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边坡坡度系数偏差△m≤0.02.
边坡坡度等于或缓于设计坡度.
坡度尺检查(纵横每3—5m取一点).
优良率统计
项
优良率
%
土方明挖工程外形尺寸的允许偏差和实测偏差表
表1—2
次
允许偏差
mm
实测值
(mm)
合
格
数
建
筑
物
明
渠
管
槽
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
标高
有结构
+0
-30
±
20
30
无结构
点
长度
(以设计中心
线向两边测
+30
-0
+20
40
表面平整度
检验方法
1.标高:
用水准仪测量.
2.长度:
用经纬仪及钢尺测量.
3.表面平整度:
用2m靠尺检查.
检查数量
标高及平整度每5—20m2取一点,每验收区段不少于5点;
长度尺寸每3—5m取一点,每验收区段每边不少于5点.
检查结果
保证项目
基本项目
检查
优良
%
允许偏差项目
实测
合格
合格率
评
定
等
级
工程责任人:
核
质量
检查员:
工长:
监理
及建设:
班组长:
土方压实分项工程质量检验评定表
表2—1
本标准适用于各类水工建筑土类地基的压实工程.
1.填方的基底岸坡处理必须符合设计要求及施工规范的要求.
观察检查及检查基底处理记录.
2.填方的回填土料质量必须符合设计要求.
野外鉴别或取样试验.
质级标准
1.填方夯
(碾)压后
干密度的质
量要求
达到设计干密度,试样合格率为总试样的≥90%,不合格干密度不得集中,其最低值不得小于设计干密度的95%(人工夯实)或98%(机械碾压).
达到设计干密度,试样合格率为总试样的≥95%,不合格干密度不得集中,其最低值不得小于设计干密度的95%(人工夯实)或98%(机械碾压).
检验数量
按夯碾压面积每100—500m2取一组,每层不少于3组.
观察和检查取样平面图及试验记录.
2.填方边
纵横每3—5m取一点,每验收区段每边不少于5点.
坡度尺检查.
土方压实工程外形尺寸的允许偏差和实测值质量检验表
表2—2
线向两边量)
第1项:
第2项:
用经纬仪及钢尺测量检查.
第3项:
检查员:
模板分项工程质量检验评定表
表3—1
使用范围
本标准适用于各类水工建筑混凝土的模板工程.
1.模板及其支
架的材料要求
质量必须符合施工规范要求.
2.模板及其支架的强度、刚和稳定性的要
求,砼浇筑后的几何尺寸
必须符合设计规定
对照模板设计,现场观察和测量检查.
1.模板接缝及接缝宽度的要求
合格
接缝严密,基本不漏浆:
最大宽度≤2mm.
优良
接缝严密,不漏浆:
最大宽度木模板≤1.5mm.钢模≤1mm.
全面检查
观察和用塞尺检查.
2.模板表面
的要求
模板平整、基本光洁、无污物、脱模剂基本涂刷均匀,不漏涂.
模板平整、光洁、无污物、脱模剂涂刷均匀,不漏涂.
观察检查.
模板安装、预埋件及预留孔洞的允许偏差和实测值检验表
表3—2
基础
其它
轴线偏移
无轴线边线与设计边线
相邻两板面高低差
外面2,隐蔽面3
表面平整度
外面2,隐蔽面5
截面尺寸
每层垂直度
予埋钢板、予埋管、
予留孔及埋螺栓偏移
予留洞
位置偏移
内部尺寸
+10
尺量检查;
水准尺测量检查;
第4项:
用直尺和尺量检查;
第5项:
用2m靠尺及塞尺检查;
第6项:
第7项:
用2m托线板检查;
第8项:
第9项:
量测检查.
质量
检查员:
或建设:
钢筋制安分项工程质量检验评定表
表4—1
本标准适用于各类水工建筑钢筋混凝土工程的钢筋工程.
1.钢筋品种
和质量要求
必须符合设计要求的有关标准的规定.
检查产品出厂质量证明书和试验报告.
2.焊条脾号
性能要求
必须符合设计要求和有关标准的规定.
3.钢筋的表
面要求
表面必须洁净,带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点严禁按原规定使用.
观察检查.
4.钢筋的规格、尺寸、
形状
钢筋的规格、尺寸、形状、数量、锚固长度及接头设置等按设计和施工规范要求.
观察和量测检查.
一、绑扎
缺扣、松扣数量不超过应绑扣数的20%,且不应集中,双向受力筋全部扎牢.
缺扣、松扣数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中,双向受力筋全部扎牢.
二、焊接
骨架无漏焊、开焊,漏、开焊不超过应焊点数的4%,且不应集中
骨架无漏焊、开焊,漏、开焊不超过应焊点数的2%,且不应集中
观察检查和用小锤等工具检查.
1.钢筋点焊
焊点质量要求
焊点无裂纹、气孔及明显烧伤.焊点压入深度符合钢筋焊接要求.
焊点处熔化金属均匀,无裂纹、气孔及烧伤.焊点压入深度符合规范要求.
用小锤、放大镜、钢板尺等工具检查.
2.钢筋搭接
长度要求
30%的接头,其搭接长度≥规定值的95%,70%的接头≥规定值.
全部搭接长度≥规定值.
观察和尺量检查.
3.钢筋电弧焊搭接、帮
条焊接头的质量要求.
帮条沿接头中心的纵向位移≤0.5d,接头处钢筋轴线弯折≤4°
接头处钢筋轴线位移≤0.1d,焊缝长度≥0.5d,焊缝宽度≤0.1d,厚度误差≤0.05d,焊缝咬边深度≤0.05d.
帮条沿接头中心的纵向位移≤0.5d,轴线弯折≤4°
轴线位移≤0.1d,焊缝长度误差≤0.5d,宽度误差≤0.1d,厚度误差≤0.05d,焊缝表面平整、接头处无裂纹、咬边、气孔和夹碴.
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规等工具检查.
钢筋制安和预埋件位置的允许偏差和实测值检验表
表4—2
允许偏差
钢筋长度方向的偏差
0.5净保护层厚度
受力钢筋间
距局部偏差
柱、梁
0.5d
板、墙
0.1间距
双排受力钢筋间距的偏差
分布钢筋间距的偏差
钢筋弯起点位置偏差
梁柱箍筋间距的偏差
保护层厚度的局部偏差
1/4保护层厚
焊接预埋
件的偏差
中心线偏移
水平高差
+5,-0
第1项至第8项:
均用量测检查.
均全面检查.
现浇混凝土伸缩缝止水分项质量检验评定表
表5—1
本标准适用于各类水工建筑混凝土防渗漏的伸缩缝止水工程.
1.现浇砼伸缩缝止
水所用材料要求
所用材料的品种、规格等必须符合设计要求.
观察和检查产品合格证.
2.止水带
外观和焊(粘)接要求
一、金属止水片
搭接长度不得小于20mm,采用双面氧焊,焊接牢固,焊缝无砂眼,裂纹金属片表面不得有砂眼、浮皮、浮锈、油漆、油渍等杂物.
二、塑料橡胶止水
带
接头必须粘接牢固、表面洁净,并不得有变形、撕裂和穿孔.
观察和工具检查.
3.止水带
安装要求
一、埋入砼中的止水带
必须与砼紧密结合,其宽度偏差必须控制在10mm以内.
二、渡槽伸缩缝止水橡皮
与砼接触面必须全部粘结牢固,或按设计要求用钢板螺栓压紧.
1.伸缩缝
砼表面质量
要求
砼表面基本平整、洁净,蜂窝麻面填补平整.
砼表面平整、洁净,蜂窝麻面填平光洁.
2.铺设油
毡板质量要
铺设牢固、均匀、紧密无缝、外露油毡与砼基本平整.
铺设牢固、均匀、紧密无缝、外露油毡与砼面平整一致.
伸缩缝止水尺寸的允许偏差和实测值评定表
表5—2
伸缩缝宽度偏差
伸缩缝高低错位
金属止水片
制作尺寸偏差
宽
高
长
塑料橡胶止水带制
作宽度局部偏差
均用量测检查.
现浇混凝土分项工程质量检验评定表
表6—1
本标准适用于各类水工建筑现浇砼工程.
1.砼所用原
材料要求
砼所用水泥、水骨料和外加剂等必须符合施工规范和有关规定.
检查出厂合格证及试验报告.
2.砼配合比
等的要求
砼的配合比、材料计量、搅拌、养护等必须符合施工规范的规定.
观察和检查施工记录.
3.砼施工缝
的处理要求
砼的施工缝的处理必须符合设计要求和施工规范的规定.
4.砼抗压强
度的要求
砼抗压强度,其试块必须按施工规范的规定取样、制作、养护和试验.
检验方法和评定标准见《质量管理办法》.
5.砼抗拉、抗
渗、抗冻要求
砼抗拉、抗渗、抗冻指标必须符合设计要求.
检查试验报告.
1.对蜂窝麻面和孔洞的的要求
有少量蜂窝麻面,总面积≤0.5%,墙面有少量轻微不连续的孔洞,单个≤100cm2,累计≤200cm2,已按要求处理.
无蜂窝麻面和孔洞.
尺量外露石子面积及深度.
2.对露筋的
主筋无外露,箍副筋个别外露,已按要求处理了的.
无露筋.
3.对碰损掉
角的要求
重要部位不允许,其它部位可以有轻微、少数的缺损掉角.
无碰损掉角.
4.对砼表面
裂纹的要求
有轻微短小少量不跨层的表面裂纹,已按要求处理.
无任何表面裂纹.
观察和用放大镜检查.
5.对砼深层
贯穿性裂纹
砼如发生深层或贯穿性裂纹,应经过处理达到设计要求.
无浑层或贯穿性裂纹.
观察和用放大镜检查,必要时用无损探伤仪器检查.
现浇混凝土结构构件的允许偏差和实测值检验表
表6—2
轴线偏移
明渠
建筑物
15
独立基础
柱梁、排架
标高偏差
过水断面
尺寸偏差
+20,-0
+15,-0
结构断面
基础
+15,-10
墙柱梁排架
+8,-5
板
+4,-3
墙柱垂直度
≤5m
>5m
≥10m
H/1000且≤20
砼表面平整度
予埋钢板中心线位置偏移
予埋管、予留孔及予埋螺栓中心线位置偏移
予留洞中心线位置偏移
第1项:
用经纬仪和尺量检验.第2项:
用水准仪检查.第3、4项:
用昼量检查.第5项:
用经纬仪或吊线尺量检查.第6项:
用2m靠尺和塞尺检查.第7、8、9项三项:
用尺量检查.
钢筋混凝土构件安装分项工程质量评定表
表7—1
本标准适用于各类水工建筑预制钢筋砼板梁(槽)柱构件安装工程.
1.构件吊装
时砼强度的
构件吊装时的砼强度,下层支撑结构砼或砂浆的强度,必须符合设计要求和施工规范的规定.
检查施工记录和试块试验报告.
2.构件型号、位置及支点
锚固的要求
构件的型号、位置及支点锚固必须符合设计要求,并不得出现扭曲和损坏现象.
3.构件接缝的砼或砂浆的要求
构件接缝接头的砼或砂浆必须计量准确,浇捣密实,认真养护,其强度必须符合设计要求.
观察和检查试块试验报告及施工记录.
4.构件的钢
材接头要求
构件的钢材接头质量必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定.
观察和尺量检查,必要时进行探伤检查.
1.构件就位
质量要
支撑
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- 质检 表格