5基坑围护监理细则.docx
- 文档编号:18181997
- 上传时间:2023-04-24
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:28.55KB
5基坑围护监理细则.docx
《5基坑围护监理细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《5基坑围护监理细则.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
5基坑围护监理细则
一、工程概况
二、监理工作依据
三、监理控制的要点和目标值
四、监理工作方法和措施
五、安全生产、文明施工控制要点
六、现场监测及应急措施
一、工程概况
1、工程名称:
工程规模:
1、本工程由二栋11层高层住宅,五栋18层高层住宅组成;地块北侧、东侧一层设置沿街商业及配套、南侧1栋部分一层设置配套用房及地下一层车库组成。
局部为二层地下室,地下室局部为核6级且常6级人员掩蔽所及物资库。
本工程1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼采用框架—剪力墙结构;建筑结构安全等级为二级,基础设计等级为甲级,桩基设计等级为甲级。
砌体施工质量控制等级为B级。
本基坑安全等级为二级,使用年限为两年。
二、监理工作依据:
1、工程地质勘察报告;
2、《建设工程施工合同》、《建设工程委托监理合同》;
3、基坑设计施工图、联系单、技术交底纪要及通过专家认证的基坑围护设计与施工说明方案认证资料;
4、本工程已批准的《监理规划》、《施工组织设计》与《专项施工方案》;
5、《建设工程监理规范》(GB50319---2013);
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202---2002);
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204---2015);
8、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81--2002);
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2013);
10、《建筑基础支护技术规程》(JGJ120--2012);
11、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199-2010);
12、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DB33/T1082-2011)
11、国家和地方现行有关工程建设的法律、法规、政策和有关规定;
三、监理控制的要点和目标值
(一)结构材料控制要点
1、水泥除图中注明外,均采用42.5级普通硅酸盐水泥。
2、E43型焊条用于HPB300级钢筋及Q235钢板焊接;E50型用于HRB335、HRB400级钢筋焊接。
(二)结构构造控制要点
1、纵向受力钢筋的混凝土保护层不得小于钢筋的公称直径;支撑梁、压顶梁和围檩中箍筋和和构造筋的保护层厚度不得小于15mm。
2、所有以断面表示的支撑梁、压顶梁及围檩,其纵向钢筋的最小锚固长度按附表1采用,且不应小于250mm。
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
HPB300
39d
34d
30d
28d
25d
HRB335
d≤25
28d
33d
29d
27d
25d
d>25
42d
37d
33d
30d
28d
HRB400
d≤25
40d
35d
32d
29d
d>25
51d
44d
40d
36d
33d
附表1:
纵向受拉钢筋最小锚固长度(La)
3、支撑梁纵向受力钢筋应优先考虑机械连接或焊接,并应符合相关规范、规程的规定。
受力钢筋的连接接头应设置在构件受力较小的部位,对于支撑,当钢筋需要连接时,上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接,下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。
4、特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件(如桁架和拱的拉杆、下挂柱等),其纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
5、直接承受动力荷载的结构构件中,不得采用焊接接头。
6、绑扎搭接接头的质量控制要点:
(1)受力筋的最小搭接长度,除详图中注明除外,受拉钢筋绑扎搭接的搭接长度应根据位于同一连接区段内搭接钢筋的接头面积百分率按附表2采用,其中钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
纵向钢筋搭接长度面积百分率
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
≤25%
HPB300
46d
40d
36d
33d
30d
HRB335
46d
40d
36d
33d
30d
HRB400
55d
48d
43d
39d
36d
50%
HPB300
54d
47d
42d
38d
35d
HRB335
54d
47d
42d
38d
35d
HRB400
65d
56d
50d
45d
42d
100%
HPB300
62d
53d
47d
43d
40d
HRB335
62d
53d
47d
43d
40d
HRB400
74d
64d
57d
52d
48d
附表2:
受拉钢筋最小搭接长度
(2)支撑梁、压顶梁、围檩中的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%,不应大于50%。
(3)纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,纵向受压钢筋搭接长度不应小于对应纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍,且在任何情况下不小于200mm。
(4)同一构件中相邻纵向钢筋的搭接接头宜相互错开。
7、机械连接接头的质量控制要点:
(1)纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开,机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。
(2)同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械接头面积百分率不应大于50%。
8、焊接连接接头的质量控制要点:
(1)纵向受力钢筋的焊接连接接头应相互错开,钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接连接接头均属于同一连接区段。
(2)同一连接区段内的纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不应大于50%。
(三)竖向立柱质量控制要点:
1、坑内内支撑系统的竖向立柱共1根。
2、竖向立柱桩的上部为“口”字形格构柱,钢材均采用Q235钢,焊条为E43,啜板与角钢围焊,焊缝高度大于8mm。
钢格构柱的四根角钢接头可采用剖口熔透焊,接头应错开600mm。
钢构架顶部伸入支撑400mm,下部插入钻孔灌注桩内2500mm。
3、钢格构柱伸入钢筋混凝土水平支撑内≥400,并采取可靠地锚固措施。
4、竖向立柱施工时,先将钢格构柱与下部钻孔灌注桩的主筋焊接牢固,再整体吊入孔内。
5、格构柱的钢止水片应在挖土至坑底后,地下室底板混凝土浇筑前焊上,其位置位于底板中部。
(四)三轴水泥搅拌桩质量控制要点:
1.本工程围护桩采用Ф650三轴水泥搅拌桩,水泥搅拌桩采用标准连续方式施工,套接一孔。
2.三轴水泥土搅拌桩采用42.5硅酸盐水泥,水灰比1.5,水泥掺入比20%,水泥应干燥、无结块。
3.桩身采用两喷两搅工艺,水泥和原状土须均匀拌和,下沉上体均需喷浆搅拌;钻机提升和钻进搅拌速率控制在1m/min,桩底部分重复搅拌注浆。
提升速度不能过快,以免出现真空负压、塌孔等现象。
4.水泥土应充分均匀搅拌,桩施工时,不得冲水下沉,相邻两桩施工间隔不得超过12小时。
如因特殊原因不能避免,应标记在案,并采取补强措施。
5.水泥土搅拌桩养护期不得少于28天,待无测限抗压强度大于0.8MPa,方可土方开挖。
桩龄期达到28天后,应抽取一定数量的状体钻孔取芯测其强度。
搅拌桩有效桩长以上空搅段水泥掺入量7%。
6.应按照国家行业规程《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199-2010)的要求进行施工。
(五)SMW工法桩质量控制要点:
1.本工程SMW工法桩采用3Ф650@450三轴水泥搅拌桩(做法同上),内插H500X300X11X18型钢,水泥搅拌桩采用套接一孔法施工。
2.内插型钢应保证平整度和垂直度,插入前须在型钢表面涂抹减摩剂,搅拌桩制作后应立即插入H型钢,一般间隔不应超过2h,型钢定位误差不大于30mm,底部标高误差不大于20cm,垂直度偏差不大于1/200,H型钢的形心转交应不大于3°,施工单位宜设置导墙,导墙形式可自定。
3.内插型钢应采用Q235B,宜采用整材,如需接头,英雌用破口对接焊缝,焊缝的形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的有关规定,焊缝质量等级不应低于二级,单根型钢中焊接接头不宜超过两个,且接头位置应避开型钢手里较大处(如支撑位置、开挖面附近等),相邻型钢的接头位置应相互错开,错开间距不应小于1m。
型钢与压顶梁之间的隔离材料应采用不易压缩的材料,如油毡纸等。
4.型钢插入宜依靠自重插入,也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位,严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。
5.起初外墙施工完毕,并回填素土夯实后,方可拔出SMW工法中的型钢,型钢拔除后应及时采用灌浆填实搅拌桩内的空隙,注浆材料采用纯水泥浆,水泥采用42.5普硅水泥,水灰比为0.60.
6.应按照中华人民共和国行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199-2010)和浙江省标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DB33/T1082-2011)的要求进行施工。
(六)土钉支护质量控制要点:
1.土钉为Φ48×3焊接钢管,钢管前端封闭,在离开坑壁3.0m开始每隔0.5m旋转90度打一个不小于8mm的冒浆孔直至底部,孔口做护孔倒刺,土钉在坑壁上呈梅花形布置,在同一水平线上土钉均匀分开排列。
2.土钉注浆材料采用纯水泥浆,水泥采用42.5普硅水泥,水灰比为0.45~0.55,注浆终了压力不小于0.4Mpa且保持稳压1分钟,注浆须慢速进行,注浆前应进行洗孔。
3.施工时应确保钢管土钉的制作质量和土钉的注浆质量,注浆量不少于15kg水泥/米。
4.钢管土钉穿过水泥搅拌桩应采取预开孔措施,不得强行打入。
5.土钉墙面层采用喷射混凝土,强度等级为C20,喷射混凝土厚度为80mm。
喷射混凝土采用干喷法,分二层施工。
配合比为水泥:
砂:
碎石=1:
2:
2.5,黄砂为粉细砂,碎石为细石。
在喷射混凝土施工中,可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度,适当添加2~5%的速凝剂。
加水量以回弹量最小为准。
6.土钉应做现场拉拔试验,每层典型土层试验土钉数量为总数的1%,且不少于3根。
土钉抗拔力在淤泥质土中应不小于3KN/M,其余土层不小于6.28KN/M。
7.每皮土钉注浆后,养护时间不得少于72小时,才能开挖下一皮土方。
(七)搅拌式土钉质量控制要点:
1.采用斜锚机械施工。
2.土钉成孔直径300mm,钻杆采用Φ48×3.25钢管,钢管前端封闭并焊接搅拌钢筋。
3.喷浆采用水泥浆,采用42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.4,注浆泵压力控制在0.6Mpa,采用一搅一喷成形,平均每米锚管水泥用量不少于25Kg。
4.搅拌钻进速度控制在0.8米每分钟以内,转速60转每分钟。
5.钻进过程中,尽量保持钻进速度和钻速恒定,确保注浆均匀。
6.土钉墙面层采用喷射混凝土,强度等级为C20,喷射混凝土厚度为80mm。
喷射混凝土采用干喷法,分二层施工。
配合比为水泥:
砂:
碎石=1:
2:
2.5,黄砂为粉细砂,碎石为细石。
在喷射混凝土施工中,可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度,适当添加2~5%的速凝剂。
加水量以回弹量最小为准。
7.按规范要求现场抽取土钉进行土钉拉拔试验,试验养护时间不少于21天,。
锚管抗拔试验经验值为:
6KN/M。
(八)压顶梁、支撑梁质量控制要点:
1、压顶梁、围檩及支撑梁均为现浇钢筋混凝土结构,砼强度等级为C30。
2、支撑梁的垫层采用100mm厚C10素混凝土再加铺隔离油毛毡一层,土方开挖应及时、彻底凿除垫层。
3、压顶梁、围檩、支撑梁混凝土均应一次性浇筑完成,不允许留施工缝。
4、压顶梁、围檩、支撑梁纵筋均通长配置,且应采用机械连接或焊接,并符合机械连接或焊接的有关要求。
5、支撑梁、压顶梁、围檩内的箍筋应采用封闭形式,并做成135°弯钩,弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。
6、支撑梁端部纵向钢筋应锚入压顶梁(围檩梁)内小于La,且伸过压顶梁(围檩梁)的中心线不小于5d(d为纵向受力钢筋直径),当直线锚固长度不足时,应伸至节点对边并向下弯折。
支撑主次梁高度相同时,次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
7、所有断面表示的支撑梁、压顶梁、围檩,其纵向钢筋的锚固长度均不小于La。
8、支撑梁与压顶梁(围檩)、支撑梁与支撑梁相交节点处,当相交角度≤90°时,均应设置水平加腋。
9、支撑梁纵筋遇格构柱时应穿过或绕过角钢,不得擅自切断。
在角钢上开孔时,同一根角钢开孔的面积应小于角钢截面的30%。
(九)基坑土方开挖控制要点:
1、基坑周边15m范围内堆载严禁超过20KPa,支撑、压顶梁及围檩上严禁堆载,基坑四周采用轻质防护材料。
2、基坑内各处实际开挖深度以地下室结构图为准,严禁超挖。
3、基坑开挖必须待围护桩强度达到100%,支撑系统强度达到80%设计强度后,方可开挖。
且应分层、分段均衡开挖,严格控制放坡开挖的土坡高差及坡度,每层开挖深度不得超过1.5m,坡率不大于1:
2,每次开挖长度不得超过20m,。
在淤泥质土中每次开挖长度不得超过10m,每层开挖深度不宜超过1m.竖向立柱附近开挖土方高差不得大于1.5m。
4、塔吊基础不得直接以坑壁土体作为持力层,并应与围护结构脱开。
5、基坑东南角有2根电线杆,距离基坑较近,为减少基坑开挖对其的变形影响,靠近基坑内一侧增设一排13根Φ300搅拌式锚管,L=6m@0.5m,施工角度90度,电线杆外侧增设2根Φ300搅拌式锚管,L=6m@0.5m,施工角度90度,200厚C30混凝土板,双层Φ12@200×200钢筋网。
6、土方开挖后必须及时外运出去,严禁就近堆放在基坑边。
7、挖土机械严禁直接压在支撑梁上,应先在支撑两侧填土,高出支撑面40cm,然后再其上铺设路基箱后方可在其上通行机械车辆。
严禁在底部掏空的支撑梁上行走与操作。
8、最后30cm后土方应采用人工开挖,土方开挖至坑底标高后,坑底应及时满封闭并进行垫层施工,并及时浇捣基础。
9、基坑周边10m范围内应采用先浇筑垫层再开挖承台及地梁的施工方式,并采用跳挖,挖出一个浇筑一个,以减少承台开挖对围护结构的影响。
10、挖土过程中应注意对工程桩的保护,桩基周边土方开挖深度不得超过2.0m,桩头挖出后应及时凿除,挖机不得碰撞工程桩及围护桩。
11、基坑开挖前应由总包方、施工方共同制定挖土和运土路线,制定严格的现场监督制度,控制挖土施工,控制坑边堆载,施工方应根据项目特点分层分区挖土,并制定详细的挖土组织方案并根据建质2009-87号文件,经专家论证后方可实施。
12、回填土方时,应采用粉土分层夯实回填,或采用碎块石回填,严禁采用淤泥质土或建筑垃圾回填,回填土含水率应符合规范要求,压实系数应大于0.94。
(十)基坑降(排)水控制要点:
1、基坑四周距离坑顶不小于0.5m处设300×400排水沟,每隔20m左右设置集水井,经沉淀后排入市政管网。
局部分布有粘质粉土较厚处坑外采用一级井点降水,坑内采用管井降水,详见基护图。
2、开挖到坑底后,可根据实际条件在坑内设临时排水沟和集水井,但排水沟和集水井的设置不得影响垫层对围护结构的支挡作用,一般应离开坡脚4.0m以上。
3、如在基坑开挖期间遇暴雨等天气应及时排出坑内积水,防止基坑被雨水浸泡。
4、排水沟因地面变形开裂时应及时修补,以防止地表水渗漏到基坑壁中对基坑稳定性产生不利影响。
5、坑内外采用自流深井进行降水,共90口。
其中坑内37口,间距30M,井深12M;坑外53口,间距15M,井深12M。
直径800mm,井身材料采用φ300PVC塑料波纹管,外侧包裹80目滤网两层和7目钢丝网一层,井身孔内置潜水泵,功率1.1~2.2KW,出水管为Φ48胶皮管。
6、严禁采用水冲法成井,必须采用钻机成φ800孔,下PVC管后,井身外部与钻孔孔壁之间填充级配砂石。
7、当每组井点施工结束,即着手组装水泵,泵组应尽量降低高程,使泵组吸水口与集水管、井点连接管的高程尽可能一致,泵组应尽可能设置在集水管的中部。
8、降水系统各部件均应连接严密,不得漏气、漏水、漏电,检查水磁正反转,防止反转。
(十一)基坑换撑及支撑拆除控制要点:
1、施工基础底板时应同时用与底板同标号素混凝土浇筑填实底板与围护桩之间的空隙形成传力带,顶与底板面平。
2、待基础底板混凝土及混凝土传力带达到80%设计强度后,方可拆除支撑。
3、支撑拆除应先拆支撑连杆,再拆除主支撑杆件,宜采用人工凿除,拆支撑期间应加强对基坑的位移监测,如位移偏大应停止拆支撑,查明原因后再拆。
四、监理工作方法和措施
为使本工程基坑围护结构监理目标的实现,项目监理部主要采用“质量事前控制”、“质量事中控制”、“质量事后控制”的方法。
(一)事前控制
1、大型基坑支护结构及土体开挖设计方案和施工方案须经市建委专家组论证。
基坑支护结构形式的选取必须综合考虑本工程基坑的特点,周边环境和地质条件等因素,实际施工条件及以往的工程经验,同时要遵循安全可靠、经济合理、施工方便、保证工期的原则。
2、施工过程应加强对基坑的监测和临近建(构)筑物等周边环境的监测,以及对地下管线的保护,同时要有必要的应急措施。
3、监理机构在了解方案的基础上参与业主组织的围护结构设计方案的专家论证,站在监理的立场上提出对方案的看法和意见,供设计方完善方案时参考。
4、审查施工单位呈报的基坑支护工程专项施工方案,审查中除常规审查内容外,应对下列内容进行重点审查:
(1)施工项目部人员组成及管理人员、特殊工种上岗资质是否满足本工程实际施工的需要。
(2)针对本工程的特点所采取的如何减少对周围环境影响的措施。
(3)配合有资质的监测单位对土体位移进行观测,对周边环境、周边管线进行监测(监测必须请有监测资质的及丰富经验的单位进行,必须制定详细的监测方案和细则报有关单位审定)。
(4)对可能遇到的地下障碍物和地下管线的处理程序和措施。
(5)土方开挖的顺序和作业时间是否合理,挖土机械、修土人员等配备是否能满足工程的实际需要;开挖前应急措施是否到位。
(6)审查应急预案的符合性以及人员的配备、落实情况。
(二)事中控制
1、检查施工单位管理人员到位情况(特别是夜间)及其岗位职责的履行情况。
杜绝监理人员代替施工管理人员的现象,并定期和不定期向施工单位项目经理通报检查结果。
2、复核桩位及放线结果,督促深层土体监测单位及时、准确地进行监测,观测周围建筑物和道路是否产生异常现象,特别应加强对塔吊的垂直度和沉降的观测,做好观察记录。
每次监测结果必须及时反馈给各有关单位(建设、设计、监理和施工单位)。
基坑开挖初期,深层土体位移及水平位移每天观测一次,如遇位移、沉降及其变化速率较大时,则应增加观测次数。
3、土方开挖需按台阶式分层开挖,坑内土体高差不宜超过1米,并严格按支护方案边开挖边支护,严禁一挖到底,造成工程桩较大偏位和支护结构失稳。
4、施工单位要组织好人力、材料和机具。
基坑挖土施工应按照“五边”即:
边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法进行;要速战速决,保证基坑土体不长期暴露,确保基坑稳定。
5、在挖土过程中严禁挖土机碰撞工程桩和支护结构,施工单位应设专人在现场指挥,挖土机械和运输车辆不得直接压在支撑上。
6、土方开挖时,做好旁站监理工作,其重点内容是监督施工方是否切实按施工方案规定的顺序进行开挖;开挖中是否对工程桩、支护桩造成了不良影响;是否超挖;复核每个层面的标高,要形成真实的挖土旁站记录。
7、挖出的土方要及时外运,基坑四周卸土范围内不得堆载,否则会使支护结构变形过大,危及基坑安全;随着开挖的进行,在基坑中的适当位置布设集水井和明沟配合井点降水。
及时向外排水,严禁在坑内带水作业。
8、支护工程施工中,检查施工单位是否落实减少对周围环境影响的措施,并且能保持。
9、隐蔽工程验收时注意构造措施是否到位。
10、除正常的进场材料复试外,对商品砼、各种规格的钢筋进行不定期的抽样检查。
(三)事后控制
1、在进行地下室各层梁板钢筋隐蔽验收时要特别注意水泥搅拌桩的止水效果是否符合要求,是否存在有渗水的地方。
2、施工过程中,现场出现的异常情况应按制定的事故应急预案,及时采取应急措施,确保工程施工安全。
(四)监理工作措施
1、编制土方开挖和基坑围护安全监理实施细则,经项目总监理工程师审批同意,并严格按监理实施细则内容要求开展监理工作。
2、在土方开挖和基坑围护施工阶段,每天对施工现场的安全生产和文明施工情况进行巡查,对在巡查中发现的问题以口头形式或及时签发监理通知要求施工方采取措施落实整改;并将当天的安全生产情况记录在监理日志中。
3、在土方开挖施工过程中,项目监理部将派专人进行旁站监理,重点监督土方是否分层、分块、对称、均衡开挖,围护结构是否按设计要求施工。
4、及时掌握基坑监测的数据,一旦发现围护体变形过大或变形发展速率过快时,应立即要求施工方停止相应范围的土方开挖,必要时采取应急措施。
5、项目监理部每周(旬)对施工现场的安全生产、文明施工情况组织大检查,对检查存在的文明签发检查通报或监理通知,并督促施工方落实整改。
五、安全生产、文明施工控制要点:
(一)安全生产控制要点:
1、要求施工单位加强安全教育,使每个施工人员都认识到安全与质量同样重要,不容忽视,切实做好各项安全工作。
2、施工人员在现场作业时应有劳动保护措施。
3、施工作业人员不得酗酒,要严格执行各项安全操作规程,严禁违规作业。
4、加强用电管理,做到专人专职管理,不得随意接触电器设备和开关,用电设施必须安全,并有保护接地措施和触电保护装置;随时检查电器的完好性,特别是在防汛期间切实做好安全用电措施;
5、对各种机械设备要加强保护,不得带病作业。
6、场内设立安全记时牌,将每天安全情况通报工地。
7、施工现场设专职安全检查人员,负责日常的安全检查工作,对检查存在的安全隐患及时采取措施落实整改。
8、凡进入施工现场人员,必须戴好安全帽,非施工人员禁止进入施工现场;施工现场危险部位要设安全警示标识。
9、施工现场各种不同类型材料、施工机械设备等必须按施工平面布置图进行堆放;现场安全、卫生,防火设施要齐全、有效。
10、施工场地范围内设置围墙,加强管理,禁止非施工人员随意进入施工区域。
(二)现场文明施工控制要点:
1、施工现场必须挂牌施工;
2、施工区域与非施工区域必须有标记,基坑周边必须设置围护栏杆。
3、施工现场应设置排水、排圬措施;
4、现场道路应保持清洁、畅通;车辆进出必须冲洗,现场交通组织措施应落实。
5、须办妥治安、夜间施工等相关手续。
6、进入施工现场的人员必须遵守工地安全管理规定,必须佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤膊上班;
7、施工现场应设置必要的职工生活设施,并符合卫生、通风、照明等要求;职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求;夏季必须做好防暑降温工作。
(三)环保措施
1、工程应有项目经理全面负责对施工现场的文明施工和环保措施落实,既保护工程顺利进行,又保护四周环境的整洁。
2、设专人维护场地,专职负责车辆的清洗和场内外道路的清洗。
3、泥浆必须及时通过封闭外运,不得随意排放。
六、现场监测及应急措施
(一)监测内容
1、周围环境监测:
包括塔吊的垂直度和基础沉降,周围建筑物和道路路面沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况,以及地下管线设施沉降、变形等。
专业管线如煤气管等应委托相关的专业单位进行监测,取得各监测项目的原始数据。
2、深层位移监测:
主要监测基坑开挖过程中围护桩支护部分及其后土体以随深度的水平位移,特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况。
3、地下水位监测:
主要监测基坑开挖过程中地下水位的变化情况
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基坑 围护 监理 细则
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)