业作业班组组成,作业班组按施工需要动态配置调整。
2.3劳动力配备
1、参加本工程的施工操作人员,由项目经理部选拨技术素质高、施工能力强的施工作业班组,组织立体交叉、穿插流水作业,使各主要分部分项工程在时间上,空间上紧密配合,确保该工程高质量、高速度地完成。
2、基础结构施工除阶段以木工、钢筋工、砼工、架子工、瓦工、焊工为主配备劳力,分别负责模板制安、钢筋加工、焊接及绑扎、砼浇筑、脚手架搭设,墙体砌筑等分项工程的施工。
3、土建密切配合水、电、空调、消防、设备安装等单位施工,并根据总体施工进度计划随时进行调整。
土建为其提供必须条件,确保总体流水施工的进行。
4、施工力量安排,根据进度计划要求,本工程基础阶段配备663人,劳动力各种人员配各详见劳动力配备计划表。
5、参加本工程施工的所有技工均实行专业培训,取得专业施工等级证书,工人进场前进行安全生产培训,考试合格后方可上岗,抽调长期从事高层建筑施工的技术过硬、工作责任心强的技术尖子参加本工程的施工,确保何参加本工程的施工人员的整体素质满足施工技术要求。
劳动力配备计划表
序号
工种
基础阶段、水电预埋
1
瓦工(砼)
120
2
木工
160
3
钢筋工
150
4
电焊工
50
5
电工
30
6
辅助工
7
项目经理部人员
合计
663
说明:
各工种劳动力进场按进度计划要求随时进入,满足施工需要。
特殊工种持证上岗。
2.4施工机械
本工程施工中计划投入的主要机械设备有:
垂直运输机械:
QTZ40T·
m塔吊二台;
QTZ63T·
m塔吊二台。
具体安排位置见施工平面布置图。
钢筋机械2套,电焊机7台(交流电焊机5台,直流电焊机2台)。
砂浆机:
HJ3251台。
机械设备表
机械工或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
进场时间
塔吊
QTZ·
40
重庆
05.4
26
10~15次/H
2008.11
63
04.4
32
砼搅拌机
J350
南通
05.5
7.5
砂浆机
HJ325
02.4
100m³
/H
钢筋切断机
如皋
3.5
钢筋弯曲机
电焊机
20
05.3
25
8
钢筋闪光对焊机
15
南京
90
2008.12
9
普通水泵
10
平板式振动器
上海
01.8
1.5
11
插入式振动器
12
台钻
01.6
13
木工电刨
山东
14
发电机组
170kw
翻斗车
1T
句容
06.5
16
汽车
5T
长春
08.6
17
滚压机
Gsj-40
日本
2003
18
对讲机
19
钢结构机械
1套
国产
2.5周转材料
本工程计划投入的周转材料有:
模板:
18厚胶合板54000m²
;
钢管:
3000T;
扣件:
420T。
木方:
600m3
钢管、模板等周转材料能保证施工需要,周材应经常检修保养,施工中注意清理,保护,以提高模板的周转性,节约工程成本。
第三章施工准备
施工准备工程包括技术准备、物资准备、人员准备、现场准备、通讯准备、监控系统等,开工前编制施工资源计划,各项工作在开工前完成。
3.1技术准备
1、项目工程师在施工前,应熟悉图纸了解设计意图,参加业主组织的图纸会审并进行技术交底工作,同时指定专人收集各项技术资料,施工前应加强材料的抽测送检,验收工作,提前做好砂浆,砼设计配合比工作。
2、组织编制切实可行的各分部工程施工组织设计,对各分部分项工程施工方案进行详细的技术交底,为施工提供可靠的保证。
3、组织学习有关验收规范及质量验收标准。
施工前应根据设计图纸提供的坐标,通过坐标控制点确定建筑物的位置。
同时引出水准标高,要求使用时方便,且具有良好的视线角度,避免振动,并加以保护。
4、编制施工预算,施工预算是施工企业内部根据施工组织设计中的施工方法和施工定额编制的施工所需人工、材料、机械台班数量及费用的预算文件。
它是编制施工作业计划,向施工班组签发施工任务单和限额领料单的依据。
5、做好钢筋、模板的翻样工作。
6、组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习,掌握技术要点及质量验评标准。
7、项目经理对各职能科室及工作人员制定岗位经济责任制及相应考核制度,结合本工程具体情况进一步完善项目经理部各项管理制度。
8、与各施工作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明的责任状。
9、认真做好原材料、半成品的复试检验,并由技术监控部负责。
3.2物资准备
1、施工机械、周转材料准备
(1)根据本工程施工组织设计安排,对拟进入现场的施工机械设备进行保养、维修及检测,并按本方案要求及时进入施工现场组装调试,保证施工机械处于良好运行状态,具体施工机械设备进场计划详见下表。
(2)根据本工程施工组织设计安排,编制具体进场计划,落实进入施工现场各种施工机械并及时保养、整修,保证满足本工程施工需要。
2、建筑材料准备
(1)根据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析编制建筑材料需要量及进场计划。
(2)根据材料进场计划落实材料供货单位,组织材料采购人员对供货单位资信、质量、价格情况进行评估,落实合格供货方,签订材料供货合同。
(3)按材料进场计划组织材料供应到施工现场,并做好保管工作。
(4)根据施工组织设计中施工进度计划和施工预算编制各种加工件、半成品进场计划,组织落实供货及加工厂家,签订供货及加工合同。
3.3人员准备
根据本方案确定的项目经理部的核心层、管理层及操作人员按施工进度进划、劳动力计划要求及时组织调配至施工现场,与各作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明的责任状,对工人进行进场前安全、技术、法制教育,并进行考核。
3.4现场准备
1、现场用水:
用水量计算如下:
(1)现场施工用水量q1=2.056L/S
(2)施工机械用水量q2=已包括在q1中
(3)消防用水量:
本工程现场占地在25公顷以内,用水定额取q5=10L/S
则Q=q5=10L/S,V取1.5m/s
供水管径按下面公式计算:
D=【4Q/(π×
V×
1000)】1/2=0.092m
式中:
Q——为总用水量,取定为q5
V——管网中水流速度选用1.5m/s
按消防用水量,选用ø
100mm供水管理入现场。
现场供水:
甲方已将水源用ø
50钢管接至现场围墙边,开工前按施工现场总平面图布置给水管网,考虑水源不足(或临时停水),现场水源处设15m³
蓄水池一座,设置在场地的东北角,配备高压水泵一台,以供应地下室阶段停水时应急之用。
2、现场用电:
用电量计算:
现场施工用电根据机械设备总用电量计算:
ΣP1=160KWΣP2=280KWA、K1=0.5、K2=0.6
COSф=0.75
动力用电量:
P=1.05×
(K1×
ΣP/COSф+K2×
ΣP2)=279KVA
根据用电量的计算,结合地上部分机械设备的用电,选用320KVA的变压器。
所有供电线路由配电室引至配电箱,再引至各用电设备。
具体线路敷设详见施工现场总平面布置图,开工前临时用电线路按本方案要求施工完毕,保证满足生产生活需要。
另在施工现场配备170KW发电机组1台套,以备非正常停电时使用,避免因停电影响工程的质量及工期。
3、排水与排污
(1)施工现场内设置系统排水,现场四周排水沟上铺铸铁盖板。
施工用水、砼养护、生活用水先排入沉淀池内,澄清后排入城市污水管网。
施工现场排水管网详见施工现场总平面布置图,在第一批土方开挖完毕后按本方案敷设完毕。
(2)考虑至施工现场的文明卫生,设厕所一座。
根据施工现场污水管道的位置分布图,结合现场的具体情况作平面布置,详见施工现场总平面布置图。
4、施工道路:
由于该工程施工基础地下室时,四周的场地窄小,几乎没有空地,故施工时在支护桩盖梁的外侧设置明沟排水,整个场地均采用砼道路。
待地下室施工完毕,并进行土方回填后,布置施工现场的临时道路。
5、现场移交
该工程土方、降水、支护结构、支护监测已业主发包施工,与业主、监理、及时办理有关手续,与支护结构施工单位办理施工现场各项移交工作。
6、其他准备
(1)按规定向成都市安全监督站报送《项目安全受监登记表》,取得安全受监资格,向安全监督站、业主、监理报送项目经理部安全生产、文施工管理制度。
(2)向建设局、环保局报送《工程项目施工噪音登记表》及办理《夜间施工许可证》,取得夜间施工资格。
(3)向交警部门办理有关市区车辆通行手续,经满足施工材料运输的需要。
(4)到保险公司办理施工人员、机械等保险手续。
3.5通讯设备
1、现场采用无线电对讲机10只,用3个频道,分别用于管理、专业吊装、测量等通讯联络。
施工人员携带呼叫装置后,在现场任意地方呼话都能接收,及时办理无线电通讯使用手续。
2、塔式起重机有无线电对讲机,作为司机和上、下专责指挥人员联络用。
3、为创优质工程提供必要的施工录像资料,配备数码摄像机一台、数码照像机二台。
第四章主要分部项工程的施工方法、技术措施
4.1施工测量
1、测量工具:
J2-JD激光经纬仪2台,DSZ2自动安平水准仪2台,50m钢尺2把,5m塔尺2根,5m塔尺2根,及其它辅助仪器。
测量工具需经法定检测单位检定合格后才能使用。
2、轴线控制、标高传递
该工程的地下室施工时的轴线控制依据桩基施工单位提供的放线坐标点,经复核无误后进行测量放线。
基础地下室部位的轴线控制采用外控法。
该工程的标高传递依据桩基提供的标高控制点,经复核无误后,在建筑物的四周共设四个标高基准点,然后用水准仪、钢尺进行标高的测设,并加以复核。
4.2地下室工程结构施工
1、施工顺序
人工挖除余土至设计标高→基坑验槽→放线→素砼垫层→砖胎模→防水层、保护层→基础梁扎筋→基础底板扎筋→底板砼浇筑→地下二层墙、柱扎筋→地下二层墙、柱、顶板立模→地下一层板扎筋→浇筑砼→拆第一道围檩、支撑→地下一层墙、柱扎筋→地下一层墙、柱、顶板立模→夹层墙、柱扎筋→夹层墙、柱、顶板立模→±
0.000板扎筋→浇筑砼→基础分项验收→地下防水工程→回填土。
2、垫层砖胎模施工
在对坑内基础按设计标高和轴线进行校正检查后,随挖土进度清除余土。
在垫层浇筑时,为控制好垫层的顶标高,浇筑前采用控制桩控制,边浇筑并振捣密实边用水平仪抄平,按规定进行养护。
地下室砖模及其外侧回填施工:
砖模采用M7.5水泥砂浆砌MU10标砖,内侧抹20厚1:
3防水水泥砂浆(内掺3%防水剂)。
砖模均为240mm厚。
3、钢筋工程
施工顺序:
钢筋下料→钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎(或焊接)→钢筋验收。
(1)一般要求
本工程地下室结构钢筋主要采用HRB400级钢筋。
钢筋的接头根据设计要求,钢筋的接头位置应在受力较小处不宜在钢筋加密区范围内。
14以下的钢筋接头采用搭接、焊接;
柱、梁纵向受力钢筋按设计认可的机械连接形式采用机械连接,本工程拟采用钢筋滚轧直螺纹连接。
地下室结构施工的钢筋用塔吊吊运至基坑。
楼板钢筋以绑扎为主。
钢筋接头的位置,同构件、同区段内的接头数量以及绑扎搭接接头的搭接长度必须符合设计和施工规范的规定。
(2)钢筋保护层
1)地下室底板钢筋绑扎时δ=500的底板设置16钢筋制作的马凳支承上层钢筋网,间距为1米,呈梅花形布置。
撑脚应搁置在下层钢筋之上,不许直接搁置在砼垫层上。
柱子钢筋绑扎时,为了防止钢筋移位,将柱主筋用箍筋套牢并点焊在底板梁下层钢筋上,确保钢筋绑扎质量。
2)柱子钢筋采用带铁丝的砂浆垫块绑扎于柱筋四角,分设在柱子的中部和上部,上下间距不大于1000mm。
3)梁、板下部钢筋采用砂浆垫块或短筋头垫块保护层,梁每米长用2个,板每隔500mm一个呈梅花形布置,梁侧钢筋保护层的控制,也使用带铁丝的砂浆垫块控制。
4)地下室墙板钢筋绑扎时,为了防止钢筋的倾斜和控制好砼保护层的厚度,墙
板双排筋之间须加设ø
8拉结筋呈梅花形,三倍板筋间距,并不超过500mm,拉结筋应与外皮水平筋钩牢,并挂好砂浆制作的保护层垫块。
楼板上下层钢筋应用马凳支撑,双向间距不大于500mm,钢筋下保护层砂浆垫块间距也不大于500mm。
(3)钢筋焊接
钢筋焊接工必须持证上岗,钢筋施焊前应先试焊,经测试合格后,方可进行正式焊接。
1)闪光对焊
本工程中14~20水平钢筋的接头采用闪光对焊。
钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过以低电压的强电流,把电能转化为热能,再将钢筋加热至一定程度后,即施加轴向压力顶锻,使两根钢筋焊接在一起。
直径16mm以下的钢筋采用连续闪光焊,施工焊时先闭合一次电路,使两钢筋的端面轻微接触,这时端面的间隙中即喷射出火花,熔化的金属微粒一一闪光,接着徐徐移动钢筋,使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。
当闪光到预定的长度,钢筋端头加热到将近熔化点时,就可加不定期的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻,再无电顶锻至一定长度,焊接接头即告完成。
钢筋直径20mm以下的采用预热闪光焊,包括一次闪光预热,二次闪光及顶锻等工艺过程,一次闪光是将钢筋端面闪平,预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开,发出断面闪光来实现预热。
钢筋端头弯曲,必须加以矫直或切除,并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净,直至露出金属光泽,否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良,影响正常操作,接触对焊完毕,应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具,将钢筋平稳地从夹具中抽出,以避免接头弯折现象。
为了获得良好的对焊接头,必须选择恰当的焊接参数,焊接参数包括调直长度,闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。
钢筋对焊完毕,必须进行质量检验。
先对全部接头进行外观检查,接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;
钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹;
接头弯折,其角度不得大于4°
接头轴线偏差,偏移不得大于0.1d。
同时也不得大于2mm。
还必须对焊接接头进行机械性能试验,对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度,并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外;
冷弯试验时,接头拉置应在弯曲中心处,弯曲直径应符合要求。
冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽应不大于0.15mm。
钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位,并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。
对焊接头不要集中在一根钢筋上,非预应力钢筋在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%,在受压区不限制。
2)滚压直螺纹钢筋连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强的连接方法。
根据滚压直螺纹成型方式,又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚扎螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。
本工程采用直接滚压螺纹。
①直螺纹加工与检验
采用钢筋滚丝机直接滚压螺纹。
此法螺纹加工简单,设备投入少。
②滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。
连接套的类型有:
标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合规范规定。
③现场连接施工
A、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
B、采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖。
C、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
D、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
E、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法。
④接头质量检验
A、工程中应用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
B、钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格;
如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
4、模板工程
为保证砼工程结构几何尺寸和相对位置的准确性,模板尺寸必须与设计相符,模板和支架,必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
防止支撑钢筋失稳倒塌。
施工前设计出配制图,标出模板位置、型号和数量。
有特殊要求时,应加文字说明,并放出全部或局部大样,对较复杂的现浇结构应做出样板,配板前应熟悉施工图,并应根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法进行配制。
(1)笩板、地梁、底板墙板周边
砖模采用M7.5水泥砂浆砌MU10标砖内侧抹20厚1:
3水泥砂浆(内掺3%防水剂)。
厚度均为240mm厚。
砖模板外侧和支护间均浇筑C20细石砼并振捣密实。
(2)墙体模板
1)地下室外墙模板双面支模部分:
外墙模板采用18厚胶合板,内外模板用M14对拉螺杆对拉牢固,螺杆中部焊上100×
100×
3钢板止水带片,对拉螺栓间距为300~400mm×
900mm,并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头,用于固定砼墙厚,确保砼墙板的厚度。
在地下室底板面向上400mm的外墙上留置施工缝,采用300宽3厚钢板止水带,钢板止水带的接头为搭接焊,搭接长度不小于3cm。
接头必须满焊。
施工缝以上的墙模要求先支外模,待钢筋绑扎验收后,再支内模。
混凝土墙板模板支垫竖向方木,间距为300mm。
横向2ø
48钢管在竖向肋外,间距500mm;
每排横向2ø
48钢管间用ø
14对拉螺杆,螺杆间距500mm,内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫,间距同对拉螺杆间距,控制墙身的厚度。
柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口,在浇筑混凝土时堵牢。
墙体模板刚度的验算:
竖向方木50mm×
100mm,间距300mm,横向2Ф48钢管在竖向肋外,间距400mm,每排横向2Ф48钢管间用Ф14对拉螺栓,螺杆间距400mm,内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫,间距同对拉螺杆间距,控制墙身的厚度,柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清扫口,在浇筑砼时堵牢。
材料要求:
背肋要经过压刨处理,且断面一致,材质不得采用有明显缺陷的,以保证整体模板的强度和刚度。
(a)计算作用在墙模板上的砼侧压力
F=0.22Yct0β1β2V1/2
砼的浇筑速度V取5m/h;
砼的温度T=20℃
t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.7h
掺外加剂影响修正系数β1=1.2;
坍落度影响修正系数β2取1.15
γC为砼的重量密度,取24KN/m³
F=0.22×
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