制冷车间安全管理制度Word格式.docx

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二、岗位职责

1.持证上岗，严格执行操作规程，禁止违章作业。

2.制冷间除除值班人员、检查和技术维修人员，其他人员一律不准进入；

人员出入要随手关门，防止动物进入，发生事故。

3.严格按照操作规程做好设备的开、停、运行工作，确保设备安全、高效运转。

4.值班期间要严格执行下达的温度要求，保证车间具备符合要求的温度。

5.准确、准时记录设备运行过程中的各项参数，保证设备运行参数正常。

6.按时巡视所辖区域的设备、设施并作好巡视记录。

7.负责设备、设施的保养和维修维护工作并作好维保记录。

8.上班前戴好防护用品，认真进行交接班，严格遵守劳动纪律和岗位纪律，不迟到，不早退，不脱岗，不睡觉，班前、班中不喝酒，不做无关的工作。

9.做好所辖区域设备和设施的清洁卫生工作。

10.在进行设备维修和保养时，自觉佩带个人防护用品，保护安全设施。

11.确保制冷机，电路运行正常安全，氨液和水循环畅通无阻，检查阀门管道，垫片是否老化，破损，开关自如，制冷管路无漏氨现象，避免氨气泄漏，确保人身安全。

12.确保空压机电路运行正常，检查阀门管道，垫片是否老化，破损，，管道储罐无泄漏，确保人身安全。

13.负责制冷机组的保养、维护、清洗、上油、充氨，更换易损零件工作，负责清理，维护蓄水池；

14.负责空压机机组的保养、维护、清洗、上油，更换易损零件工作，负责清理设备卫生。

15.工作时间不能脱离岗位，不得违章作业，发现故障和问题，及时报告，并采取紧急措施，防止事故发生.

三、管理规定

1.制冷设备和制冷剂具有高压、易爆、含毒的特性，操作工要树立高度的责任感，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。

检查设备的技术状况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况；

加强制冷设备和其它设备的管理，提高设备完好率，确保安全生产；

制冷设备的仪表、量具等都必须经过法定计量部门的检定，同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性；

操作人员要严格遵守安全操作规程执行制度，要加强工作责任心，互相协作。

2．制冷设备是工程设备部进行管理，直接管理人员为部门制冷机操作工。

3.制冷机房是保证各车间设备冰水的正常供应，确保生产的正常运行，特制定以下管理规定。

（一）机房管理制度

1.严格遵守《制冷岗位安全设备操作规程》的规定执行，保证机械设备正常运行，确保安全生产。

2.了解和掌握生产情况及机械设备的运行状况；

交班前做好值班室内的清洁卫生工作，认真仔细做好交接班工作。

3.运行记录表的记录和交接班记录书写要规范，数据要准确、清楚。

4.工作中发现异常情况应立即果断处理，并将其原因、后果认真填写在运行记录表上，上报车间。

5.做好每周一次的车间、值班室及机器设备大扫除工作。

6.根据冰水温度要求和热负荷的情况，合理调配使用氨压缩机；

尽量节约水、电、油、氨的消耗，保车间冰水的正常供应及氨泵正常运行。

7.勤看仪表，勤听设备运行的声音，勤摸压缩机部件温度，勤对运行的机械设备进行全面的检查。

8.每两小时记录各运行设备参数一次。

9.负责值班室的各种设备在正常值范围内运行；

10.总调节站冲霜压力应在0.6~0.8MPa之间，热氨进入蒸发器的压力不超过0.6MPa。

控制冲霜水流量，防止冲霜水从水盘溢出。

控制各辅助设备在规定的压力、液位安全范围内运行。

11.每班检查冷凝器的运转情况不得少于两次。

12.系统各容器放油和放空气，根据实际情况进行，每次放油要做好记录；

放空气时要注意水流量，放空气后要杜绝长流水的情况，并做好记录。

13.保管好抢修急用工具，未经批准不准外借，并在交班时清点核对交班。

14.熟练制冷技术和容器、设备操作规程，有独立操作的能力。

（经特种作业部门培训考试合格，取得有效上岗操作证件后，才能上岗操作操作）

15.熟练地掌握一般事故的处理和维修工作，熟练地掌握防护用具和抢救药品的使用和抢救的方法。

16.严格遵守操作规程，按工艺要求进行操作调节。

17.发生重大事故隐瞒不报负责。

18.对违反操作规程造成事故、伤亡及经济损失负责。

19.

（二）压力容器管理制度

1.压力容器的检验

1）压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：

安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;

安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;

安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。

2）对压力容器所配备的安全装置（安全阀、压力表等），应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。

安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。

3）对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。

2.安全装置的调整和检修

1）压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。

需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。

2）安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。

3）安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。

检验调整工作应由专职检验人员进行。

未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。

4）未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。

5）压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

（三）液氮充装管理制度

1.按照国家有关安全生产的法律法规，结合本企业实际，制定本制度。

2.液氨储罐属密闭中压容器,操作压力应小于1.6Ma，充装量不得超过被充装容器的80%或0.52吨/米3。

3.液氨充装现场必须配备必要的检修器材，防护器具，以及足够的消防器材。

4.液氨充装人员必须经过专业培训，并取得上岗资格。

必须熟悉充装安全技术规程和各种防护器材的使用方法，能够正确处理应急事故。

5.运氨槽车到达现场后，充装人员首先进行下列工作：

6.看运输车是否按销售发货有关规定，由本公司销售人员引领到充装点；

灌装手续是否符合公司关于液体化工产品销售规定的要求；

7.查看运输车的危险化学品准运证明是否完备；

8.查看车上搭载的物品，静电接地是否符合要求，是否装好阻火器；

9.检查液氨充装胶管。

必须是有合格证的耐压胶管。

10.在以上问题无疑问后方可开始充装。

11.充装时必须注意：

胶管和进料管接头处必须有倒牙，并装有紧箍铁板，并用螺栓将其紧固。

12.充装过程中，充装人员不得离开充装现场，槽车内的液氨不得向大气中排放，要严格控制充装流速的流量，周围严禁明火作业。

13.雨、雾、雷电天气不得灌装。

14.充装过程中如发生跑料等意外情况，充装人员要立即关闭紧急切断阀停止充装，进行安全处置，并报告有关部门进行安全处理。

15.充装完毕后，充装人员要立即封口，详细检查，确认无误后，将运输车与系统断开。

此时车辆方可启动离开充装点。

16.充装人员按照有关规定填写充装记录，主要内容包括购货单位、车牌号、危险化学品准运证书号、充装日期、允许充装量、实际充装量等，并有充装人员、押运人员、审批人员的签字。

充装记录应保存1年以上。

17.充装岗位人员要定期检查充装系统的安全装置、消防器材、静电接地、报警装置、专用工具、防护器具等装备的情况，使其始终保持在完好状态。

发现问题应及时向上一级领导或安全生产管理部门报告。

18.充装岗位人员因违反本制度造成事故，公司将依照有关规定追究其责任。

（四）制冷机房值班管理

1.认真遵守公司的内部管理制度（员工手册）和设备的操作规程。

2.上班时不准擅自离开工作岗位，有事需要离开时必须征得班长同意方能离开，除出现突发性情况外但要电话报告，值班室不准出现无人在岗现象。

3.上班不准穿拖鞋，不准打闹，人为制造杂音，不准干私活，不准饮酒，不准睡觉。

4.接班人员应提前十分钟到岗，实行对口接班，接班后交班人员方在交接班记录签名后方可下班。

5.交接班时，交班人员未能完成本班岗位工作，接班人员有权拒绝接班，直至交班人员将本岗位工作完成为止。

6.不准擅自带外来人员进入工作场所，外来参观人员必须经公司领导批准或本部门经理批准，并由专人陪同下方能进入工作场所。

7.在工作中发现异常情况应及时处理，若异常情况无法处理时应及时通知班长，若异常情况无法不受控制并发展成“险情”时应及时通知部门经理、有关领导，同时继续进行抢险工作。

8.值班室应保持清洁，台面不得放置与工作无关的东西。

9.对违反上述制度的人员，按情节轻重进行处置。

（五）制冷机房巡回检查管理

1.为了保证制冷设备正常运行操作工每1小时至少进行一次巡回检查。

2.值班人员需按规定时间对制冷机、循环泵、冷却塔、配电设施、仪器仪表等设备进行巡回检查，防止仪表、安全阀失灵威胁到设备的正常运行。

检查管道及阀门是否有氨气泄露，阀门开度位置是否有变化，所需润滑油的油位，轴承温度，电机温度及其它异常现象，及时发现及时处理上报。

3.值班人员要认真、仔细抄表，观察每台设备的压力，温度，电流、电压、震动，及附属设备等是否在额定的参数范围内运行。

要做到一听、二看、三摸、四闻，，及时了解设备的性能状态，根据分析结果逐项对设备进行检查排除故障。

发现有严重异常情况时要做到及时汇报，尽可能采取相应的补救措施，维护生产。

4.对设备的润滑系统和润滑点要及时的添加润滑油和润滑脂，弄清不同设备的润滑油和润滑脂的特性，防止错加影响设备的润滑而造成损失。

5.对设备表面要及时进行卫生清理。

6.经常检查了解冷却水水质、水位、水温情况，如有异常需查找原因并及时处理。

7.检查各设备配套的动力柜电器是否有发热现象，特别是夏天要多加注意。

8.巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入制冷设备的运行记录内。

四、安全防护制度

（一）制冷工安全制度

1.制冷工应在思想上高度重视安全问题，对工作要极端负责，制冷工必须掌握制冷机器设备操作技术，方可上岗。

2.制冷必须本着“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项操作规程和岗位责任制，保证安全操作。

3.值班人员必须对运转的制冷机器和各种设备勤看、勤听、勤摸、勤检查；

即检查压缩机的压力、温度是否正常，检查机器油面是否足够，供油情况是否良好，各贮液设备液位是否在规定范围内，如发现异常，应立即分析原因，采取必要措施，进行调整，特殊情况停机检查；

要注意氨泵、水泵、风机电流、电压是否正常。

4.严格遵守岗位责任制，制冷间不能无人，不准单人操作，机房内外严禁烟火。

5.机器设备管道上的各种阀门在打开时，切应缓慢，操作人员不要面对手轮，以免漏氨时伤及面部。

6.系统加氨时，要严格按加氨操作规程操作，操作人员应戴橡皮手套，准备好防毒面具，雨衣等消防用具，以防万一。

7.安全阀、压力表要按时间定期检验，压力容器应严格按国家规定请安全部门进行检测。

8.检修时有关阀门应挂禁开的标牌，维修人员要穿戴防护用品。

9.车间的各个进出口要畅通，严禁将其一关闭不通。

（二）消防安全制度

1.制冷间内禁止存放和使用易燃易爆物品，用过的抹布棉纱等物品，用后应随时存放在箱内或放在室外安全地点，不得乱扔。

2.制冷间内严禁吸烟或携带打火机。

未经安全部门同意，制冷间内不得动用明火；

现场必须使用动用明火时，应做好防火措施。

3.制冷间内应备有一定数量的灭火器，并指定人员负责定期检查。

要定期检查防火设施，发现过期失效防火设备，及时上报工厂安全部门更换。

4.不允许在制冷间内擅自搭接电源，不得使用超大负荷电器。

5.制冷间附近施工应严格遵守用火规定，并做好防护措施。

6.任何人不能随意更改消防系统工作状态、设备位置。

需要变更消防系统工作状态和设备位置的，必须取得主管领导批准。

工作人员更应保护消防设备不被破坏。

7.制冷间管理人员应熟悉机房内部消防安全操作和规则，了解消防设备操作原理、掌握消防应急处理步骤、措施和要领以及灭火器的正确使用方法。

8.根据实际情况配备消防设施，对消防设施不准擅自搬动、也不准挪作他用。

9.测试电器设备是否通电，只许使用测试仪表，禁止用手接触电器设备的带电部分和用短路等方法进行试验。

10.任何人不能随便更改消防系设备位置。

如需更改必须取得主管领导的批准。

11.应定期消防常识培训、消防设备使用培训。

如发现消防安全隐患，应即时采取措施解决，不能解决的应及时向相关负责人员提出解决。

12.最后离开制冷间的工作人员，应检查消防设备是否完好。

（三）设备安全防护

1.氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。

安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。

2.氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。

蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。

3.为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。

低压贮液器设液位指示、报警装置。

4.在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。

若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。

5.机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于8次／小时换气次数的要求。

事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。

6.氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。

7.禁止闲人进入机器间和设备间。

8.设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。

贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。

9.检修氨压缩机、辅助设备、管道、阀门等，必须采用36伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用12伏及以下的。

10.机器间外应设有消火栓。

机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。

操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。

（四）仪表和阀门

1.每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。

2.氨压力表不得用其他压力表代替，且必须有制造厂的合格证和铅封。

氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度不得低于2.5级。

蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。

压力表每半年须经法定的检验部门校正一次，其他仪表应符合有关部门的规定。

3.氨压力表的装设位置应便于操作和观察，须避免冻结及强烈震动。

若指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。

4.每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过载保护装置。

5.氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。

当电网电压波动接近规定幅度时，要密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。

6.经常检查电气设备的完好性。

电缆管用不燃的绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。

7.氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。

8.氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。

安全阀每开启一次，须重新校正。

9.在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀，以避免制冷剂倒流。

10.冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运行中均压管应呈开启状态。

两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管（阀）。

11.贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备，均应装设液面指示器。

玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，并具有自动闭塞装置。

采用板式玻璃液面指示器则更好。

五、制冷机器设备的保养

为保证车间冰水正常供应任务，首先要保证机器设备的正常运转，并在此基础上降低机器设备的维修费用，特制定如下制度：

1.机器设备必须经常的进行维修保养，并填写“设备维修保养记录”。

2.在进行维修保养时，要对机器设备进行细致的检查，保养过程也是发现问题的最好时机，一旦发现问题及时修复、排除，避免造成大的损失，将问题处理在萌芽状态。

3.夏季空气温度高，对室外的设备要缩短维护间隔时间，特别是阀门，更要经常擦润滑油，保证开关灵活。

4.冬季要注意冷却水管道，经常检查管道阀门有无滴漏，停机时，管道、水泵、机器内的水要彻底排净。

5.对机器设备上的密封件要经常维护，防止漏氨。

六、应急处理措施

（一）漏氨事件的应急措施

首先停电。

（关停现场附近的所有电源及易产生火花的所有设施）。

1.穿防护衣，戴防毒面具，戴防护手套。

2.关闭所有与泄漏处相连的阀门。

3.疏散周围人员（抢救受伤人员）。

4.补救措施（处理泄漏处的漏口）。

5.用水稀释氨浓度，清理现场。

具体措施详见：

《公司专项应急预案和现场处置方案》

《公司综合应急预案》

（二）氨中毒的紧急救护措施

1.氨液溅在皮肤上引起类似烧伤情况的救护方法：

1）将溅湿的衣服脱去，用水或硼酸水洗皮肤，再涂上消毒的凡士林或植物油。

2.氨液被人吸收，轻则刺激呼吸器官，重则导致昏迷甚至死亡，出现吸入情况的急救方法：

1）当呼吸道受到氨气刺激引起严重咳嗽时，可用湿毛巾或湿衣服捂住鼻和口（氨溶于水，可减轻氨的刺激作用）或用食醋浸湿毛巾，再捂鼻子和口（醋与之中和，可减轻氨对人体的刺激和中毒程度）。

2）呼吸道受氨刺激较大且中毒较严重时，可用硼酸水滴鼻、漱口，并给中毒者引用0.5的柠檬酸水或柠檬汁，切忌引用白开水，氨溶于水可助长氨的扩散。

3）当中毒者十分严重，致使呼吸微弱甚至休克，呼吸停止时，应立即进行人工呼吸，并给中毒者引用较浓的食醋，抢救苏醒后，立即送医院治疗。

4）凡中毒者不论轻重者，应移到新鲜空气中进行救护避免继续吸入含氨的空气。

《公司专项应急预案和现场处置方案》

七、制冷机房资料及记录管理

根据以上制冷制冷间相关制度，操作工要及时做好下列有关记录：

见附件：

1、制冷设备的运行记录；

2、制冷制冷间交接班记录；

3、制冷设备检修保养记录；

4、制冷设备点检表；

面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山