桥面铺装首件施工方案.docx

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桥面铺装首件施工方案

一、编制依据

1.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；

2.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

4.《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18-2012；

5.《公路工程技术标准》JTGB01-2003；

6.《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；

7.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

二、编制原则

1.严格按照合同文件、设计文件、施工组织设计、质量标准等规定，严格按照有关规范、规定进行施工组织、运作，确保工程达到合同要求。

2.精心组织、合理安排、严格控制，以保质量、保安全为主线，做好首件工程施工管理。

三、工程概况

南绕城高速公路工程，主线呈东西走向，由东南环互通向东南经宋北村北，童家庄南，堤上村北，避让廉州500kv变电站后，在河北省农林科学院粮油作物研究所堤上实验室东北上跨省道新赵公路，最后在曹家庄东南与新京港澳高速相接。

本合同起止里程为K45+400-K53+080线路总长7.68km，包括路基、路面、排水、互通式立交1处，分离式立交3座，通道17道。

主线采用全封闭、全立交高速公路标准，双向六车道高速公路标准，设计速度80km/h，路基宽度33m。

互通立交采用变苜蓿叶立交型式，采用南绕城上跨新京港澳的交叉形式。

按照施工进度安排及现场实际情况，本工程桥面铺装首件施工选择GK0+994.472互通跨线桥第二联进行。

四、实施目的

通过桥面铺装首件工程的实施，获取桥面铺装相关的技术参数，验证拟定的施工方案的可行性，检查施工机械及模板的适应性，总结首件施工中的优点和缺点，完善施工质量控制措施，为桥面铺装施工提供良好的借鉴和指导，为后续大规模铺装施工提供经验，结合本工程施工的自身特点，确定最优的施工工艺和施工组织。

五、工程计划

桥面铺装首件施工计划于2014年11月20日计划开工，于2014年11月24日计划完工，工期5天。

具体横道图如下：

日期

工序

2014年11月

20

21

22

23

24

准备工作

绑扎钢筋

焊接钢筋

混凝土浇筑

六、人员、机械设备组织情况

6.1人员准备

施工作业人员配置一览表

序号

职责/工种

单位

数量

备注

2

司机

人

4

混凝土运输车、汽车泵

3

焊工

人

2

焊接

4

钢筋工

人

3

钢筋加工

5

电工

人

1

供电线路安装、检修

6

辅工

人

5

各种临时性工作

7

测量员

人

2

测量、放样

8

模板工

人

3

模版、施工平台

9

混凝土工

人

2

凿毛、振捣

合计

27

施工技术人员配置一览表

序号

姓名

职务

备注

1

刘立国

项目经理

2

侯西军

技术负责人

3

赵付安

质检安全副经理

4

李栋柱

桥梁工程师

5

李敬树

分部总工

6

马建光

桥梁工程师

7

麻春亭

试验工程师

8

樊咏敏

试验工程师

6.2施工机械准备

按照桥面铺装施工要求，抽调性能好的吊装机械设备进场，并在首件施工以前进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证正常施工作业。

机械设备一览表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

汽车吊

20T

台

1

2

混凝土摊铺机

台

1

3

磨光机

台

2

4

混凝土汽车泵

37m

台

1

5

混凝土运输车

10m3

台

5

6

电焊机

BX1-500

台

5

7

钢筋切断机

QJ40-1/5.5KW

台

3

8

钢筋调直机

GJJ6-14/5.5KW

台

2

9

装载机

ZL50

台

2

10

发电机

150KW

台

3

七、施工方案

7.1桥面铺装施工工艺流程

7.2施工准备

（1）对便道进行维护，保证桥面施工时混凝土运输通道的通畅。

（2）桥面铺装施工前，用钢丝刷对梁顶面进行清理，并高压水枪冲洗积尘、油污、浮浆、松散混凝土。

（3）调整倒伏的预埋钢筋，准备工作一切就绪，进行下道工序施工。

7.3桥面铺装施工工序

7.3.1测量放样

施工前对本标段内所有导线点进行复测并平差，对桥面测量控制点进行复核。

标高带平面控制直线段内按5m一个点放样，曲线段加密测量点。

在适当位置纵向每2m一点测量放样出混凝土摊铺机的轨道位置和高程，打上记号，作为控制点。

对桥面中心线、桥面宽度、桥面现浇混凝土铺装层顶面高程、泄水管位置应精确放样。

7.3.2钢筋加工及安装

（1）根据设计要求，桥面铺装采用D11冷轧带肋钢筋网，网格间距为100×100mm。

简支及连续端顶层钢筋网下设置一层顺桥向加强钢筋，与顶层钢筋焊接在一起。

加密段长度：

墩顶每侧8m，伸缩端1.5m；顺桥向钢筋网在连续墩顶不断开；钝角加强筋布置在桥面铺装钢筋网及加密段钢筋下层；钢筋网按顺桥向钢筋在上面，横桥向钢筋在下面方式铺设；连接钢筋预先埋入主梁内10cm，每50cm*50cm一根。

（2）将钢筋网运至施工现场，按照图纸要求及测量控制点布设纵、横向钢筋网，现场绑扎。

（3）在桥面两侧设置标高带，标高带的宽度根据桥面摊铺整平设备长度确定，标高带的横向钢筋预留长度必须满足横向钢筋网的搭接长度。

7.3.3摊铺整平机导轨制作与安装

（1）采用摊铺整平机进行桥面现浇铺装层混凝土摊铺施工，需沿桥面纵向等间距安装三条导轨。

靠近防撞护栏两侧导轨应有足够刚度，定位顺直、牢固。

采用3*6cm方钢制作，方钢下面用M10的砂浆支撑，为了保证导轨具有足够的刚度和稳定性，方钢外侧用钢筋和桥面板剪力筋按照1m的间距焊接固定，保证轨道在摊铺整平机运行时不变形。

（2）中间导轨采用直径为25mm的钢筋，用支撑筋支撑，支撑间距为0.5m，支撑筋要与桥面板筋焊接固定。

（3）三条导轨平行于桥面中心线，其顶面高程即是桥面现浇混凝土铺装层顶面控制标高。

三条导轨的平整度、高程、纵坡和横坡度必须严格符合设计及规范要求。

7.3.4混凝土布料

（1）标高带混凝土浇筑采用平板振捣器振捣，浇筑完成后用土工布覆盖洒水养生，待达到一定强度要求后进行下一步桥面铺装混凝土浇筑。

（2）桥面混凝土浇筑前，对标高带侧面混凝土凿毛，并应对导轨、钢筋网和预埋件进行检查，用高压水枪或高压风将桥面杂物清洗干净，湿润梁体表面。

（3）桥面混凝土铺装以一联为单位整体连续浇筑，整体从下坡向上坡，从一端向另一端推进，不得进行零星布料和浇筑。

（4）混凝土浇筑采用泵车进行浇筑，从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大于1m。

对混凝土局部堆积点人工进行初平。

（5）混凝土浇筑时尽量减少集中浇筑，不损坏钢筋网片。

7.3.5混凝土摊铺、振捣、整平

摊铺时开启摊铺整平机振动轴振动以低档、慢速摊铺，将多余混凝土拌合物向前方推移，同时振捣密实。

如果摊铺设备未能自行振捣，应采用平板振动器配合摊铺设备进行振捣，以确保混凝土密实且强度合格。

当混凝土拌合物堆积过多或缺材料时，应组织人工及时清除或补充，然后前后移动摊铺整平机整平提浆。

摊铺整平机每作业单元的适宜长度为15m左右，在一个作业单元长度内，应进行前进振动、后退静滚的方式作业，反复进行2至3遍。

7.3.6人工抹面、拉毛

桥面铺装抹面时要在工作面上架设操作架，采用桁架式工作平台，避免在成品混凝土铺装面上留下脚印，确保平整度。

混凝土摊铺完后分三次进行人工抹面。

第一次采用铝合金刮尺配合抹子进行，控制大面平整度；第二次采用磨光机进行磨光收浆，控制局部平整度；第三次混凝土终凝前采用钢抹子进行收面。

禁止施工人员直接站在混凝土表面进行抹面。

混凝土最后一次收浆，应及时掌控表面混凝土凝固情况，适时进行拉毛。

采用硬质塑料扫把拉毛或采用滚筒压槽，保证槽纹深度、纹线直顺和均匀。

7.3.7混凝土养护

表面拉毛完成待混凝土凝固后，及时覆盖土工布洒水养护，防止风吹和烈日暴晒。

在覆盖前桥面混凝土铺装层混凝土表面若出现塑性裂缝和干缩性裂缝可采用再次收浆的方法消除。

养护周期不得小于7天。

八、质量保障措施

8.1技术保证措施

⑴严格按照桥涵及路基工程施工工艺和工程规范组织施工，项目上场后立即结合工程特点，制定技术质量标准细则。

⑵坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。

⑶技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。

⑷按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。

⑸加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。

8.2质量保证措施

8.2.1混凝土施工保证措施

⑴混凝土采用强制性搅拌机、电子计量系统，耐久性混凝土搅拌符合相关标准规定。

对拌和物的坍落度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作性能。

⑵混凝土运输道路平顺畅通，选用混凝土运输车运输，用泵车直接泵送入仓。

⑶混凝土振捣时不得碰撞模板、钢筋。

混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。

在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。

混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。

⑷混凝土在拌和过程会引入大量空气，浇筑成型阶段可以排出大量气体，混凝土表面会滞留一定的气泡；在混凝土配合比设计中，在确保一定的胶凝材料总量，减少用水量，合理选择最佳砂率，使混凝土拌和物获得最大流动性和良好粘聚性及保水性，使粗集料均匀悬浮在水泥砂浆中，保证混凝土拌和物不分层、不离析，最终形成均匀致密的混凝土表面。

8.2.2钢筋施工质量保证措施

⑴钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距准确无误，钢筋的接头位置与搭接长度准确，混凝土保护层厚度符合要求，钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。

⑵施工前钢筋班技术员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。

要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。

⑶焊接接头形式必须符合焊接工艺和质量验收规范要求，接头位置相互错开，在同一截面内受压区50%，受拉区25%，同一根钢筋不得有二个接头，接头位置不可设置在最大弯矩处，且离开变起点10d。

钢筋安装允许偏差表

项目

规定值（mm）

检查方法和频率

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

尺量，每构件检查2个断面

同排

±10

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

±10

尺量，每构件检查5~10个间距

钢筋骨架尺寸

长

±10

尺量，按骨架总数30%抽查

宽、高或直径

±5

弯起钢筋位置

±20

尺量，每骨架抽查30%

保护层厚度

梁

±5

尺量，每构件沿模板周边检查8处

九、安全保证措施

1、安全目标及安全组织机构、人员配备

做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机破事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。

做到职工因工伤指数为零，工伤事故频率控制在3‰以下；机电设备、电器设备，小型机电检查率达100%；特种作业人员持证上岗率达100%。

开工进场后，项目经理部立即成立以项目经理为组长，生产副经理、总工程师、安保部长为副组