4莒南生物热电返料风机及其系统调试方案1Word文件下载.docx
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特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准,并附验算结果。
乙类调试技术措施会签页
调试单位:
年月日
施工单位:
监理单位:
生产单位:
建设单位:
莒南生物热电综合利用项目
ZG-75/3.82-TCFB生物质锅炉
编制:
审核:
批准:
山东电力建设第一工程公司
2017年10月
摘要
本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求,主要针对莒南生物热电综合利用项目ZG-75/3.82-T循环流化床生物质锅炉依据相关规定,结合本工程具体情况,给出了ZG-75/3.82-T循环流化床生物质锅炉返料风机及其系统调试中的设备系统概述、编制依据、调试范围、联锁保护清单、组织与分工、返料风机及其系统首次启动前应具备的条件、返料风机及其系统首次启动调试项目及程序、调试质量的检验标准、安全注意事项等相关技术措施。
关键词
返料风机;
分系统
目录
1设备系统概述错误!
未定义书签。
1.1锅炉简介1
1.2锅炉设计技术参数1
1.3返料风机参数1
1.4返料风机电机2
2编制依据2
3调试范围2
4组织与分工3
4.1生产单位3
4.2施工单位3
4.3调试单位3
4.4监理单位3
5调试前应具备的条件3
6调试步骤4
6.1风门挡板冷态检查及传动要求4
6.2返料风系统热工测点、信号的检查传动4
6.3程控启停、联锁保护、报警等逻辑的检查传动4
6.4返料风机分部试运4
7调试质量的检验标准5
8安全注意事项6
1设备系统概述
1.1锅炉简介
本锅炉为单锅筒,自然循环,集中分散下降管,π型布置的生物质CFB锅炉,采用循环流化床燃烧技术,循环物料分离采用高温绝热旋风分离器,锅炉采用平衡通风。
锅炉主要由锅筒、膜式壁炉膛、水冷屏、过热屏、绝热旋风分离器、返料回路以及竖井对流受热面组成。
锅筒、炉膛、水冷屏和过热屏采用悬吊结构;
对流过热器通过支撑在通风梁上。
省煤器、空气预热器支撑在钢架横梁上。
锅炉炉膛整体向下膨胀,锅炉在炉膛水冷壁出口烟道与旋风分离器入口之间以及返料料腿中布置有膨胀节。
炉膛与对流竖井之间,布置有绝热旋风分离器,分离器上部为圆筒形,下部为锥形。
在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置支撑装置,搁置在钢架横梁上。
旋风分离器下部各布置一个返料装置,返料为自平衡式U型返料装置,返料装置底部布置返料风装置,使物料流化返回炉膛,返料风由罗茨风机供给。
在尾部竖井内按烟气流向依次布置高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器和空气预热器。
过热器系统中,在低温过热器和过热屏、过热屏和高温过热器之间各设置一级喷水减温器。
锅炉采用平衡通风,两级配风,一次风从炉膛底部风室、风帽进入炉膛,二次风从燃烧室密相区进入炉膛。
本锅炉共设有三个给料点,均匀地布置在炉前。
炉膛底部设有一次风室,床下点火。
1.2锅炉设计技术参数
名称
符号
单位
数据
额定蒸发量
D
t/h
75
额定蒸汽压力
Pe
Mpa
3.82
额定蒸汽温度
t
℃
450
设计给水温度
tgs
150
设计排烟温度
tpy
140
排污率
ρ
%
2
锅炉设计效率
η
88.4
设计燃料消耗量
B
Kg/h
19100
1.3返料风机参数
型号
WLMJ-200
生产厂家
威海威力风机有限公司
数量
每炉2台
流量
2000m3/h
排气压力
24000Pa
冷却方式
风冷
转速
980r/min
1.4返料风机电机
山东开元电机有限公司
功率
22KW
电压
380V
电流
44.5A
电机转速
970r/min
变频调节范围
5-50HZ
绝缘等级
F
2编制依据
2.1《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2016
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组篇)》DL/T5210-2009
2.4《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2014]
2.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》建标[2006]102号
2.7《锅炉启动调试导则》DL/T852-2016
2.8《电业安全工作规程第一部分:
热力和机械》GB26164.1-2010
2.9《火电机组达标投产考核标准(2006年版)》
3调试范围
3.1热工、电气信号及测点的检查传动
3.2油位的检查
3.3风门、挡板的冷态检查及传动
3.4联锁、保护、程控、报警(振动、温度)等逻辑的检查传动
3.5系统静态检查验收
3.6分系统试运
3.7分系统试运验收签证(质量评定表)
4组织与分工
4.1生产单位
负责完成必要的生产准备工作,如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作;
提供流化风机有关电气、热控报警、保护整定值;
参加流化风机分部试运及试运后的验收签证;
在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查;
协助调试人员进行整套启动前的分系统调试工作。
4.2施工单位
负责完成与返料风机系统试运相关的设备单体试运工作及单体试运后的验收签证;
提交单体试运记录和有关文件、资料;
负责流化风机试运现场的安全、消防、消缺检修等工作。
4.3调试单位
负责编制返料风机系统调试措施;
全面检查返料风机及其系统的完整性和合理性;
参加与返料风机系统试运相关的设备单体试运工作;
在返料风机系统试运过程中担任技术总负责,组织协调流化风机系统试运工作;
参加分部试运后验收签证,并填写返料风机调整试运质量验评表、提出调试工作总结。
4.4监理单位
进行返料风机及其系统调试各阶段的监理工作,监督本措施的实施,参加试运工作并验收签证。
5调试前应具备的条件
5.1生产准备工作就绪,试运人员配备齐全,经过培训具备上岗条件。
5.2通讯系统调试工作完成,通讯联系畅通。
5.3厂房内沟道盖板齐全,楼梯、步道、护栏完好,所有杂物清理干净。
5.4设备的工业照明,事故照明完好,保证照明充足。
5.5热控DCS系统具备启、停操作设备的条件。
5.6各管道连接处密封性良好,U型回料器及风帽清理完毕。
5.7炉膛、风道、回料器、烟道各处人孔门关闭,并用螺栓紧固。
5.8返料风机及其系统按要求安装完毕,外观完整,连接可靠,所有螺栓都已拧紧并安全可靠,转动部分的安全罩已装好,有关表计应投运。
5.9具有可靠的操作和动力电源。
5.10电动机接线良好,测量绝缘应合格。
5.11与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,可投入正常使用。
5.12返料风机程序启动、停止逻辑,保护、联锁、报警条件检查、传动完毕,投入正常。
5.13引风机分部试运结束,试运结果符合要求,具备投运条件。
5.14一、二次风机分部试运结束,试运结果符合要求,具备投运条件。
5.15返料风机电机单体试运结束,试运结果符合要求,具备投运条件。
5.16返料风机事故按钮传动完毕。
5.17相关烟风系统挡板的检查、传动完毕,投运正常。
5.18系统附属设备及联接阀门、管道安装完毕,经检验合格,符合相关技术规范;
5.19所有阀门应开关灵活、严密不漏;
所有电动门应能在控制室内进行操作;
6调试步骤
6.1风门挡板冷态检查及传动要求
6.1.1所有风门能开足关严;
6.1.2开关方向正确,就地指示与DCS指令、反馈一致(偏差<
5%);
6.1.3风门动作灵活可靠;
6.1.4记录风门挡板全行程时间。
6.2返料风系统热工测点、信号的检查传动
6.3程控启停、联锁保护、报警等逻辑的检查传动
要求:
返料风机程控启、停步骤顺序合理、动作正确;
光字报警、CRT报警、首出显示正确;
各项保护、联锁均动作正确。
每次整套启动前都要进行上述传动工作,从而保证该系统长期安全稳定运行。
返料风机的联锁保护和报警的逻辑检查。
6.4返料风机分部试运
6.4.1启动前的检查
6.4.1.1各地脚螺栓、连接螺栓牢固无松动。
6.4.1.2风机、风道和烟道内无杂物,并确定内部无人工作,封闭人空门。
6.4.1.3返料器内部清理干净,阀门开关灵活,保证试运通道的畅通。
6.1.4.4手动盘车,转子灵活不卡,无杂声。
6.1.4.5返料风机油位处于正常位置。
6.1.4.6返料风机事故按钮处于释放状态
6.4.2分系统试运
分系统试运工作由调试单位统一指挥,建设单位和施工单位协同配合。
试运工作遵循以下原则:
6.4.2.1启动前必须确认返料风机的出口挡板或向空排气门在开启位置且动作方向正确(确认返料风机出口后的风门已开)。
6.4.2.2首次启动前应进行瞬时试转,记录启动电流、启动时间,并确认转动部分无异声,启动电流值应为6~8倍的空载电流值,启动时间应在设备保护定值范围内。
6.4.2.3风机带负荷运行时应注意各处返料风量,应控制在正常运行数值范围之内。
6.4.3返料风机启动按如下步骤进行:
6.4.3.1检查返料风系统出口挡板或向空排气门已打开。
6.4.3.2在DCS上确认返料风机启动条件已满足。
6.4.3.3顺控启动一台返料风机。
6.4.3.4待返料风机电机电流返回到正常值后,记录启动电流、启动时间。
6.4.3.5在启动过程返料中应注意各处流化风量变化。
6.4.3.6待第一台流化风机启动正常后,根据情况考虑是否需要启动第二台返料风机。
6.4.3.7试运中应防止风机超过额定电流运行。
6.4.4返料风机运行过程中应注意以下问题:
6.4.4.1返料风机正常运行时一用一备,互为联锁。
6.4.4.2检查返料风机运行正常,无异常声音;
6.4.4.3风机轴承温度正常。
6.4.4.4检查轴承温度、振动在允许范围内。
6.4.4.5风机特性试验,风机运行4小时,记录运行工况下的风机电流、出口风压等相关参数。
6.4.5返料风机停运按如下步骤进行:
6.4.5.1停返料风机。
6.4.5.2将返料风机出口挡板关至零位。
7调试质量的检验标准
7.1轴承及其他转动部分无异常
7.2风管道连接处无漏风现象
7.3各轴承箱无渗油、漏油现象。
7.4风机工作稳定,无异常,噪音符合要求;
滑动轴承温度<70℃,滚动轴承<80℃,轴承振动值参考下表;
转速(rpm)
750
1000
1500
3000
振动(mm)
0.12
0.10
0.085
0.05
8安全注意事项
8.1调试期间,调试公司、安装单位、运行等各单位相关人员要严格执行《电力生产安全工作规定》及相关规程、法规,坚持“安全第一,预防为主”的方针,确保设备和人身的安全。
8.2返料风机及其系统首次启动试运时,必须有安装人员、调试人员及运行人员在现场严密监视设备,并有可靠的通讯手段与集控室联络。
8.3返料风机试转时,应严密监视启动时间和电流,若启动时间过长或电流不正常摆动时应立即停止。
8.4返料风机试运过程中,如发生危及人身安全或设备损坏的情况,应立即停止该设备运行。
8.5返料风机启动时,应注意转动方向,若转向相反,应立即停止。
8.6试运过程中,安装、调试、运行人员应定期检查设备的运行状况,注意以下情况:
a运转是否平稳,有无异常声音及摩擦现象。
b风机油质是否正常。
c轴承温度、电机温度是否正常。
8.7风机在冷态试运和热态运行中,保证风机安全稳定运行,在风机并列和解列一台风机运行时要特别注意。
8.8其它运行操作及事故处理均按《电厂运行规程》处理。
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- 莒南 生物 热电 风机 及其 系统 调试 方案